کاربرد تسمه فولادی

تسمه فولادی به مقطعی گفته می‌شود که ضخامت آن کم و عرض آن به نسبت ضخامتش بیشتر می‌باشد. تسمه های فولادی از کاربردهای گسترده‌ای برخودار می‌باشند و به همین دلیل از آن ها در ساخت وسایل زیادی بهره می‌گیرند. یکی از پرکاربردترین استفاده های تسمه فولادی در کمربندهایی است که کپسول‌‌هایی مانند کپسول آتش‌نشانی را به دیوار متصل کرده‌ اند. همچنین برای نگهداشتن لوله‌های ساختمانی نیز عمدتا از این محصولات استفاده می‌شود.

ساده‌ترین روش تولید تسمه فولادی برش آنها بر روی ورق فولادی می‌باشد، این مسئله سبب شده که قیمت تسمه فولادی وابستگی شدید به ورق سیاه در صنعت داشته باشد. تسمه‌ها در کل کاربردهای متفاوتی دارند، اما بیشترین کاربرد آن‌ها در بستن و محکم کردن اشیا می‌باشد. شرکت ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا اطلاعات فنی، انواع و کاربرد های تسمه های فولادی را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با این محصول آشنا شوید.

تسمه فلزی چیست؟

تسمه فلزی یک قطعه فلزی محسوب می‌شود که ضخامت کم و طول و عرض زیادی دارد. ابعاد طول و عرض این محصول کوچک‌تر از ورق فلزی بوده و عموما برای استحکام و مقامتی که دارند مورد استفاده قرار می‌گیرند. در حمل بارهای سنگین که ممکن است در حین انتقال فشار سنگینی را تحمل کنند، از این تسمه ها استفاده می‌شود.

این تسمه ها بدین شکل عمل می‌کنند که به مانند کمربندی به دور بار پیچیده شده و آن را محکم نگه می‌دارند. هرچند که این مدل از کاربرد همیشگی نبوده و در صنایع مختلف کاربردهای گوناگونی دارند. برای مثال در صنعت ساختمان‌سازی در ساخت آجر تا ساخت شیشه و چوب ممکن است که از تسمه فلزی استفاده کنند. قیمت تسمه‌های فلزی متفاوت بوده و قیمت تسمه با توجه به وزن و طول و عرض آن تسمه تغییر پیدا می‌کند.

انواع تسمه فولادی

در بازار و صنایع مختلف انواعی از تسمه فولادی وجود دارد برای مثال تسمه گالوانیزه، تسمه نورد گرم، تسمه نورد سرد، تسمه استنلس استیل و… از انواع تسمه های فلزی موجود به شمار می‌آیند. در این میان تسمه‌های استیل به استحکام بالا معروف هستند؛ همچنین نکته مثبت در یک تسمه در برخی صنایع نداشتن خاصیت مغناطیسی است. تسمه استیل به دلیل آلیاژ خاصش خاصیت مغناطیسی را دارا نمی‌باشد، در ادامه به توضیحات دو مدل تسمه فلزی می‌پردازیم و سپس چند مدل تسمه فولادی را برایتان شرح می‌دهیم.

انواع تسمه فولادی

انواع تسمه فولادی

تسمه استیل ۳۰۴

اگر در پروژه‌ای شما، مسائل مالی در اولویت اول هستند، این نوع تسمه یکی از گزینه‌های منتخب برای نیاز های شما می‌باشد. این نوع تسمه به اندازه ای کافی و استاندارد باعث استحکام و مقاومت می‌شود و از قیمت پایین تری نیز برخودار می‌باشد. تسمه استیل ۳۰۴ را می‌توان با هر مدل جوشکاری به یکدیگر جوش داد.

همچنین به دلیل ضخامت کم، این محصول شکل‌پذیری بسیار خوبی داشته و در مقابل خوردگی نیز مقاوم می‌باشد. از این مدل تسمه عموما در پروژه‌های خاص ساختمان‌سازی استفاده می‌شود. علاوه بر ساختمان‌سازی، استیل ۳۰۴ در کشتی‌سازی، صنعت نفت، صنایع دفاعی، صنایع غذایی، پزشکی، ساخت ظروف و صنایع شیمیایی نیز کاربرد دارد.

تسمه استیل 316

در شرایطی که نیاز است تسمه در برابر عوامل بسیار سخت بیرونی قرار بگیرد، بهتر است که از این تسمه استفاده کنید. برای مثال در برخی صنایع و برخی مناطق جغرافیایی خطرات موجود برای سازه‌ها بیش از حد نرمال می‌باشد و ممکن است که نیاز باشد تسمه در برابر دمای بسیار بالا قرار بگیرد. همچنین این امکان وجود دارد که در برخی نقاط تسمه مورد نیاز سازه در برابر خوردگی مقاومت شدیدی داشته باشد.

این تسمه برای جوش و برش به روش‌های مختلف مناسب بوده که یکی دیگر از مزیت های مهم این محصول به شمار می‌آید. تسمه استیل ۳۱۶ مناسب کوره‌ها و نقاط حرارتی بوده و همچنین این محصول در سازه‌های دریایی نیز پرکاربرد می‌باشد. تجهیزات شیمیایی و انواع پمپ‌ها صنایع دیگری هستند که این مدل تسمه در آن‌ها پرکاربرد است.

تسمه ترانس

این مدل از تسمه‌ها با توجه به ساختاری که دارند با استفاده از سایر تسمه‌ها ساخته می‌شوند. این تسمه‌ها در فرآیندی بسیار خاص و پیچیده طراحی و به تولید می‌رسند. به دلیل تکنولوژی بالای ساخت این مدل از تسمه‌ها، آن را می‌توان در ضخامت‌ها بسیار دقیق ساخت و از این رو در صنایع حساس که ابعاد بسیار حائز اهمیت است، از تسمه‌های ترانس استفاده می‌شود.

تسمه فابریک

این مدل از تسمه‌ها فرآیندی متداول دارند و در ساخت آنها از شمش های فولادی استفاده می‌شود. به این شکل که به وسیله‌ کوره‌های بسیار گرم، شمش‌های فولادی را ذوب و سپس تبدیل به قالب تسمه‌‌های فابریک می‌کنند. همین امر سبب شده کع طول این تسمه‌ها بسیار بلند باشد.

تسمه ماشین کاری

در این روش ساخت تسمه فولادی چند فرایند ساده وجود دارد. در ابتدا ورق‌ها برش خورده و با دستگاهی به نام گیوتین صورت می‌گیرد سپس بعد از برش خوردن، قطعات اصطلاحا اتو می‌شوند. اتو شدن و صاف شدن بعد آن نیز با استفاده از غلطک‌های خاصی صورت می‌گیرد.

تسمه نورد

برای ساخت تسمه در این روش نیز همچون تسمه فابریک از شمش فولاد استفاده می‌شود. این مدل از تسمه کاربرد های فراوانی داشته و در انواع صنایع ساختمانی تا ریل‌های جرثقیل و ساخت انواع پالت‌ها از تسمه ساخته شده با روش نورد بهره گرفته می‌شود. یکی از بزرگترین ایرادهای این مدل از تسمه ها جوش‌پذیری آن ها می‌باشد. این موضوع سبب شده که ریسک تولید محصولی که از این تسمه در آن استفاده شده بالا برود.

کاربرد تسمه فولادی چیست؟

این محصولات با توجه به انواع مختلف و ویژگی‌های متفاوت آنها، از کاربرد های گسترده ای برخوردارند. دو فاکتور کیفیت و ابعاد یک تسمه، حوزه کاربرد آن را مشخص می‌کند. به عنوان مثال ساخت کابل برق و تلفن یکی از متداول‌ترین کاربردهای تسمه‌ های فولادی است، همچنین در تولید انواع دوچرخه و لوازم خانگی نیز از تسمه فولادی استفاده می‌شود.

یکی از استفاده های دیگر تسمه های فولادی در بسته‌بندی محصولات حساس ساختمانی مانند شیشه و MDF می‌باشد. انواع حفاظ و نرده ساختمان و همچنین در و پنجره حوزه دیگری از کاربردهای تسمه فولادی می‌باشد که کمتر به آن پرداخته می‌شود.

از کاربرد های دیگر این محصولات می‌توان به استفاده از آنها در ماشین لباسشویی و ماشین ظرفشویی و حتی در هود آشپزخانه اشاره داشت. یکی از مهم‌ترین کاربردهای تسمه فولادی گریتینگ است که البته نرخ گریتینگ هم مانند قیمت رابیتس، بسته به ورقی که از آن تولید می‌شود متغییر است.

تسمه در ساختمان‌سازی

تسمه در اصل همانند ورق‌های فلزی اما با ابعاد کوچک‌تر می‌باشد. هدف از طراحی تسمه این بوده که علاوه بر داشتن ابعاد کوچک و وزن کم بتواند استحکام بالایی نیز داشته باشد. همین داشتن وزن کم و استحکام باعث استفاده گسترده از این محصول در صنعت ساختمان شده است. برای مثال در تولید نرده تسمه به وفور مورد استفاده قرار می‌گیرد، چرا که نرده و هر حفاظ ساختمانی نیاز به استحکام بالا دارد.

تفاوت تسمه و ورق چیست؟

تسمه و ورق تفاوت‌ها و شباهت‌هایی دارند، برای مثال در مصارفی که استحکام و مقاومت سازه در اولویت اول قرار دارد، معمولا از تسمه استفاده می‌شود. ورق بیشتر در صنایع تولیدی مختلف کاربرد داشته ولی عمده کاربرد تسمه معمولا در صنعت ساختمان‌سازی محدود می‌شود.

عمدتا ورق ابعاد بزرگتری نسبت به تسمه‌ها داشته و به همین دلیل تسمه‌ها بیشتر در نگه داشتن اجسام کاربرد دارند. همچنین ورق به خاطر کاربرد بیشتر و قدیمی تر بودن محصول، تنوع بسیار بیشتری نسبت به تسمه دارد. قیمت محصول نیز فاکتور مهمی در پروژه‌ها بوده و به همین دلیل باید با توجه به اولویت‌ها و بودجه خود از ورق یا تسمه استفاده کرد.

تفاوت تسمه فولادی و ورق چیست؟

تفاوت تسمه فولادی و ورق چیست؟

شباهت تسمه و ورق چیست؟

ورق و تسمه جدا از تفاوت‌هایی که دارند، در بسیاری از موارد نیز با یکدیگر شباهت بسیار زیادی دارند. به عنوان مثال اولین شباهت بنیادی این دو محصول در ابعاد آن‌ها است. هم تسمه و هم ورق فولادی، قطعه فلزاتی با طول و عرض زیاد و ضخامت کم می‌باشند که ویژگی ساختاری آنها را تشکیل می‌دهد. از طرفی به دلیل وزن و قیمت بالای فلزات، آن‌ها را به شکل نازک برش می‌زنند تا بتوان از استحکام آن‌ها به خوبی استفاده کرد.

از شباهت‌های دیگر ورق با تسمه تنوع بالای این محصولات است. در واقع هردوی این محصولات را با آلیاژهای مختلف می‌سازند که گالوانیزه و آلومینیوم و استیل معروف‌ترین این آلیاژها به شمار می‌آیند. همچنین هر دو این محصولات در ابعاد و ضخامت‌های گوناگون تولید می‌شوند.

عمده شباهت دیگری که این دو نوع محصول دارند مدل تولید آن‌ها می‌باشد، چرا که هر دو این محصولات عمدتا با نورد گرم و یا نورد سرد تولید می‌شوند. مقاومت در برابر خوردگی خصوصیت بارز هردو این محصولات بوده و همچنین در ساخت همه محصولات هم از ورق و هم از تسمه سعی شده که مقاومت محصول در برابر پوسیدگی و رطوبت بیشترین حالت ممکن باشد.

شباهت تسمه فولادی و ورق چیست؟

شباهت تسمه فولادی و ورق چیست؟

سخن پایانی

هدف اصلی از تولید تسمه فولادی و یا تسمه‌ها با آلیاژهای غیر فولادی در درجه اول برای استحکام سازه یا محصول مورد نظر می‌باشد. در واقع تسمه را با الگوگیری از ورق فولادی ساخته اند که همین موضوع سبب شباهت های متعدد این دو محصول شده است. هرچند که این دو محصول با هم تفاوت های فراوانی نیز دارند که به هنگام انتخاب میان آنها باید حتمی به آنها توجه داشته باشیم.

در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

خرپا یا میلگرد زیگزاگ

استحکام سقف بالای سرتان ما و اینکه تا چه اندازه می‌تواند نیروهای وارده را تحمل کند بستگی به میلگرد زیگزاگ یا خرپا دارد. هرچند که کاربرد این محصول فقط به افزایش استحکام سقف و مقاومت کششی بتن محدود نبوده و در صنایع مختلفی کاربرد دارد. اگر قصد خرید میلگرد زیگزاگ را دارید، بدانید که قیمت میلگرد و قیمت روز بازار آهن آلات تاثیر زیادی روی قیمت تمام شده میلگرد زیگزاگ دارد. شرکت مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا اطلاعات فنی، انواع و کاربردهای میلگرد زیگزاگ را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با این محصول آشنا شوید.

خرپا یا میلگرد زیگزاگ چیست؟

خرپا یا میلگرد زیگزاگ چیست؟

میلگرد زیگزاگ چیست؟

میلگرد زیگزاگ که با نام خرپا نیز شناخته شده می‌باشد، یکی از مقاطع فولادی پیش‌ساخته به شمار می‌آید. این بدین معناست که معمولاً در کارگاه یا کارخانه تولید شده و آن را به‌صورت قطعات آماده نصب به کارگاه‌های ساختمانی منتقل می‌کنند. این مصحول از سه بخش اصلی تشکیل شده است:

میلگرد بالایی

این قسمت عموما از یک شاخه میلگرد آجدار تشکیل می‌شود و در بخش بالایی خرپا قرار می‌گیرد. بدین شکل وظیفه تحمل بار تیرچه و بار مرده سقف هنگام بتن‌ریزی و قالب‌بندی به عهده این قسمت قرار می‌گیرد. برای تولید این بخش از انواع میلگرد های آجدار استفاده می‌شود.

میلگرد عرضی یا زیگزاگ

این قسمت از میلگرد زیگزاگ که معمولاً از دو شاخه میلگرد ساده تشکیل شده است، به‌صورت زیگزاگ در طول تیرچه قرار می‌گیرد و دلیل نامگذاری آن بدین شکل نیز همین موضوع می‌باشد. وظیفه این بخش متصل کردن بخش بالایی به میلگردهای پایین می‌باشد. این اتصال به ‌صورت جوش یا گره به این دو بخش انجام می‌شود. از وظایف دیگر این بخش می‌توان به جلوگیری از شکستن میلگردهای آجدار و پاشنه بتنی اشاره داشت. همچنین میلگرد عرضی مقاومت لازم برای تحمل بار مرده سقف را به میلگردهای بالا و پایین می‌دهد.

میلگرد پایین

ساختار میلگرد پایین از 2 میلگرد آجدار تشکیل شده است که داخل پاشنه بتنی به موازات یکدیگر قرار می‌گیرند. همانطور که گفته شد، این دو میلگرد آجدار، توسط میلگرد زیگزاگ به میلگرد بالایی متصل می‌شوند. میلگردهای پایینی جدای از وظیفه تحمل بار مرده سقف، وظیفه تحمل نیروی باربری سازه و نیروی کششی حاصل از لنگرهای خمشی را نیز بر عهده دارند.

نحوه تولید میلگرد زیگزاگ ایرانیان چگونه است؟

امروزه میلگرد زیگزاگ بیشتر با استفاده از دستگاه‌های صنعتی و به صورت مکانیزه تولید می‌شود، اما روش دستی نیز در تولید آن همچنان مرسوم می‌باشد. در این بخش می‌توانید نحوه تولید میلگرد زیگزاگ به 2 صورت دستی و مکانیزه مطالعه کنید:

روش دستی

در این روش، ابتدا سه میلگرد آجدار که همان میلگردهای بالایی و پایینی می‌باشند را در کنار یکدیگر قرار داده و به اندازه موردنظر برش می‌زنند تا یک اندازه شوند، سپس نوبت به برش میلگردهای ساده می‌رسد که بعد از برش، به‌صورت زیگزاگ خم می‌شوند. در انتها، میلگردهای پایین به موازات یکدیگر قرارگرفته و در نهایت میلگردهای زیگزاگ، از طریق جوش یا گره به آن‌ها و میلگرد بالایی متصل می‌شوند.

روش مکانیزه

در روش مکانیزه، میلگردهای آجدار توسط دستگاهی مخصوص به ‌صورت کلاف درمی‌آیند. در مرحله بعدی این میلگردها صاف شده و تحت کشش قرار می‌گیرند. همچنین میلگردهای ساده نیز توسط این دستگاه به شکل زیگزاگ درمی‌آیند. در مرحله بعد میلگردهای زیگزاگ و میلگردهای کششی را با استفاده از روش الکتریکی به یکدیگر جوش می‌دهند. برخلاف روش دستی، در این روش در مرحله آخر میلگرد زیگزاگ به اندازه موردنظر برش می‌خورد.

نحوه تولید خرپا ایرانیان چگونه است؟

نحوه تولید خرپا ایرانیان چگونه است؟

چند نوع میلگرد زیگزاگ در بازار وجود دارد؟

متداول‌ترین مدل میلگرد زیگزاگ با استفاده از 3 میلگرد آجدار و 2 میلگرد ساده به تولید می‌رسد. در بین انواع این مقطع فولادی پیش‌ساخته، میلگرد ساده‌ای که به ‌صورت خم ‌شده و زیگزاگی در آن قرار می‌گیرد، تنها عضو مشترک است. دلیل این تفاوت استفاده از نبشی یا تسمه فولادی به جای میلگرد های آجدار در ساخت این سازه های پیش ساخته می‌باشد.

همچنین این احتمال وجود دارد که تنها از یک میلگرد آجدار و آن هم در بالای تیرچه استفاده شود که این مدل را تیرچه با جان باز می‌نامند. هدف اصلی تولید میلگرد زیگزاگ، تحمل بارهای کششی و مرده سازه می‌باشد که در صورت استفاده از مقاطع فولادی متفاوت، میزان تحمل بار آن نیز تغییر پیدا کند.

طراحی میلگرد زیگزاگ چگونه انجام می‌شود؟

برای ساخت و طراحی اجزای میلگرد زیگزاگ از استاندارد ملی ISIRI 12977 استفاده می‌شود. ما در این بخش مهم‌ترین نکاتی که در این استاندارد درباره نحوه طراحی تیرچه‌ها و فواصل آن‌ها از یکدیگر وجود دارد را برایتان آورده ایم:

  • میلگرد زیگزاگ باید به روش نورد گرم تولید شده و قطر آن نباید کمتر از 10 میلی‌متر باشد.
  • میلگرد های تقویتی باید از نوع آج 340 (A2) بوده و ضخامت آن‌ها نباید کمتر از 10 میلی‌متر باشد.
  • فاصله زیگزاگ تیرچه و حداکثر فاصله آزاد بین تیرچه‌ها باید 75 سانتی‌ متر باشد.
  • حداقل عرض تیرچه‌ها 10 سانتی‌ متر و حداکثر ارتفاع کل آن‌ها برابر با سه و نیم برابر حداقل عرض آن‌ها است.
  • ضخامت دال بتنی فوقانی نباید از یک دوازدهم فاصله آزاد بین دو تیرچه کمتر باشد.

وزن میلگرد زیگزاگ چگونه محاسبه می‌شود؟

نحوه محاسبه وزن میلگرد خرپا با استفاده از جدول زیر می‌باشد. فقط به این نکته توجه داشته باشید که عدد مربوط به وزن یک متر خرپا، به قطر میلگردهای بالا و پایین، قطر میلگرد ساده و ارتفاع خرپا بستگی دارد.

 قطر میلگرد بالا (mm) قطر میلگردهای پایین (mm) قطر میلگرد زیگزاگ (mm) وزن یک متر خرپا (kg)
ارتفاع 16 (cm) ارتفاع 25 (cm)
8 8*2 4.2 1.67
8 8*2 4.7 1.79 1.92
8 10*2 4.7 2.24 2.36
8 12*2 4.7 2.78 2.90
10 8*2 4.7 2.01 2.14
10 10*2 4.7 2.46 2.59
10 12*2 4.7 3 3.12
12 10*2 4.7 2.73 2.85
12 12*2 4.7 3.27 3.4
طراحی میلگرد زیگزاگ یا خرپا چگونه انجام می‌شود؟

طراحی میلگرد زیگزاگ یا خرپا چگونه انجام می‌شود؟

میلگرد زیگزاگ چه کاربردهایی دارد؟

از مهم‌ترین کاربرد های این محصولات می‌توان به ساخت تیرچه بتنی اشاره داشت. این تیرچه ها مقاومت کششی بتن را بالا برده و از ترک خوردن آن طی گذر زمان جلوگیری می‌کند. کاربرد اصلی دیگر این محصولات مش و مفتول، تحمل بار مرده سقف می‌باشد. همچنین به صورت فراوان از این محصولات در ساخت پل و زیرگذر استفاده می‌شود.

کلام آخر…

در این مطلب سعی داشتیم که شما را با میلگرد زیگزاگ و اجزای آن بیشتر آشنا کنیم تا شما بتوانید با استفاده از اطلاعات بالا خرید بهتری از شرکت مش و مفتول ایرانیان داشته باشید. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

تیر ورق

امروزه صنعت ساختمان ‌سازی پیشرفت ‌های زیادی کرده است و این پیشرفت ها سبب شده که تیر ورق به یکی از المان ‌هایی تبدیل شود که به‌ طور گسترده در صنعت ساخت‌ و ساز به ‌ویژه در ساخت سازه هایی همچون پل ‌ها به ‌کار گرفته‌ شود. شرکت صنعتی مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا مشخصات فنی، کاربرد ها و مزایا استفاده از توری گابیون را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با این محصول آشنا شوید.

تیر ورق چیست؟

تیر ورق چیست؟

تیر ورق چیست؟

این محصول در واقع تیرچه ‌ای می‌باشد که با اتصال سه ورق به هم و تشکیل یک مقطع به شکل حرف I انگلیسی تشکیل ایجاد می‌شود. هدف از طراحی این تیرها، تحمل فشارها و بارهای سنگین بوده که به همین دلیل بیشتر در ساختن پل مورد استفاده قرار می‌‌گیرند. ضخامت تیر ورق نیز برحسب ماهیت سازه متفاوت خواهد بود.

همانطور که گفتیم، از تیر ورق در مواقعی استفاده می‌ گردد که نیاز به حمل بارهای سنگین به مقاطع عمیق ‌تر و سختی بالاتر، نیاز داشته باشیم. این موضوع بدین معناست که هر چقدر عمق مقطع افزایش پیدا می‌کند، در تولید بخش نورد گرم محدودیت بیشتری به وجود می‌آید. در چنین شرایطی شما باید از مقاطعی استفاده کنید که بتوانند لنگرهای خمشی و نیروهای برشی بسیار را تحمل کنند.

برای تولید و ساخت این محصولات حتمی باید به دو نکته پراهمیت توجه داشت. مورد اول استفاده از مواد و فولاد مناسب برای تیر و مورد دوم نوع و کیفیت جوشکاری مورد استفاده برای ساخت تیر ورق می‌باشد.

معرفی اجزای تیر ورق

این محصولات در کل به سه جزء تقسیم می‌شوند و باید حتمی وقتی در کنار هم قرار می‌گیرند حالت تیرها ‌شکلی شبیه حرف I انگلیسی باشد. اجزای تیر ورق را در این بخش به صورت لیست برای شما آورده ایم:

  • تیغه یا جان تیر (web plate)
  • فلنج یا بال تیر (flanges plate)
  • استیفنرها یا سخت‌ کننده‌ ها یا بلبرینگ طولی و میانی (stiffeners)

تیغه یا جان تیر web plate

تیغه یا جان تیر به صفحه عمودی تیرچه گفته می‌شود و این قسمت از تیر در واقع بال ‌ها را در فاصله معینی از هم نگه می ‌دارد. ضخامت این لایه و ارتفاع آن بستگی به سازه ‌ای دارد که قصد داریم از این محصول در ساخت آن استفاده کنیم. یکی از عوامل دیگر که در ضخامت و ارتفاع تیغه تاثیرگذار می‌باشد، میزان بار اعمال ‌شده بر روی تیر می‌باشد.

در تیغه یا جان تیر تیر ورق، نیروها و بارهای برشی وارد شده بر روی بال ‌ها اعمال می‌شوند تا محصول این فشار ها را تحمل ‌کند. هرچند که برای تحمل بارهای خمشی نمی ‌توان تنها به تأثیر این بخش اعتنا کرد و بخش های دیگر نیز در این استحکام نقش دارند. وقتی‌ که نیرو و بار بر روی تیغه اعمال می ‌شود، هر چقدر تیغه نازک ‌تر و طویل ‌تر باشد، مستعد کمانش بیشتری است. با هدف اینکه از این کمانش جلوگیری شود، از تعدادی استیفنر یا سخت ‌کننده‌ در تولید این محصولات بهره برده می‌شود که در بخش های بعدی مطلب به معرفی آن ‌ها خواهیم پرداخت.

فلنج یا بال تیر  flanges plate

فلنج یا بال تیر در تیر ورق در واقع دو صفحه فولادی دیگر را تشکیل می‌دهد که با استفاده از روش هایی همچون جوش یا کار های دیگری به بدنه یا تیغه محصول متصل می‌‌شوند. ساختار تیر ورق بدین شکل است که این بخش یا بال ‌ها به‌ صورت افقی و عمود بر تیغه و در دو طرف آن قرار می‌‌گیرند. هدف از وجود این بال ‌ها، تحمل بارهای خمشی وارده به محصول نهایی می‌باشد.

بال یا فلنج بالایی با ایجاد فشار، در برابر نیروهای خمشی مقاومت می‌ کند و بال یا فلنج پایینی در برابر نیروهای کششی مقاومت می‌کند. ضخامت و عرض این بال ‌ها باید به شکلی باشد که بتواند به مقاومت خوبی در برابر نیروها و بارهای خمشی از خود نشان ‌دهند.

استیفنرها یا سخت‌ کننده ‌ها یا بلبرینگ طولی و میانی stiffeners

همانطور که پیش تر اشاره داشتیم، از سخت ‌کننده‌ ها برای افزایش ظرفیت ساختاری تیر ورق استفاده می‌شود تا از خرابی‌ های موضعی ناشی از کمانش جلوگیری ‌شود. یکی از ظایف دیگر این استیفنر ها پخش کردن نیروها و بارهای وارده بر تیر ورق می‌باشد. انواع سخت ‌کننده‌ های تیر عبارتند از:

  • سخت ‌کننده عمودی
  • سخت ‌کننده افقی
  • سخت ‌کننده عمودی
  • سخت‌ کننده انتهایی

این سخت کننده ها در دو انتهای تیر ورق قرار گرفته و نیروها و بارها را از تیر دریافت کرده و در نهایت به تکیه ‌گاه منتقل می‌‌کنند. در ساختار تیر ورق بخش ‌هایی از انتهای بدنه تیر وجود دارند که تحت نیروها و بارهای فشاری قرار می‌‌گیرد که در صورت کنترل نشدن می‌توانند منجر به خرد شدن تیغه یا بدنه شوند. در اصل می‌توان گفت که سخت ‌کننده انتهایی مانع از خرد شدن بدنه تیر می‌‌شود، به همین دلیل و با توجه به ساختاری که این سخت کنننده ها دارند به آنها سخت ‌کننده های بلبرینگ نیز گفته می‌شود.

  • سخت‌ کننده میانی

سخت ‌کننده‌ های میانی به هنگام وارد شدن نیروهای متمرکز بر روی تیر از تخریب تیر ورق جلوگیری می‌کنند. این نکته را به خاطر داشته باشید که کمانشی باعث تخریب می‌شود که ضخامت بدنه تیر ورق کمتر از یک هشتاد و پنجم عمق آن باشد. در چنین شرایطی سخت‌ کننده‌ های میانی به کار می‌آیند و از تخریب جلوگیری می‌کنند.

  • سخت‌ کننده افقی

این سخت ‌کننده ‌ها به ‌موازات بال‌ های تیر ورق قرار می‌گیرند و به همین دلیل، نام دیگر این محصولات، سخت ‌کننده‌ های طولی می‌باشد. با استفاده از این نوع از سخت ‌کننده ‌ها، مقاومت تیغه و بدنه در برابر کمانش افزایش پیدا می‌کند. باید  خاطر نشان شد که سخت ‌کننده‌ های افقی به صورت ‌های پیوسته و ناپیوسته می‌باشند.

بدین شکل که سخت ‌کننده های افقی پیوسته، تمام سخت ‌کننده ‌های تراورس را به هم متصل می‌کنند و در نتیجه فشارها و نیروهای وارده از طرف بال ‌ها و تیغه را جذب می‌کنند. سخت ‌کننده افقی ناپیوسته، از طرفی دیگر در بین سخت ‌کننده‌ های تراورس و بدون تماس با آن‌ ها قرار می‌گیرد. این موضوع سبب شده که آن‌ ها هیچ نیرو و بار وارد شده ای از طرف بدنه یا بال ‌ها را دریافت نکنند و فقط مقاومت کمانشی بدنه یا تیغه تیر ورق را افزایش دهند.

معرفی اجزای تیر ورق

معرفی اجزای تیر ورق

دلیل استفاده از سخت ‌کننده ‌ها در تیر ورق

در این بخش به صورت خلاصه مزیت ها و دلایلی که شما باید از سخت کننده ها استفاده کنید را برای شما آورده ایم.

  • تنش برشی وارد شده را کاهش می ‌دهد.
  • ظرفیت باربری تیر را می ‌افزاید.
  • ظرفیت تحمل فشار خمشی را افزایش می ‌دهد.
  • باعث می ‌شود که تیغه یا بدنه دچار کمانش نشود.
  • به انتقال نیروی کششی روی تیغه کمک کرده و باعث افزایش استحکام تیغه می‌ گردد.

کاربرد تیر ورق صنعت مش و مفتول ایرانیان

تیر ورق ‌ها جزو محصولاتی به شمار می‌آید که به ‌طور گسترده در انواع صنایع به ‌عنوان سازه ‌های پشتیبان کاربرد دارند. برخی از کاربردهای این تیرها، موارد زیر می‌باشند:

  • ساخت پل (از این تیرها عمدتاً در پل‌ های راه‌ آهن و جاده ‌ای استفاده می ‌شود)
  • صنعت کشتی‌ سازی
  • سکوهای نفتی و گازی
  • تست بار
  • جرثقیل ‌ها
  • سازه ‌های بالابر

مزایا و معایب استفاده از تیر ورق

در این بخش لیستی مختصر از مزایا و معایب استفاده از تیر ورق مش و مفتول ایرانیان برای شما تعبیه کرده ایم تا با این محصول بیشتر آشنا شوید.

  • سرعت ‌بالا در ساخت
  • تحمل بارهای سنگین
  • مقاومت بالا در برابر شکستگی‌ های ناشی از خستگی
  • ساخت آسان در مقایسه با پل ‌های خرپایی
  • نگهداری آسان

از جمله معایب استفاده از تیر ورق نیز می ‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • نمی ‌توان از این تیرها برای پشتیبانی دهانه‌‌های بزرگ استفاده کرد، مگر اینکه از اتصالات برای فلنج و تیغه استفاده کنیم.
  • از نظر ظاهری، ظاهر معماری کمتری دارند.
  • در موقع قرار دادن، کمی هندل کردن آن سخت است.
  • تولید باید کاملاً مطابق با طراحی انجام شود.
  • برای اینکه تفاوت بین تیر ورق و تیرآهن را بدانیم ابتدا به ‌طور مختصر راجع به تیرآهن باید مطالبی را عنوان کنیم.
معایب استفاده از تیر ورق

معایب استفاده از تیر ورق

جمع‌ بندی

تیر ورق یکی از محصولات پراستفاده در صنعت ساختمان ‌سازی محسوب می‌شود که باعث می‌ شود نیروهای جانبی وارد شده بر ساختمان، تحت کنترل درآمده و در نتیجه مقاومت ساختمان افزایش پیدا کند. این تیرها مانند تیرآهن دارای مقطعی به شکل I می‌باشند اما با اینحال تفاوت‌ های بسیاری با هم دارند. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات صنعت مش و مفتول ایرانیان می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

انواع توری پنجره و درب

پنجره ها از گذشته تا به حال در ساختمان ها به عنوان دریچه ای برای ورود نور و ایجاد گردش هوا تعبیه شده اند. با اینکه پنجره ها جریان هوا و تهویه طبیعی محیط داخلی منزل یا محل کار را تامین می‌کنند اما ورود حشراتی همچون پشه و مگس از طریق آنها یکی از مشکلات آنها بوده است. این موضوع سبب شده است که جهت جلوگیری از ورود حشرات، بر روی درب و پنجره ها از توری پلیسه استفاده شود. شرکت صنعتی مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا انواع، کاربرد ها و مزایا استفاده از توری پنجره و درب را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با این محصول آشنا شوید.

توری پنجره و درب

توری پنجره و درب

این نیاز با گرم شدن هوا و نزدیک شدن فصل تابستان به صورت چشم افزونی بیشتر می‌شود و می‌توان گفت در چنین زمان هایی است که ضرورت استفاده از توری پنجره‌ و درب بیشتر از هر زمان دیگری حس می‌شود. امروزه با پیشرفت این صعنت این توری های پنجره در انواعی از قاب ها همچون آلومینیومی، یو پی وی سی، چوبی یا فلزی در انواع کشویی، پلیسه، ثابت و جمع شونده به تولید می‌رسند تا برطرف کننده این مشکل مشتریان باشند.

انواع توری پنجره و درب

توری های جدید درب و پنجره در انواع مختلفی به تولید می‌رسند تا تمامی نیاز های مشتریان را برطرف کنند. انواع دوجداره از استحکام بالایی برخوردار بوده و به همین دلیل مزیت های فراوانی همچون طول عمر بسیار بالا خواهد داشت. همچنین این محصولات به علت ساختار خود علاوه بر اینکه به زیبایی محیط شما می‌افزایند، مزاحمت خاصی نیز برای شما ایجاد نخواهند کرد. همچنین شما می‌توانید در صورت نیاز از انواع کشویی این محصولات استفاده کنید تا باز و بسته کردن آنها نیز آسان تر باشد.

انواع توری پنجره و درب پلیسه و رولینگ نیز مزیت های خاص خود را دارند و در مواقعی که پنجره بسته می‌باشد، توری ها به شکل رول و یا پلیسه جمع می‌شوند و این ویژگی را به شما ارائه می‌دهند که با در صورت بسته بودن مانع دید شما نمی‌شوند. همچنین به آسانی در اثر شرایط محیطی دچار پوسیدگی نمی‌شوند. برای مبارزه با حشرات موزی دقت داشته باشید که به هنگام نصب تمامی درز های درب و پنجره ها را پوشانده باشید.

از نظر مکانیزم حرکتی (باز و بست)

توری پنجره و درب با توجه به نوع پنجره و قاب آن‌ها، مدل‌های مختلفی دارند. از نظر مکانیزم حرکتی این محصولات می‌توانند در دو مدل ثابت و متحرک به تولید برسند. توری‌ پنجره ها‌ یکی از دو مدل باز شو یا ثابت می‌باشد اما توری درب ها عموما باید قابلیت باز و بسته شدن را داشته باشند تا عبور و مرور ممکن باشد، هرچند که با توجه به کاربری و نیاز های شما این امکان وجود دارد که توری درب نیز به صورت ثابت نصب شود.

توری پلیسه‌ای

توری پنجره پلیسه‌ای که با نام آکاردئونی نیز شناخته می‌شود، یکی از بهترین و محبوب ترین انواع توری پنجره و درب محسوب می‌شوند. این مدل از توری ها برای درب ها به صورت کرکره‌ای عمل کرده و باز و بسته می‌شود. از نکات دیگر این محصول باید به ثابت بودن قاب یا چهارچوب آن اشاره داشت، که در نتیجه آن جهت باز و بسته شدن از فنر یا لولا در نصب این محصولات استفاده نمی‌شود. از مزیت های دیگر این مدل از توری های درب و پنجره مقاومت بالا، امکان خرابی و پوسیدگی کم، طول عمر زیاد و پاره نشدن آن می‌توان اشاره کرد.

باز شدن توری های پیلسه ای مانند باز شدن یک پنجره معمولی و بصورت کشویی است. این امکان وجود دارد که این توری ها از راست به چپ  یا چپ به راست باز و بسته شوند. در نهایت باید گفت که توری پلیسه ای از نصبی آسان و هزینه نصب و قیمت مناسبی برخوردار می‌باشد و به همین دلیل و کارایی های دیگری که به مشتریان ارائه می‌دهد، بهترین توری برای درب و پنجره ساختمان های مسکونی، ویلا و شرکت ها به شمار می‌آید.

از عوامل دیگر محبوبیت این مدل از توری های درب و پنجره می‌توانیم به نظافت آسان ، مقاومت بالا ، کارایی راحت و ماندگاری و طول عمر مناسب و همچنین قابلیت دید تا ۹۰ درصد آن اشاره کنیم.

توری پلیسه عمودی

توری پلیسه ای خود به انواع مختلفی تقسیم می‌شود. این نوع توری پنجره دوجداره بوده و بصورت عمودی بازو بسته می‌شود. شما باید قبل از خریداری این مدل حتمی به فریم درب یا پنجره خود توجه داشته باشید تا مطئن شوید که می‌توانید از این مدل استفاده کنید، به شکلی که از توری عمودی می‌توان در پنجره هایی که در ارتفاع کم قرار دارند استفاده کرد.

توری پلیسه افقی

برخلاف حالت قبلی، باز و بسته شدن این مدل از توری های پلیسه ای بصورت افقی و کشویی می‌باشد و از آنها عموما برای درب و پنجره هایی که در ارتفاع بالا نصب شده اند، استفاده می‌شود. همچنین به این موضوع توجه داشته باشید که از این مدل می‌توان برای انواع درب و پنجره های  UPVC، آلومینیومی، آهنی و چوبی بهره برد.

توری پلیسه دو طرفه

این مدل از توری های پلیسه ای برای درب و پنجره هایی کاربرد دارند که از پهنای زیادی برخوردار هستند. امکان نصب این توری ها بر روی حالات بازشو درب و پنجره آلومینیومی (تک حالته، دوحالته، کشویی، فولکس واگنی و …) وجود دارد.

توری پنجره و درب آهنربایی (مگنتیک)

این مدل از توری ها محصولی مشابه با توری های پلیسه ای و چسبی می‌باشدف که تفاوت آنها در قابلیت جدا شدن از قاب در و پنجره می‌باشد.این محصولات در ابعاد متوعی به تولید رسیده و از مراحل نصب آسانی برخوردار می‌باشند. همچنین به دلیل وجود قفل آهنربایی در طراحی آنها، عملیات بسته شدن به صورت خودکار انجام می‌شود. تمیز کردن این محصولات نیزآسان بوده، چرا که شما می‌توانید به راحتی آنها را جدا کرده و شستشو دهید.

توری پنجره و درب ریلی

توری ریلی یا کشویی، همانطور که از نام آن پیداست، به صورت ریلی باز و بسته می‌شوند. ااز مزیت های این محصول اشغال کردن فضای بسیار کم می‌توان اشاره کرد که به همین دلیل به راحتی می‌توان از آنها برای طیف وسیعی از پنجره ها استفاده کرد. قاب مورد نیاز برای نصب و اجرای توری ریلی روی چهارچوب پنجره قرار می‌گیرد و همچنین این امکنا وجود دارد که باز و بسته شدن این توری ها از راست به چپ یا بالعکس صورت بگیرد.

رولینگ

توری های رولینگ از توری های متحرک با قاب ثابت برای درب و پنجره می‌باشند. این توری ها به صورت کرکره ای عمل کرده و به صورت یک جهته و افقی برای پنجره‌های یک لنگه بازشو در بازار موجود می‌باشند. همچنین این محصولات به صورت عمودی از بالا به پایین برای پنجره‌های کوچک و با ارتفاع کم نیز وجود دارند.

لولایی

توری لولایی با استفاده از یک لولا و مشابه با یک پنجره عمل می‌کنند، این مسئله سبب شده که از این مدل توری های درب و پنجره، عموما برای درب‌های ورودی استفاده شود. حتمی این نکته را به خاطر داشته باشید که توری های لولائی به فضای زیادی برای باز و بسته شدن نیاز دارند.

توری درب و پنجره ثابت

این محصولات همانطور که از نام آنها مشخص است، کاملا فیکس بر روی یک قاب پنجره نصب می‌شوند. این نوع توری ها برخلاف انواع دیگر قابلیت باز و بسته شدن یا به کنار زده شدن را ندارند، هرچند که این مسئله سبب شده که قیمت این مدل از توری ها ارزان تر از باقی مدل ها باشد. استفاده اصلی از این نوع توری ها در پنجره‌هایی است که فضایی برای حرکت توری نداشته یا نیازی به باز یا بسته شدن توری وجود ندارد.

چسبی

توری پنجره چسبی ساده ترین مدل از توری ها به شمار می‌آید که قیمت بسیار پایینی نیز دارند. نوار چسپی که در این محصولات وجود دارد، مشابه با درزگیرهایی می‌باشد که در چارچوب درب ها استفاده می‌شوند. راحتی نصب این توری ها به قاب پنجره جدا شدن آنسان آنها در صورت نیاز، یکی از ویژگی های اصلی این محصولات به شمار می‌آید.

بر اساس جنس توری

امروزه بیشتر از قاب های آلومینیومی، چوبی، فلزی و یو پی وی سی برای نصب روی در و پنجره‌ها استفاده می‌شود. حال با توجه به خود توری‌ مورد نظر و محیطی که می‌خواهد توری را در آن نصب کنید، می‌توانید محصولاتی با یکی از جنس های آلومینیوم، مفتول، الیاف پلی‌استر، نایلون و فایبرگلاس بهره ببرید.

مزایای توری پلیسه ای

در این بخش می‌خواهیم شما را با مزایا و معایب توری های پلیسه ای بیشتر آشنا کنیم، پس با ما همراه باشید.

مزایا این محصولات:

  • قابلیت دید بالاتر نسبت به سایر توری ها
  • امکان جمع شدن و باز و بست آسان
  • سهولت و راحتی در نصب
  • استفاده ساده و کارایی بالا
  • دفرمه نشدن چارچوب توری در اثر باز و بسته شدن
  • نسوز و ضد اشتعال
  • امکان تولید در هر سایز و اندازه
  • امکان انتخاب طیف رنگ وسیع و طرح های متنوع
  • قابلیت نصب در هر جهت دلخواه
  • مقاومت بالا در مقابل شرایط اب و هوایی(طوفان، تگرگ و …)
  • مقاومت بالا در پوسیدگی و نور خورشید
  • شستشوی راحت و بدون دردسر
  • مقاوم در برابر رطوبت و ضد زنگ

معایب توری پلیسه ای:

تنها عیبی که می‌توان از این مدل توری پنجره و درب گرفت، قیمت بالای این توری ها نسبت به مدل های قدیمی تر می‌باشد. همین مسئله باعث شده که از نظر برخی خرید آن ها اقتصادی نباشد، هرچند که باید به دوام بالا و طول عمر بالاتر و راحتی این مدل توری ها توجه داتشه باشید، تا ببینید که قیمت بالای این محصولات میتواند یک سرمایه گذاری مناسب در دراز مدت باشد.

قطعات مصرفی جهت تولید توری پلیسه ای

در این بخش قصد داریم برای آشناییت بیشتر شما با این محصولات، قطعات مصرفی در ساخت آنها را به شما معرفی کنیم.

  • پروفیل ها
  • ست کامل یراق آلات توری پنجره و درب
  • توری پلیسه درب و پنجره upvc و آلومینیوم با ساختار فایبرگلاس
  • لاستیک
  • برس مویی
  • تسمه پلاستیکی نگهدارنده
  • باند چسب دو طرفه
  • نخ تعادل

شستشو و تمیز کردن توری‌ پنجره‌ها

نظافت پنجره ها و توری های آنها یکی از عوامل تاثیرگذار در زیبایی سازه شما خواهد بود. اگر بخواهید پنجره‌های خود را تمیز کنید، اما از توری‌ها غافل بمانید، قطعا زحمات شما به هدر خواهد رفت. با روش هایی که در این بخش به شما توضیح داده ایم، می‌توانید از شر هر گونه دوده و گرد و خاک انباشته شده بر روی توری های درب و پنجره خلاص شوید.

اولین و بهترین گزینه برای تمیز کردن توری‌های پنجره استفاده از یک بخارشوی می‌باشد. بخارشوی می‌تواند دوده و گردو خاک‌های جذب شده را به راحتی و در سخت ترین مکان ها شستشو دهد. اگر توری‌ شما از مدل مگنتیک می‌باشد، شما به آسانی می‌توانید آنها را از قابشان جدا کرده و شستشو دهید.

اگر بخارشوی ندارید، باید به سراغ شستشو آنها به وسیله آب بروید، اگر ارتفاع پنجره ها بالا می‌باشد و دسترسی شما برای شستشو کم است، می‌توانید با استفاده از یک جاروبرقی، گرد و خاک‌ها را جارو کنید. در نهایت پس از جارو کردن باید با یک دستمال مرطوب جلو و پشت توری خود را تمیز کنید.

مراحل نصب توری پنجره و درب

پس از اینکه ابعاد از طرف نصاب تعیین شد باید سفارش تولید ثبت شود. حال که توری پنجره و درب دوجداره تولید شده و آماده نصب می‌باشد، تازه وارد مراحل نصب می‌شویم. برای نصب عمده این محصولات، نیاز است که از یک نصاب ماهر توری بهره ببرید، چرا که توری ها باید در محل های مشخص شده با استفاده از پیچ ها و ابزار مورد نیاز و یراق آلات مخصوص نسب شوند. پس از عملیات نصب، به مرحله رگلاژ این محصول می‌رسیم که در طی آن از درست عمل کردن توری مطمئن می‌شویم.

مراحل نصب توری پنجره و درب

مراحل نصب توری پنجره و درب

قیمت توری پنجره و درب

بحث قیمت برای این محولات همواره مورد ابهام می‌باشد، چرا که این محصولات از انواع بسیار زیادی برخوردار می‌باشند. یکی از مهمترین مسائلی که باعث ماندگاری و افزایش قیمتی توری پنجره و درب می شود، بحث جنس و موادی است که در ساخت آن ها استفاده می‌شود. اولین و مهم ترین مسئله ای که به هنگام خرید یک توری باید به خاطر داشته باشید، بررسی نیاز های شما و ابعاد و شرایط درب یا پنجره سازه شما می‌باشد.

این بررسی به شما کمک می‌کند تا محصولی مناسب و باکیفیت را مختص به نیاز های خود خریداری کرده و سود کنید. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

تفاوت میلگرد و مفتول در نصب و محل استقرار

یکی از دلایل پر اهمیتی که باید مشتریان درک کلی از تفاوت های میلگرد و مفتول داشته باشند این است که از به کار بردن نامناسب آن‌ها به‌جای یکدیگر، جلوگیری کنند. در بسیاری از مواقع، هدف از به کار بردن هر کدام از این محصولات یکی می‌باشد و به همین دلیل، درک تفاوت موجود بین آنها گاهی دشوار می‌باشد. میلگرد و مفتول هر دو از مصالح فولادی به شمار می‌آیند اما ساختار، وزن، شیوه قرارگیری و دیگر ویژگی‌های آن‌ها با یکدیگر تفاوت های بسیاری دارند. شرکت صنعتی مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا تفاوت های میان میلگرد و مفتول را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با این محصول آشنا شوید.

شما باید به درک درستی از تفاوت های این دو محصول رسیده باشید تا بتوانید انتخاب کنید که در کدام پروژه، از کدامیک از این مصالح استفاده کنید. عواملی که در استفاده از هرکدام از این دو متریال تاثیر دارد شامل وزن و حجم پروژه شما می‌باشد. عواملی همچون مقاومت در برابر فشارهای برشی، خمشی و نیازی که یک پروژه به انعطاف‌پذیری دارد، می‌تواند تعیین کند که شما باید از میلگرد یا مفتول در پروژه خود استفاده کنید. در کل، تفاوت های اصلی میلگرد و مفتول در میزان تحمل این فشارها، مکانیسم درگیری آن‌ها با بتن، هزینه و مراحل نصب آن‌ها خلاصه می‌شود.

تفاوت میلگرد و مفتول در نصب و محل استقرار

تفاوت میلگرد و مفتول در نصب و محل استقرار

میلگرد چیست؟

برای درک تفاوت میلگرد و مفتول، شما باید در ابتدا با این دو محصول و ویژگی های آنها آشنا شوید. میلگرد، یکی از انواع مصالح فولادی می‌باشد که بیشتر از آن برای تقویت مقاومت کششی در بتن استفاده می‌شود. از این محصول، در بتن به ‌صورت شبکه‌ای از میلگردهای به هم متصل یا جوش‌خورده استفاده می‌شود تا مقاومت آن افزایش پیدا کند. این محصول در اصل با نام میلگرد تقویت‌کننده به بازار عرضه می‌شود، هرچند که به ‌اختصار با نام میلگرد به بازار ارائه می‌شود.

تعریف مقاومت کششی بتن، همان حداکثر کششی است که این ماده می‌تواند، براثر عواملی مانند تغییر دما تحمل کند. اگر نیروی وارده بیشتر از مقاومت کششی بتن باشد، سازه بتنی شما دچار ترک و شکستگی خواهد شد. هرچند که بتن با توجه به ساختار آن در برابر فشار بسیار مقاوم می‌باشد اما متاصفانه ضعف این محصول در برابر کشش می‌باشد.

افزودن شبکه ای از میلگرد ها درون بتن سبب شده بتن به میلگرد ها بچسبد و مقاومت کششی آن افزایش پیدا کند. دلیل این افزایش این است که آج‌های میلگرد، پیوند بهتری بین بتن و میلگرد ایجاد می‌کنند و ساختاری مقومت تر ایجاد می‌کنند. به همین دلیل است که ایجاد آج روی میلگرد از سال 1968 در اروپا و آمریکا به یکی از ضرورات تولید آنها تبدیل شد و سپس در تمامی جهان این اتفاق افتاد.

علت عملکرد بالای میلگرد در سازه های بتنی نزدیک بودن ضریب انبساط حرارتی بین این دو ماده می‌باشد و بدین شکل، به هنگام‌ انبساط و انقباض، فشار واردشده به بتن به میلگرد منتقل می‌شود و درنتیجه از ایجاد تغییر در ساختار بتن جلوگیری می‌شود.

انواع میلگرد

حال که با میلگرد و نحوه استفاده از آن آشنا شده اید باید سعی کنیم، با انواع میلگرد نیز بیشتر آشنا شویم. به همین دلیل برای درک بیشتر شما از تفاوت های میگرد و مفتول در این بخش به صورت خلاصه انواع میلگرد را بررسی خواهیم کرد.

میلگرد سیاه

این دسته از میلگرد های پیاه سازنده انواع میلگرد ها می‌باشند که با نام میلگرد کربن فولادی نیز شناخته می‌شوند. با توجه ویژگی های و هزینه تمام شده این محصولات، آنها متداول ‌ترین نوع میلگرد در پروژه‌های ساختمانی به شمار می‌آیند. هرچند که باید به این نکته توجه داشته باشید که استفاده از این میلگرد در مناطق مرطوب که احتمال پوسیدگی و خوردگی در آن بالا می‌باشد، توصیه نمی‌شود و بهید به جای آن از میلگرد های گالوانیزه بهره برد. دلیل این امر این است که میلگرد های سیاه از مقاومت پایین تری در برابر خوردگی برخوردار می‌باشند و به این منظور استفاده از آنها در شرایط آب و هوایی سخت مناسب نمی‌باشد.

میلگرد گالوانیزه

اولین تفاوت اصلی این میلگرد ها با انواع سیاه این است که 40 برابر میلگردهای معمولی در برابر خوردگی و رطوبت، مقاوم می‌باشند. این دسته از میلگرد ها در اصل همان میلگرد های کربنی معمولی می‌باشند که توسط یک پوشش از فلز روی مقاومت آنها در برابر خوردگی افزایش پیدا کرده است. در طی این فرآیند که گالوانیزاسیون نام دارد، میلگرد در یک وان پر از فلز روی مذاب با دمایی بسیار بالا (حدود 460 درجه سانتی‌گراد) غرق می‌شود تا این لایه محافظ روی آن شکل بگیرد.

این پوشش پس از طی کردن یکسری تغیرات شیمیایی در هوای آزاد، لایه ای با مقاومت بالا در برابر عوامل خورنده را ایجاد می‌کند. طول عمر میلگرد های گالوانیزه، حدود 70 سال بوده و این در شرایط است که شرایط آب و هوایی نیز متعادل باشد. این محصولات نیاز به تعمیر و نگهداری نداشته و به همین دلیل استفاده از آنها برخی از نگرانی های مشتریان را برطرف می‌کند.

میلگرد اروپایی

این مدل از میلگرد ها در آلیاژ فولاد مورد استفاده خود در ساخت، از درصد بالاتری از فلز منگنز برخوردای می‌باشند و به همین دلیل، مقاومت خمشی آن ها افزایش می‌یابد. این موضوع سبب شده که بتوان از آنها در پروژه هایی استفاده کرد که نیاز است عملیات خم‌کاری روی میلگرد ها صورت گیرد. هرچند که این مبلگرد ها قابلیت خم شدن بیشتری دارند اما این تغییر در ساختار سبب شده که مقاومت پایین‌تری در برابر رطوبت داتشه باشند و به هیچ وجه استفاده از آن ها در مناطق مرطوب توصیه نمی‌شود.

میلگرد با روکش اپوکسی

همانطور که پیش تر به این موضوع اشاره داشتیم، میلگرد های ساده که با فولاد ساخته می‌شوند، از مقاومت بالایی در برابر خوردگی برخوردار نمی‌باشند. این موضوع سبب شده برای برطرف کردن این ضعف، از پوشش‌های ضدزنگ با عنوان کلی اپوکسی یا فرایند گالوانیزاسیون استفاده شود. قیمت میلگردها با روکش اپوکسی در مقایسه با دیگر میلگردها، بالاتر بوده و در بسیاری از مواقع به خاطر قیمت بالای آن ها از میلگرد های گالوانیزه شده استفاده می‌شود.

مفتول چیست؟

حال که با میلگرد و انواع ان آشنا شده اید، نوبت به شناخت مفتول می‌رسد. کملاه شبیه به میلگرد، مفتول نیز از جنس فولاد می‌باشد. شبکه های مفتول نیز همانند شبکه های میلگردی برای پشتیبانی از سازه بتنی مورد استفاده قرار می‌گیرند تا در برابر کشش بازدهی بیشتری داشته باشند. شبکه مفتول، بر روی دال بتنی یا روی شبکه میلگرد نصب می‌شود تا استقامت آن را افزایش دهد. همچنین به خاطر داشته باشید که شبکه، با نام‌های مش سیم یا توری سیمی نیز شناخته شده می‌باشند.

یکی از اولین تفاوت های میلگرد و مفتول در این است که در شبکه مفتول به علت نبود آج، ا استفاده از برآمدگی‌هایی در شبکه خود برای اتصال بهتر با بتن، بهره می‌برد. این موضوع را به خاطر داشته باشید که استفاده از شبکه مفتول در ساختمان‌های مسکونی و پروژه‌های کوچک رایج می‌باشد، چرا که نصب آنها ساده تر بوده و طراحی شبکه مفتول منظم تر از میلگرد می‌باشد.

در این میان باید به یکی از تفاوت های دیگر میلگرد و مفتول نیز اشاره داشته باشیم که این است که مفتول، عمدتاً از فولاد کم‌کربن و فولاد ضدزنگ ساخته می‌شود. هرچند که وظیفه اصلی شبکه مفتول، مشابه با شبکه میلگردی است اما برخلاف شبکه میلگردی، کاربرد های دیگری نیز دارا می‌‌باشد. شبکه های مفتولی در درجات بعدی این وظیفه را بر عهده دارد تا از نفوذ آب به لایه‌های زیرین خود در سازه جلوگیری کند. همچنین این شبکه مانع حرکت لایه‌های بتنی زیرین خود می‌شود که از مزایای دیگر آن به شمار می‌آید.

شبکه مفتول جوش داده شده

شبکه مفتول جوش داده‌ شده با نام انحصاری WWM یک محصول بسیار مستحکم به شمار می‌آید و به همین دلیل عموما از آنها در پروژه‌های عظیم استفاده می‌شود. مزیتی که این شبکه ها نسبت به انواع دیگر شبکه های مفتولی و میلگردی دارند این است که نصب و طراحی شبکه های آنها استاندارد و آسان تر است. از این شبکه ها، برای افزایش استحکام سازه و جلوگیری از بروز ترک، استفاده می‌کنند. همچنین این محصول به‌ خوبی از نفوذ آب به داخل ترک بتن، جلوگیری کرده و همچنین ارتفاع بین دو سر ترک را ثابت نگه می‌دارد.

تفاوت میلگرد و مفتول

حالا که به صورت کامل با این دو متریال آشنا شده اید، نوبت به مقایسه آن‌ها می‌رسد. در این بخش سعی کرده ایم به صورت جامع و در هفت شاخص مختلف، شباهت و تفاوت‌های میلگرد و مفتول را به شما توضیح دهیم.

حفاظت از سازه بتنی

همانطور که مشخص است، اولین تفاوت میلگرد و مفتول، در میزان حمایت آن‌ها از سازه بتنی می‌باشد. میلگرد از شبکه مفتول قوی‌تر بوده اما متاسفانه محدودیت هایی در اجرای انها وجود دارد. با افزایش وزن سازه، عموما توصیه می‌شود که از انواع قوی‌تری از میلگرد ها برای شبکه سازی در بتن استفاده شود. هرچند در بسیاری از سازه‌ها لازم است تا از هر دوی این مصالح، برای دست یابی به استحکام بهتر استفاده شود.

هرچند که هیچ‌کدام از این دو محصول به صورت کامل نمی‌توانند از به وجود آمدن ترک در بتن، جلوگیری کنند اما در نهایت، هردو مدل این شبکه ها می‌توانند به متوقف کردن ترک‌ها کمک کنند.

تفاوت میلگرد و مفتول

تفاوت میلگرد و مفتول

تفاوت میلگرد و مفتول در نصب و محل استقرار

یکی از بزرگ ترین تفاوت های میلگرد و مفتول در محل نصب آنها در بتن می‌باشد. شبکه مفتول در نقطه وسط دال‌های بتنی و با عمق تقریباً پنج سانتی ‌متر اجرا می‌شود اما میلگرد در کف سازه یا در ستون‌ها با عمق‌های مشخص کاشته می‌شود.

انعطاف پذیری

هر دو محصول این قابلیت را دارند که به شکل عمودی درون سازه های بتنی قرار بگیرند. تفاوت میلگرد و مفتول در این است که شبکه توری مفتول این قابلیت را دارد که به شکل سازه بتنی در بیاید. میلگرد، چنین قابلیتی را به مشتریان ارائه نمی‌کند و به همین دلیل می‌توان گفت که توری مش مفتولی از میلگرد، انعطاف‌پذیرتر است.

به این مسئله نیز توجه داشته باشید که اندازه هر سلول و ضخامت مفتول در یک شبکه مش مفتولی، بازه گسترده‌تری داشته و با توجه به یافته های کارشناسان این موضوع صادق است که هرچه اندازه سلول و ضخامت مفتول کمتر باشد، شبکه مش انعطاف‌پذیری بیشتری خواهد داشت و در نتیجه استحکام بهتری به سازه شما می‌دهد.

کاربرد

تفاوت دیگر میان میلگرد و مفتول در کاربرد های آن‌ها می‌باشد. به‌ شکلی که اگر ضخامت یا قطر دال بتنی کمتر از 30 سانتی ‌متر باشد، توصیه می‌شود که از توری مفتول استفاده شود. وزن این دو محصول نیز تفاوت بعدی بین آن‌ها می‌باشد. این مسئله سبب شده که در شرایط هایی که سازه از نظر تحمل وزن محدودیت هایی دارد، از توری مش مفتول استفاده بیشتری برده شود.

هزینه مواد و نصب

عموما توری مفتول نسبت به میلگرد از هزینه کمتری برخوردار می‌باشد، که دلیل آن وزن سبک ‌تر و فرآیند تولید ساده ‌تر این محصول می‌باشد. همچنین هزینه نصب و حمل‌ونقل میلگرد و مفتول نیز با یکدیگر متفاوت می‌باشد، به شکلی که نصب توری مفتول، ساده‌تر و سریع‌تر بوده و اجرای آن نیز به نیروی انسانی کمتری نیاز دارد. قابلیت حمل‌ونقل آسان تر نیز به این محصولات تعلق دارد.

مقاومت در برابر خم شدگی

تفاوت میلگرد و مفتول در این مورد بیشتر به چشم می‌آید، به شکلی که شبکه توری مفتول، از پتانسیل بالاتری برای شکست در برابر نیروهای برشی برخوردار می‌باشد. این مسئله موجب شده که این محصولات را به‌گونه‌ای نصب کرد، تا تحت کمترین فشارهای برشی قرار بگیرند. برخلاف شبکه مفتولی، میلگرد چه به خودی خود و چه به ‌صورت شبکه، مقاومت بالاتری در برابر نیروهای برشی در سازه شما ارائه می‌دهد و به همین دلیل احتمال خم‌شدگی آن نیز کمتر می‌باشد.

استحکام نقطه جوش

از تفاوت های دیگر میلگرد و مفتول، می‌توان به استحکام نقطه جوش آن‌ها در یک شبکه اشاره داشت. نقطه جوش میلگردها به دلیل ضخامت بیشتر، استحکام بالاتری دارد و این مسئله سبب شده که احتمال پارگی شبکه مش میلگرد از نقطه جوش نسبت به شبکه مفتول، کمتر باشد.

تفاوت میلگرد و مفتول در روش تولید

آخرین تفاوت میلگرد و مفتول، در روش تولیدی آن‌ها می‌باشد. در این بخش، در ابتدا روش تولید میلگرد و سپس مفتول را شرح داده ایم تا درک بهتری از این تفاوت بدست بیاورید.

روش تولید میلگرد

میلگردی که در سازه های بتنی مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جنس فولاد پربازده با درجه 250 نیوتون بر میلی‌مترمربع، ساخته می‌شود. به این نکته توجه داتشه باشید که این گرید از فولاد، حدودا از 99 درصد آهن ساخته شده است و یک درصد باقی مانده نیز شامل فلزاتی مانند منگنز، کربن، فسفر و گوگرد می‌باشد. عملکرد کیفی میلگرد و مشخصه‌های مکانیکی آن به درصد کربنی که در فولاد اولیه آن وجود دارد، بستگی دارد.

فولاد معمولی تا حدود 0.25 درصد از کربن تشکیل شده است، این در حالی است که آلیاژ فولادی که برای تولید میلگرد استفاده می‌شود، باید نزدیک به 0.40 درصد کربن داشته باشد. همچنین میلگردها در اشکال مختلفی همچون گرد، آجدار، تابیده و حتی مربعی به تولید می‌رسند.

همان‌طور که پیش تر به ان اشاره داشتیم؛ فولاد، در برابر رطوبت و خوردگی، مقاومت چندانی نداشته و به همین علت باید به این نکته توجه شود که به هنگام کاشت شبکه میلگرد در سازه بتنی، میلگرد، کاملاً پوشیده شود تا در طی زمان دچار زنگ زدگی نشود. هرچند که بهترین گزینه، استفاده از میلگردهایی است که از فولاد ضدزنگ، میلگرد گالوانیزه یا با پوشش‌های ضد خوردگی، ساخته شده اند.

شبکه های میلگردی این قابلیت را دارند که طول و عرض‌های مختلفی داشته باشند، هرچند که طول و عرض استاندارد برای ساخت آن ها به ترتیب، 4.8 و 2.4 متر می‌باشد. برای جوش دادن میلگردها در یک شبکه مش میلگرد عموما از جوش الکتریکی استفاده می‌شود تا استحکام این شبکه افزایش پیدا کند.

روش تولید مفتول

در ساخت مفتول نیز از فولادی با گرید مشابه فولاد مورد استفاده برای ساخت میلگرد استفاده می‌شود. برای ایجاد ساختار شبکه مفتول، سیم‌های متقاطع را با استفاده از روش‌های بافندگی یا جوشکاری به یکدیگر متصل می‌کنند. رشته های مفتول در چرخه یک قالب دایره‌ای کشیده می‌شوند، این عمل آنقدر ادامه پیدا می‌کند تا قطر موردنظر به دست بیاید. در اینجا برخی از انواع شبکه های مفتول جوش داده ‌شده را برای شما آورده ایم:

  • شبکه مفتول گالوانیزه
  • شبکه مفتول با روکش PVC
  • شبکه مفتول گالوانیزه شده به روش الکتروشیمیایی
  • شبکه مفتول فولاد ضدزنگ

تفاوت میلگرد و مفتول به صورت خلاصه

میلگرد و مفتول، هر دو مصالحی می‌باشند که برای افزایش مقاومت کششی بتن در سازه مورد استفاده قرار می‌گیرند. بتن به خودی خود از مقاومت کششی پایینی برخوردار می‌‌باشد و این موضوع سبب شده که به ‌راحتی براثر تغییراتی دمایی دچار شکست شده و به‌صورت طبیعی، ترک‌های بزرگی در آن ایجاد ‌شود.

میلگرد و مفتول هر دو با استفاده از فولاد با گرید بالا تولید می‌شوند. هر دو این محصولات جدا از تفاوت های میلگرد و مفتول به صورت شبکه توری در سازه های بتنی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

اولین تفاوت میلگرد و مفتول این می‌باشد که در شبکه مفتول، یک وظیفه جانبی نیز وجود دارد که آن آن جلوگیری از نفوذ آب به داخل ترک‌های ایجادشده در بتن می‌باشد، کاری که شبکه میلگردی انجام نمی‌دهد. برای پیوند میلگرد با بتن از طراحی آج بر روی میلگرد استفاده می‌شود اما شبکه مفتولی برای انجام کاری مشابه، از شاخک‌های بیرون آمده از شبکه استفاده می‌کند.

استحکام محصول، تفاوت دیگری در میان میلگرد و مفتول می‌باشد. همان‌طور که به صورت کامل در بخش های قبلی توضیح دادیم، استحکام میلگرد و شبکه تولیدی از آن بالاتر می‌باشد. این امر سبب شده که در سازه‌های بتنی سنگین‌تر از شبکه های میلگرد استفاده می‌شود. همچنین تفاوت دیگری که وجود دارد در مقاومت نقطه جوش داده شده در شبکه میلگرد و مفتول می‌باشد، که شبکه میلگردی از مقاومت بالاتری برخوردار می‌باشد.

دیگر تفاوت میلگرد و مفتول در میزان انعطاف‌پذیری این دو محصول می‌باشد، به شکلی که شبکه مفتول، انعطاف پذیری بیشتری ارائه می‌کند. هرچند که همین ویژگی سبب می‌شود تا احتمال خم‌شدگی آن تحت نیروهای برشی و فشاری نیز افزایش پیدا کند. در نهایت باید به این نکته اشاره کرد که وزن و قیمت بیشتر میلگرد و هزینه نصب گران‌تر آن نسبت به مفتول می‌تواند در تصمیم گیری برای استفاده از آن ها در شرایط مختلف تاثیرگذار باشد. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

سیم خاردار

سیم خاردار به انواعی از سیم مفتول گفته می‌شود که در طی ساخت به تیغ‌های تیز مجهز می‌شوند. تاریخچه این محصول به سال 1897 بازمی‌گردد که حق ثبت و اختراع سیم خاردار برای نخستین بار به لوسین بی اسمیت و کنت اوهایو در ایالات متحده داده شد. هرچند که سیم خاردار که با نام barbed wire در سطح جهان شناخته می‌شود، به شکل امروزی، برای اولین بار توسط یک طراح فرانسوی به نام لئونس اگن ایجاد شد. در اویل تولی این محصول، بیشترین کاربرد آن مختص به ایجاد مانعی جهت عبور از اماکن خاص بود.

هرچند که امروزه انواع متوعی از سیم خاردار به تولید می‌رسد و کاربردهای گسترده ‌تری پیدا کرده اند. قبل از اینکه این محصول اختراع شود، برای اموری همچون حصارکشی‌ها و جداسازی فضاهای مختلف برای ایجاد و افزایش امنیت فضاهای مختلف از چوب استفاده می‌شد. با اختراع سیم خاردار تحول بزرگی در این صنعت به وجود آمد، چرا که با داشتن فناوری ساخت ساده‌تر و هزینه نهایی کمتر، این مصحول به سرعت جایگزین محصولات و روش های سنتی شد.

شرکت صنعتی مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا مشخصات فنی، کاربرد ها و مزایا استفاده از توری گابیون را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با این محصول آشنا شوید.

سیم خاردار شرکت صنعتی مش و مفتول ایرانیان

سیم خاردار شرکت صنعتی مش و مفتول ایرانیان

 

این سیم مفتول ها به صورت کلاف بسته‌بندی و به بازار عرضه می‌شوند و هرکدام بر اساس نیاز مشتری حدود ۱۵ تا ۲۵ کیلوگرم وزن دارند. ضخامت سیم خاردار بسته به نیاز و سفارش مشتری متفاوت می‌باشد. از دلایل محوبییت این محصول می‌توانیم نصب سریع، دوام و استحکام بالا، ایجاد مانع برای عبور حیوانات به دلیل خاردار بودن آن، قابلیت استفاده در محیط‌های مختلف با شرایط آب و هوایی متفاوت و حمل آسان آن اشاره کرد. صرف نظر از قیمت سیم خاردار که به عواملی همچون نوع، جنس و استاندارد تولید آن بستگی دارد، در کل این مصحول خریدی مقرون به صرفه محسوب می‌شود که نسبت به روش‌ها مشابه از هزینه کمتری برخوردار می‌باشد.

سیم خاردار به دو نوع خطی و حلقوی به تولید می‌رسند که هرکدام ویژگی‌های مختص به خود را دارند و به همین دلیل کاربردهای هر کدام نیز مختص به آن مدل می‌‌باشد. از کاربرد های عمومی این دو مدل می‌توانیم به مهار کردن، حفاظت و ایجاد امنیت، بخش‌بندی کردن، مانع و کاربردهای نظامی اشاره داشت.

سیم خاردار در ایران توسط کارگاه‌های کوچک تولید ‌شده که به صورت اختصاصی در حوزه تولید انواع سیم خاردار فعالیت می‌کنند. برای تولید این محصولات نیاز به دستگاه‌های مخصوصی وجود دارد که از لحاظ فناوری به دستگاه تولید توری مشابهت دارند. همین موضوع سبب شده که کارگاه‌های تولیدی سیم خاردار، از باقی قطعات فولادی به صورت جداگانه فعالیت می‌کنند. این شرایط باعث شده که قیمت سیم خاردار وابستگی زیادی به برند تولیدکننده آن نداشته باشد و بیشتر به عواملی همچون نوع و ضخامت مفتول و خار و جنس مواد اولیه مصرفی مرتبط باشد. این نکته را باید خاطر نشان کنیم که برای تولید سیم خاردار از استاندارد IS278 استفاده می‌شود.

انواع پرکاربرد سیم خاردار

همانطور که پیش تر به این موضوع اشاره کردیم، سیم خاردار از ابزار های حفاظتی به شمار می‌آید و نصب آسان و قیمت مناسب این مصحولات سبب شده که طرفداران زیادی بدست بیاورد. برای انجام فرآیند تولید این محصول از سیم فولادی با روکش گالوانیزه به عنوان ماده اولیه استفاده می‌شود تا محصول نهایی نسبت به خوردگی و زنگ زدگی نیز از مقاومت بیشتری برخوردار شود. مراحل تبدیل این سیم فولادی به سیم خاردار کاملا به صورت اتوماتیک و با استفاده از دستگاه های مخصوص انجام می‌شود. تولید این محصولات می‌تواند با فرآیند تولید تک رشته و یا دو رشته انجام شود. همچنین در یکی از مدل های سیم خاردار از نوارهای ورق‌ فلزی به عنوان مواد اولیه استفاده می‌شود.

سیم خاردار در دو نوع حلقوی و خطی به تولید می‌رسد که در ادامه توضیحات تکمیلی درباره این دو مدل به شما خواهیم داد.

سیم خاردار حلقوی و ویژگی‌های آن

دلیل نامگذاری سیم خاردارهای حلقوی به خاطر شکل ظاهری آن می‌باشد، چرا که با استفاده از بست‌هایی که در داخل خود دارند، بدین شکل در آمده اند و این بست‌ها می‌باشند که از باز شدن سیم های جلوگیری می‌کنند. ساختار تولید سیم ‌های خاردار به این شکل است که یک سیم یا رشته مفتول به عنوان راستا و دو سیم دیگر بخش خار این محصولات را تشکیل می‌دهند.

ویژگی‌های ظاهری نوع حلقوی

سیم خاردارهای حلقوی ساختاری حلقه حلقه دارند و جنس مواد مورد استفاده در تولید آنها از فولاد گالوانیزه می‌باشد. این ابزار از یک رشته اصلی فولادی سخت‌ فنر تشکیل می‌شوند که در آن قطر سیم اصلی ۲/۵ میلی‌متر و قطر خارها ۲ میلی‌متر است. مدل حلقوی این محصولات نسبت به نوع خطی آن، از قیمت بیشتری برخوردار بوده که دلیل آن کاربردهای بیشتر این محصول می‌باشد. خود سیم خاردارهای حلقوی در چند دسته قرار می‌گیرند که در ادامه آن‌ها را به شما معرفی خواهیم کرد.

سیم خاردار حلقوی سوزنی (ساده)

بیشترین استفاده از این محصولات در پادگان‌ها صورت گرفته تا امنیت محیط را تامین کنند. به این نوع سیم خاردار صفت ساده را داده اند اما به دلیل قطری بیش از حد معمولی که دارند، عموما برای استفاده‌های حفاظتی و امنیتی مناسب‌ تر می‌باشند.  ساختار این محصولات از یک رشته‌ مفتول گالوانیزه به قطر 3 میلی ‌متر و دو رشته‌ مفتول به عنوان خار به قطر 2.5 میلی ‌متر تشکیل می‌شوند.

سیم خاردار حلقوی تبری (تیغی)

نما دیگر این محصولات، سیم خاردارهای لیزری می‌باشد. مدل حلقوی تبری این محصولات، از پرکاربردترین و جدیدترین سیم‌ خاردارهایی است که در جهان به تولید می‌رسد. ساختار این محصولات بدین شکل است که یک رشته مفتول گالوانیزه، محور اصلی آن را تشکیل داده و برخلاف مدل های دیگر که رشته‌های مفتولی دیگر در آنها تعبیه شده است، تیغ‌های گالوانیزه در فاصله‌های معین و به شکل تبر روی محور اصلی پرس شده اند. پایه اصلی این محصولات نیز از جنس گالوانیزه‌ گرم بوده و عموما در مراکز نظامی و امنیتی و همچنین در خطوط مرزی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

انواع پرکاربرد سیم خاردار

انواع پرکاربرد سیم خاردار

مزایا و معایب استفاده از سیم خاردار حلقوی

یکی از مهم ترین تفاوت ها و مزایای سیم خاردارهای حلقوی استفاده‌ مجزای آن‌هاست، یعنی شما می‌توانید علاوه بر اینکه آن‌ها را روی فنس یا لبه‌ دیوار قرار دهید، این امکان را دارید که به صورت جداگانه و مجزا هم از آن استفاده کنید. همچنین ویژگی های دیگر این مصحولات شامل:

  • جلوگیری از ورود حیوانات و سارقین به داخل منطقه‌ مورد نظر شما و خصوصا برای دیوارهایی که کوتاه هستند، بسیار کاربردی می‌باشند.
  • این سیم ها قدرت کششی بالایی دارند که موجب می‌شود مقاومت ایده‌آلی داشته باشند.
  • به راحتی می‌توان آن‌ها را حمل و نصب کرد.
  • به دلیل مواد اولیه گالوانیزه‌ای که در آن استفاده شده، در برابر رطوبت هم مقاوم است.

سیم خاردار خطی و ویژگی‌های آن

همانطور که از نام این محصولات مشخص است، به شکل خطی تولید و به بازار عرضه می‌شوند. این نوع سیم‌های خاردار بیشتر در دسترس بوده و بیشتر برای استفاده‌های عمومی‌ به کار می‌روند، به عنوان مثال زمین‌های کشاورزی، خانه‌ها، فرودگاه و… از جمله مواردی می‌باشند که این نوع سیم خاردار در آنها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ویژگی‌های ظاهری

ساختار سیم های خطی همانطور که مشخص است به شکل یک خط صاف بوده و تیغ‌های آنها با فاصله‌ کمی قرار گرفتند بر روی یک خط قرار گرفته اند تا از رفت و آمد جلوگیری کنند. سایز سیم‌های به کار رفته در این مدل سیم های خاردار بین 2 الی 2.5 میلی ‌متر بوده و مواد اولیه آن گالوانیزه می‌باشند. این مدل از این محصولات نیز به خودی خود در دو دسته طبقه بندی می‌شوند.

خطی سوزنی (ساده)

نام انواع خطی این محصولات نیز مشابه مدل‌های سیم خاردار حلقوی می‌باشد و تفاوت های کمی نیز بین آنها وجود دارد. سیم خاردارهای خطی سوزنی از دو رشتهی مفتول گالوانیزه به عنوان محور اصلی است و دو رشته‌ی مفتول دیگر هم به عنوان خارهای آن را تشکیل شده اند. در نتیجه سیم خاردار خطی سوزنی از ۴ رشته‌ مفتول گالوانیزه تشکیل شده است و ۴ خار هم ایجاد می‌کند. کاربرد این محصولات بیشتر برای حفاظت از باغ یا مزرعه کشاورزی می‌باشد، چرا که هزینه‌ کمتری نسبت به هم نوع حلقوی خود دارند.

خطی تبری (تیغی)

این دسته از سیم های خاردار کمی پیشرفته‌تر از نسخه‌ی سوزنی آن ها می‌باشند، چرا که به جای استفاده از چندین رشته مفتول گالوانیزه در ساختار خود، با استفاده از دستگاه روی محور اصلی، تیغ‌هایی از جنس گالوانیزه تولید می‌شود. فاصله‌ این تیغ‌ها باهم کمتر از انواع دیگر بوده و چیزی در حدود ۷ سانتی ‌متر می‌باشد تا بتواند حدف ایجاد مانع ر ایفا کند. این دسته از سیم خاردارها نیز به شکل کلاف خرید و فروش شده و وزنی در حدود ۲۰ تا ۲۵ کیلوگرم برای هر کلاف آنها تخمین زده می‌شود.

مزایا استفاده از سیم خاردار خطی

در این بخش به صورت یک لیست تمامی مزایای این محصولات را برای شما آورده ایم.

  • قیمت مناسب یکی از مهم‌ترین مزیت‌های سیم خاردار خطی است.
  • برای جلوگیری از ورود و حمله‌ حیوانات به زمین کشاورزی یا باغ، فوق‌العاده کاربردی است.
  • از انعطاف‌پذیری بالایی هم برخوردار است.
  • به سرعت و با کم‌ترین مشکل می‌توان آن را نصب کرد..
  • در برابر گرما و سرما و خوردگی نیز مقاوم است.

نحوه نصب سیم خاردار

برخلاف تفکراتی که وجود دارد، نصب و اجرای سیم های خاردار امری بسیار سخت و تخصصی می‌باشد که باید حتمی در حضور افراد خبره صورت گیرد، وگرنه ممکن است به خودتان صدمه بزنید یا سیم خاردار را آن‌طور که باید نصب نکنید. در این صورت محصول خریداری شده شما فایده‌ای نخواهد داشت و فارغ از هزینه‌های مجدد، باید دوباره مرحل باز کردن و نصب را پشت سر بگذارید که زمان بر خواهد بود.

برای انجام فرآیند نصب باید در ابتدا، لوازم و لباس‌های ایمنی خود را بپوشید. چکمه، دستکش، عینک و لباس ایمنی از جمله مواردی است که لازم است برای شروع نصب سیم خاردار بر تن داشته باشید تا از آسیب های احتمالی جلوگیری کنید. پس از رعایت ایمنی، نوبت به نقشه‌ کشی قسمتی که قرار است سیم خاردار را نصب کنید فرا می‌رسد.

پس از انجام مراحل مذکور باید به سراغ سخت‌ترین بخش کار یعنی ایجاد یک بست محکم برای کار گذاشتن سیم خاردار بروید. این بست ها باید به شکلی محکم و مقاوم طراحی شوند که دوام بالایی داشته باشند. در این بخش باید میله‌هایی را با توجه به انعطاف‌پذیری و مقاومت فنس‌ها انتخاب کنید تا برای نیاز های شما مناسب باشد. در مرحله‌ آخر هم باید با دقت از انتهای میله تا جایی که می‌خواهید، سیم خاردار را بکشید و فرآیند نصب را تکمیل کنید.

جمع بندی…

سیم‌های خاردار در انواع مختلف به تولید رسیده و به بازار عرضه می‌شوند ولی عموما کاربردهای تقریبا مشابهی دارند، هرچند که انواع این محصولات برای کاربرد های خاصی طراحی شده اند. شما باید بسته به میزانی که می‌خواهید امنیت را برای خود فراهم کنید، بهترین و مقرون به صرفه ترین گزینه را در میان انواع سیم خاردار برای خود انتخاب کنید. ما هم در این مطلب سعی کردیم تا شما را بیشتر با این محصول، انواع و مزایای هر کدام از مدل های آن آشنا کنیم تا با استفاده از این اطلاعات بتوانید انتخاب درستی داشته باشید. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

میلگرد خاموت

استحکام ساختمان از قدیم الایام یکی از پراهمیت ترین نیازهای هر سازه به شمار می‌آید و به همین دلیل روش های زیادی برای افزایش استحکام سازه های طراحی شده است. خاموت در شناژ یکی از پرکاربرد ترین و محبوب ترین این روش ها برای افزایش اتسحکام ساختمان می‌باشد. برای این که یک سازه مقاومت لازمه را داشته باشدف نیاز است تا تمام امور مهندسی به درستی اجرا شود؛ به عبارتی یک ساختمان مناسب و مستحکم، باید براساس استانداردهای روز موجود پیاده‌سازی شود. شرکت صنعتی مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا مشخصات فنی، کاربردها و مزایا استفاده از آن را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با این محصول آشنا شوید.

زمان ساخت هر گونه ساختمانی، یکی از مواردی که همیشه به آن توجه می‌شود، بررسی سازه برای داشتن مقاومت کافی در برابر بلایای طبیعی می‌باشد. همانطور که گفتیم یکی از روش های مقاوم سازی استفاده از از ابزارهایی همچون موارد میلگرد خاموت می‌باشد. در اصل این زلزله ژاپن در سال ۱۹۷۱ بوده که سبب شد مهندسین بیشتر از قبل، به دنبال چاره‌ای اساسی برای افزایش مقاومت سازه‌ها باشند که نتیجه تحقیقات و پژوهشات آنها چیزی نبود جز خاموت که امروزه به وفور استفاده می‌شود.

خاموت چیست

خاموت چیست

خاموت چیست؟

میلگردهای ساده به دو شکل در پروژه ها مورد استفاده قرار می‌گیرند، یکی نوع طولی و دیگری عرضی می‌باشد؛ به شکلی که اگر میلگرد در راستای طول سازه استفاده شود، به آن میلگرد طولی و اگر میلگرد در راستای عرضی استفاده شود، به آن میلگرد عرضی می‌گویند که این مدل استفاده را با نام خاموت نیز معرفی می‌کنند. این میلگردها نیز همانند سایز میلگردها از سایزهای متنوع برخوردار می‌باشند اما می‌توان گفت که پراستفاده‌ترین سایزهای این محصولات ۸ و ۱۰ می‌باشد.

خاموت در اصل میلگردی است که خم شده و به همین دلیل از المان‌های طویل و قائم اطرافش محافظت می‌کند. به همین دلیل استفاده از این محصولات، استحکام سازه را در برابر نیروهای پیچشی و برشی افزایش می‌دهند. تعیین قیمت نهایی میلگرد تا حد زیادی به قیمت و کیفیت میلگرد استفاده شده در تولید آن ها بستگی دارد. به عنوان مثال اگر در تولید خاموت از میلگرد میانه استفاده شود برای تخمین قیمت محصول نهایی، به قیمت میلگرد و هزینه خمکاری توجه می‌شود.

انواع خاموت در صنعت مش و مفتول

میلگردها با توجه به اینکه کاربرد های متنوعی در بتن دارند به شکل های مختلفی به تولید می‌رسند که در این میان می‌توانیم به میلگرد راستا، خاموت، سنجاقی، خرک، رکابی و ادکا اشاره داشته باشیم. هر یک از این میلگردها به خودی خود در سایز ها و انواع متنوعی به تولید رسیده و به بازار عرضه می‌شوند. در این ادامه این بخش شما را با انواع میلگرد خاموت بیشتر آشنا خواهیم کرد.

سنتی: این میلگردها با کمک اهرم و با استفاده از دست تولید می‌‌شوند. از لحاظ ظاهری شکل این میلگرد ها مربعی بوده و پرکاربردترین و محبوب ترین مدل استفاده شده در ساخت ‌و ‌سازهای ایرانی محسوب می‌شوند.

معمولی: همچون خاموت سنتی با کمک دست به تولید رسیده و در سازه‌های مختلف، مورد استفاده قرار می‌گیرند. به خاطر داشته باشید که اندازه و قالب این نوع از میلگرد متغیر می‌باشد.

مارپیچ: برخلاف مدل های قبلی این دسته از میلگردها، در تولید این محصولات از دستگاه‌های CNC استفاده می‌شود. محصولات تولید شده بسته به نیاز های مشتری می‌تواند اندازه های متنوعی داشته باشد.

ربات: این مدل نیز با استفاده از دستگاه CNC به تولید می‌رسد و تنها از لحاظ شکل ظاهری با نوع مارپیچ متفاوت می‌باشد، به شکلی که در یک سمت این خاموت‌ها مربعی وجود دارد.

سلولار: این میلگردها فرمی به شکل حلقه‌های بسته دارند و این ساختار سبب شده که در صورت به کار بردن آنها در سازه، استحکام بالایی در محل استفاده شده ایجاد شود. این میلگرد ها از جدید ترین خاموت های موجود در بازار به شمار می‌آیند که در ساخت آنها از تکنولوژی جدیدی به نام Pi-Systems استفاده می‌شود.

نحوه استفاده از خاموت در ساختمان سازی

استفاده از این مدل میلگردها تا حد زیادی به روش‌های طراحی و مهندسی سازه‎ها بستگی دارد. در کل خاموت‌ها به دو صورت تنگ باز و تنگ بسته در سازه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. خود آرماتور عرضی تنگ باز به سه صورت تک شاخه (قلاب)، دو شاخه (رکابی) و یا چند شاخه در سازه مورد استفاده قرار می‌گیرد.

میلگردها به صورت تنگ بسته نیز برای تحمل نیروی برشی و پیچشی می‌تواند با توجه به تعداد شاخه، ایفای نقش کند. برای مثال اگر قصد دارید از این میلگردها در موقعیتی استفاده کنید که نیروی پیچشی وارده زیاد می‌باشد، خاموت تنگ بسته گزینه بهتری برای شما می‌باشد. پس از تعبیه آن، شما باید انتهای آن را حداقل به میزان ۱۳۵ درجه به سمت قسمت داخلی خم کنید، این کار با هدف افزایش مقاومت سازه در برابر نیروهای وارده به آن می‌باشد.

نحوه استفاده از خاموت در ساختمان سازی

نحوه استفاده از خاموت در ساختمان سازی

خاموت ستون

این میلگردها در ستون بندی با هدف افزایش استحکام و پایداری آرماتورهای طولی ستون مورد استفاده قرار می‌گیرد، عالوه بر این موضوع این میلگرد ها به عنوان یک تکیه گاه جانبی آرماتورها نیز ایفا نقش می‌کنند. شما می‌توانید با استفاده از خاموت در ستون‌ها، سازه خود را تا حد زیادی در برابر ضربه‌های شدید و زلزله مقاوم کنید.

این میلگردها به یک شکل دیگر نیز طبقه بندی می‌شوند، که در دو شکل ساده و مهندسی به تولید رسیده و به بازار عرضه می‌شوند؛ به شکلی که ساده، خم ۹۰ درجه و مهندسی خم ۴۵ درجه دارد. جای دارد که به این موضوع اشاره کنیم که نرخ میلگرد در برندهای مختلف نیز از عوامل تاثیرگذار بر قیمت خاموت می‌باشد.

خاموت چه نقشی در سازه ایفا می‌کند؟

نقش اصلی خاموت در ساختمان سازی، به علت مقومت پایین ستون‌های بتنی در برابر نیروی کششی وارده می‌باشد. به شکل که با استفاده از این میلگردها که عموما به صورت عمودی و گاهی نیز به شکل مورب مورد استفاده قرار می‌گیرند، می‌توان از شکست زود رس مقطع بتنی در اثر نیرو های وارده جلوگیری کرد. هرچند که بتن‌ها با استفاده از میلگردهای فولادی معمولی نیز استحکام کافی را به دست می‌آورند؛ اما خاموت با هدف افزایش مقاومت بتن در برابر نیروهای وارده طراحی شده است و به همین دلیل از اثر بخشی بیشتری در مقابل محصولات مشابه برخوردار می‌باشد.

در این قسمت استفاده ها و کاربرد های خاموت در ساختمان‌ سازی را به شکل یک لیست برای شما آماده کرده ایم.

  • جلوگیری از ایجاد ترک‌های ناگهانی مورب که می‌تواند باعث خرابی‌های غیرمنتظره در کل سازه شود
  • افزایش مقاومت سازه در برابر فرایندهای تنشی، پیچشی، خزش، انقباض و کشش سطحی
  • ارتقای کارکرد لنگر خمشی آغازین

کاربرد خاموت در صنعت ساختمان سازی

این مدل از انواع میلگردها در بخش های زیادی از صنعت ساختمان‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرند که در ادامه به بررسی آنها خواهیم پرداخت.

  • افزایش مقاومت فشاری ستون

مشخص ترین وظیفه خاموت افزایش استحکام میلگردها می‌باشد، به شکلی که با اجرای این میلگردها در ستون‌ها، همانطور که پیش تر توضیح دادیم مقاومت آن در برابر ضربه افزایش پیدا می‌کند.

  • جلوگیری از خم شدن میلگرد در بتن

یکی از کاربردهای دیگر این میلگردها، جلوگیری از خم شدن میلگرد در برابر نیروهای برشی می‌باشد؛ استفاده از خاموت در کنار میلگردهای اصلی باعث افزایش مقاومت آنها می‌شود.

  • بهبود انعطاف‌ پذیری ستون

یکی دیگر از مزیت های استفاده از خاموت در ستون‌های ساختمان، افزایش انعطاف‌پذیری آنها می‌باشدکه احتمال شکسته شدن و ترک در ستون‌ها را کاهش می‌دهد.

  • جلوگیری از حرکت میلگرد در زمان بتن‌ ریزی

این میلگردها در این زمینه کار شما را راحت کرده و شما می‌توانید به راحتی و با استفاده از آن در ساختار ستون از حرکت میلگرد‌های اصلی در هنگام بتن‌ریزی جلوگیری کنید.

قوانین ملی ساختمان برای خاموت گذاری در ستون‌ها با شکل‌پذیری متوسط

پیاده سازی هر بخشی از یک سازه و ساختمان قوانین و مشخصاتی دارد که برای حفظ ایمنی به صورت یک استاندارد در آمده اند. در این بخش قصد داریم شما را با قوانین پیاده سازی این میلگردها در سازه ها بیشتر آشنا کنیم.

طول ناحیه بحرانی نباید از مقادیر زیر کمتر باشد:

  • یک ششم ارتفاع آزاد ستون
  • ضلع بزرگتر مقطع مستطیلی ستون
  • قطر ستون
  • ۴۵۰ میلی‌متر

فاصله خاموت‌ها در ناحیه بحرانی، در صورتی که خاموت از نوع بسته باشد، نباید از مقادیر زیر کمتر باشد:

  • ۲۴ برابر قطر
  • ۳۰۰ میلی‌متر
  • ۸ برابر قطر کوچک‌ترین میلگرد طولی ستون
  • نصف کوچک‌ترین ضلع مقطع ستون

فاصله خاموت‌ها در دیگر نقاط اعضای فشاری، نباید از موارد زیر بیشتر باشد:

  • ۳۶ برابر قطر میلگرد
  • ۱۲ برابر قطر کوچکترین میلگرد طولی
  • ۲۵۰ میلی‌متر
  • کوچک‌ترین بعد عضو فشاری

سه نکته مهم در رابطه بااین میلگردها

برای پیاده سازی این ها باید به یکسری اصول و نکات توجه داشته باشید تا در ادامه کار به مشکل برنخورید.

  • خاموت‌ها باید در فواصل ۲۰ سانتی متری (اندازه یک وجب دست) از یکدیگر قرار گیرند.
  • آرماتورهای عرضی باید با کمک سیم آرماتوربندی به میلگردهای طولی بسته شوند.
  • آرماتورها در دمای کمتر از ۵ درجه سانتی‌گراد نباید خم شوند. اگر قصد خم کردن مجدد آرماتورها را دارید باید به صورت سرد و با دستگاه مکانیکی، عملیات خم کردن را انجام دهید.
خاموت‌ها باید در فواصل ۲۰ سانتی متری (اندازه یک وجب دست) از یکدیگر قرار گیرند.

خاموت‌ها باید در فواصل ۲۰ سانتی متری (اندازه یک وجب دست) از یکدیگر قرار گیرند.

سخن پایانی

در این مطلب سعی داشتیم، بررسی کاملی درباره خاموت، انواع و کاربردهای آن داشته باشیم و ضوابط استفاده از آن را به صورت کامل برای شما عزیزان توضیح دهیم. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

مفتول گالوانیزه گرم

مفتول گالوانیزه گرم که در بازار با نام مفتول سفید نیز به فروش می‌رسد، در زبان انگلیسی galvanized wire نامیده می‌شود که از مفتول سیاه پس از فرایند گالوانیزه شدن به دست می‌آید. فرایند گالوانیزه شدن بدین شکل است که در طی آن مفتول سیاه در برابر عواملی همچون اکسید شدن، سایش، خوردگی و زنگ‌زدگی مقاوم می‌شود.

هدف از گالوانیزاسیون مفتول های سیاه این می‌باشد که بتوان از آن ها در هر نوع شرایط آب‌و‌هوایی استفاده ‌شود و طول عمر بالایی داشته باشد. فرآیند گالوانیزاسیون، خود به دو دسته بندی گرم و گالوانیزاسیون سرد تقسیم می‌شود. شرکت صنعتی مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا مشخصات فنی، کاربرد ها و مزایا استفاده از مفتول گالوانیزه گرم را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با این محصول آشنا شوید.

مفتول گالوانیزه گرم

مفتول گالوانیزه گرم

مفتول گالوانیزه سفید

برای انجام فرایند گالوانیزاسیون به روش گرم آن، فولادی و مفتولی که عاری از هر‌گونه زنگ‌زدگی است در یک حمام مذاب مملو از فلز روی غوطه‌ور می‌شود تا در طی یکسری واکنش های شیمیایی بین روی و فلز، لایه‌ای از فلز روی، فولاد را بپوشاند و از آن در برابر اکسید شدن محافظت کند.

هدف اصلی تولید مفتول سفید یا همان گالوانیزه گرم، بالا بردن مقاومت محصول نهایی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی می‌باشد. در روش گالوانیزاسیون گرم ضخامت پوشش روی بیش‌تر از روش سرد آن می‌باشد که در نتیجه آن محصولات بدست آمده از این روش از مقاومت بیش‌تری در برابر رطوبت برخوردار هستند.

هذچند که تولید این محصولات به روش سرد نیز سبب می‌شود که مفتول از یک لایه فلز روی (zn) برخوردار شود اما از آنجایی که در این روش از الکترولیز برای انجام این کار استفاده می‌شود، ضخامت این لایه از مفتول گالوانیزه گرم کمتر می‌باشد که در نتیجه آن کیفیت محصول نهایی پایین تر است. عموما نوع چینی این محصولات با استفاده از گالوانیزهسیون سرد به تولید می‌رسد و نسبت به نوع گرم و با کیفیت تر آن که ایرانی می‌باشد از کیفیت و قیمت پایین‌تری برخوردار می‌باشد.

مفتول گالوانیزه گرم عموما در ضخامت‌های 1.2 الی 4 میلی‌متر به تولید می‌رسد. در صنعت با استفاده از این محصولات در ساخت فنس، توری گابیون، توری مرغی، سیم خاردار خطی و حلقوی استفاده می‌شود. محصولات بدست آمده از مفتول گالوانیزه گرم یا سفید برای کارهایی همچون حصارکشی باغات و کشاورزی و هم‌چنین در صنعت ساختمان، قالب‌بندی و بسته‌بندی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

انواع مفتول گالوانیزه گرم بر اساس کاربرد

1.      سیم رابیتس بندی

به مفتول سفید یا گالوانیزه گرم با ضخامت 1.2 میلی‌ متر، سیم رابیتس بندی گفته می‌شود. این نامگذاری به علت استفاده فروان از این محصول در رابیتس‌بندی می‌باشد که حتی با نام سیم رابیتس نیز شناخته می‌شود. خود این محصولات با توجه به جنس و روش تولید، به دسته بندی های زیر طبقه ‌بندی می‌شوند:

  • جنس: مفتول گالوانیزه گرم با ضخامت 1.2 میلی متر بر اساس جنس، به دو دسته “نرم” و “سخت” تقسیم می‌شود. عامل مشخص کننده میزان سختی و نرمی مفتول، مقدار کربن موجود در مفتول تولید شده می‌باشد. این عامل به این صورت می‌باشد که با افزایش مقدار کربن، مفتول نهایی شما سخت‌تر و با کاهش میزان کربن مفتول شما نرم‌تر می‌شود.
  • روش تولید: همان‌طور که پیش‌تر به این موضوع اشاره داشتیم، دو روش برای گالوانیزاسیون وجود دارد، هرچند که در ایران فقط از روش گرم برای تولید مفتول های گالوانیزه استفاده می‌شود و به همین دلیل این محصولات همگی از کیفیت تقریبا یکسانی برخوردار می‌باشند.

2.     سیم اسکوپ

نامگذاری این محصولات نیز با نام اقتصادی سیم اسکوپ مختص به مفتول های سفید با ضخامت 1.5 میلی ‌متر می‌باشد. عموما از این محصولات برای اسکوپ کردن پشت سنگ‌های گرانیت استفاده می‌شود و به همین دلیل است که این محصولات را سیم اسکوپ نامگذاری کرده اند.

انواع مفتول گالوانیزه گرم بر اساس کاربرد

انواع مفتول گالوانیزه گرم بر اساس کاربرد

قیمت سیم گالوانیزه سفید و رابیتس بندی

مهم ترین عمالی که در قیمت نهایی مفتول ‌گالوانیزه گرم و سیم رابیتس بندی تاثیرگذار می‌باشد، نوع گالوانیزاسیون و ضخامت فلز روی (zn) می‌باشد که به عنوان لایه محافظ بر روی محصول نهایی قرار گرفته است. هرچند که پارامتر های دیگری همچون ضخامت مفتول نیز در قیمت تمام شده مفتول سفید تاثیرگذار می‌باشد و با افزایش ضخامت، قیمت آن نیز بیشتر می‌شود.

همانطور که همان‌طور که پیش‌تر به ان اشاره شد، گالوانیزاسیون گرم با توجه به ضخامت بیش‌تر فلز روی که بر روی محصول ایجاد می‌کند از کیفیت بالاتری نسبت به گالوانیزه سرد برخوردار بوده و در نتیجه قیمت محصول تولید شده در طی آن فرایند نیز بالاتر می‌‌باشد.

خرید مفتول سفید

خرید مفتول گالوانیزه گرم با توجه به اهداف و نیاز محصول تولیدی صورت می‌گیرد، در نتیجه شما باید با توجه به نیاز های خود به مواردی همچون ضخامت مفتول توجه داشته باشید و متناسب به نیاز های خود برای خرید این محصولات اقدام نمایید. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

توری حصاری با روکش پی وی سی

توری حصاری با روکش پی وی سی (pvc) که به زبان انگلیسی  (PVC COATED WIRE FENCE) نامیده می‌شود، در واقع یکی از زیر مجموعه های توری حصاری به شمار می‌آید. این مدل از توری های حصاری با استفاده از یک روکش پوشناده می‌شوند و به همین دلیل دارای تفاوت هایی نسبت به توری حصاری ساده می‌باشند، در واقع این روکش سبب شده که محصول اولیه ویزگی های بیشتری بدست بیاورد. شرکت صنعتی مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا مشخصات فنی، کاربرد ها و مزایا استفاده از توری حصاری با روکش پی وی سی (PVC) را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با این محصول آشنا شوید.

توری حصاری با روکش پی وی سی

توری حصاری با روکش پی وی سی

مشخصات فنی توری حصاری روکشدار PVC

این محصولات نیز همانند باقی انواع توری های حصاری، در ابعاد مختلف چشمه و ضخامت های متنوع مفتول ساخته می‌شوند و به همین دلیل شما باید بسته به نیاز های خود، بهترین گزینه را در میان انواع توری های حصاری با روکش پی وی سی انتخاب کنید، به همین دلیل در این بخش اطلاعات فنی این محصولات را برای شما آورده ایم.

  • طول رول های پی وی سی متنوع بوده و در سایز های 10 متر، 15 متر و 20 متر می‌باشد.
  • عرض رول های پی وی سی ۱ متر، ۱٫۵ متر، ۱٫80 متر،۲ متر، ۲٫۵ متر، ۳ متر، ۴ متر می‌باشد، هرچند که در صورت نیاز شما می‌توانید به صورت سفارشی، طول و عرض این رول های پی وی سی را تعیین کنید.
  • انواع سایز های چشمه در ساخت این محصولات دیده می‌شود که می‌توان به 2.5 ، 5، 5.5 ،6 ، 6.5 و 7.5 اشاره داشت.
  • روکش های pvc که در توری های حصاری استفاده می‌شوند در سه رنگ سبز، مشکی و کرم به تولید می‌رسند که معمولا رنگ سبز پرطرفدار تر در میان مشتریان می‌باشد.

تولید توری حصاری با روکش پی وی سی (pvc)

در ساخت و تولید توری حصاری با روکش پی وی سی، یک لایه از این جنس روکش بر روی توری های حصاری که از مفتول گالوانیزه گرم ساخته شده اند کشیده می‌شود. این روکش علاوه بر افزایش زیبایی محصول نهایی، مقاومت آن را نیز در برابر شرایط آب و هوایی سخت و رطوبت افزایش می‌دهد تا طول عمر محصول شما افزایش پیدا کند.

تولید توری حصاری با روکش پی وی سی بدین شکل است، که در ابتدا با استفاده از فرایند گالوانیزاسیون، سطح فولاد سیاه را با لایه ای از فلز روی می پوشانند تا مقومت آن در برابر خوردگی و زنگ زدگی افزایش پیدا کند. روی موجود بر روی سطح مفتول در طی یکسری از واکنش های شیمایی، لایه ای را ایجاد می‌کند که به دلیل داشتن خاصیت آندی، مانع خورده شدن و زنگ زدن توری حصاری می‌شود. در مرحله آخر یک لایه یک میلی متری از پی وی سی که یک نوع پلاستیک مقاوم در صنعت پتروشیمی به شمار می‌آید، بر روی مفتول گالوانیزه کشیده می‌شود تا محصول نهایی ما یعنی توری حصاری روکشدار PVC تولید شود.

تولید توری حصاری با روکش پی وی سی

تولید توری حصاری با روکش پی وی سی

کاربرد این مدل از توری های حصاری

در این بخش برای آشناییت بیشتر شما با این دسته از محصولات، برخی از کاربرد های توری حصاری با روکش پی وی سی در صنایع مختلف را به صورت یک لیست برای شما آماده کرده ایم:

  • در مرغ داری ها و دامداری ها برای حصارکشی حیوانات و همچنین ساخت قفس
  • برای ساخت حفاظ یا یک حصار و زمین بنید در مکان هایی که زیبایی مدنظر است
  • فضاهایی مانند استادیوم ها و مراکز بازی و پارک ها که زیبایی و ماندگاری طولانی مدت محصول به شدت اهمیت دارد

مزایای استفاده از توری حصاری با روکش PVC چیست؟

دلیل اسفاده روز افزون توری حصاری پی وی سی چیزی نیست جز مزیت های فراوانی که به مشتری ها ارائه می‌دهند، در ادامه این مطلب این مزیت ها را به شما توضیح خواهیم داد.

این دسته از توری های حصاری به دلیل داشتن لایه پی وی سی که بر روی مفتول گالوانیزه گرم کشیده شده است، از طول عمر بسیار بالایی برخوردار بوده و همچنین در برابر عواملی همچون خوردگی و زنگ زدگی مقومت بالتری نسبت به توری های حصاری گالوانیزه از خود نشان می‌دهند. این موضوع سبب شده که در موقعیت هایی که نیاز است محصول مورد نظر از ماندگاری بسیار بالایی برخوردار باشد، توری حصاری با روکش پی وی سی pvc بهترین گزینه مشتریان برای سرمایه گذاری باشد.

همچنین با توجه به موضوع که در کشور ما در بخش های زیادی از ایران شاهد آب و هوای مرطوب و بارندگی فراوان هستیم، به عنوان مثال در نواحی شمال و جنوب کشور که دارای آب و هوای شرجی و مرطوب می‌باشد، در نتیجه استفاده از این مدل توری های حصاری که از روکش پی وی سی pvc برخوردار می‌باشند امری مقرون به صرفه برای جلوگیری از زنگ زدگی و آسیب های محیطی می‌باشد.

همچنین یکی از مهم ترین استفاده ها از فنس روکشدار پی وی سی در مناطقی می‌باشد که شاهد باران های اسیدی در آنها می‌باشیم. استفاده از توری های حصاری با روکش پی وی سی می‌تواند گزینه ای مناسب برای چنین محیط هایی محسوب شود، و نیاز است که محصول شما از مقاومت بالایی در برابر خوردگی و سایش برخوردار باشد. عمر توری حصاری با روکش pvc حدودا بالای 40 سال می‌باشد و به همین دلیل در دراز مدت خرید آنها مقرون به صرفه خواهد بود.

توری حصاری با روکش پی وی سی به دلیل جنسی که این روکش های دارند، از توری حصاری در برابر مواد یو وی و اشعه های خورشیدی محافظت می‌کنند. همچنین تحت عوامل جوی، این روکش ها پوسیده نمی‌شوند و به همین دلیل می‌توان از این محصولات در حوزچه های آب شور که محل نگهداری ماهی ها می‌باشند نیز استفاده کرد.

مزایای استفاده از توری حصاری با روکش پی وی سی

مزایای استفاده از توری حصاری با روکش پی وی سی

همچنین از استفاده های دیگر این محصولات می‌توان به دامداری ها اشاره کرد، چرا که توری های حصاری با روکش پی وی سی، در صورت آلوده شدن با مواد دفعی حیوانات به راحتی قابل شستشو می‌باشد و کار را برای شما آسان تر خواهند کرد. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

فنس کشی

بی‌شک هدف از دیوارکشی مشخص کردن محدوده ملک شخصی و جلوگیری از ورود افراد و حیوانات به محل زندگی خود می‌باشد. هرچند که در برخی از شرایط به دلیل بزرگ بودن مساحت زمین، استفاده از دیوار برای مرزکشی مقرون به صرفه نخواهد بود و به همین دلیل بهتر است که از گزینه جایگزین آن استفاده کرد.

این گزینه چیزی نیست به جز فنس کشی محوده مورد نظر. استفاده از این سیستم برای تعیین محدوده باغ یا زمین زراعی از هزینه کمتری نسبت به دیوار کشی برخوردار بوده و برای زمین های بزرگ مقرون به صرفه می‌باشد. شرکت صنعتی مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا مزایا و نحوه فنس کشی را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با این محصول آشنا شوید.

عملیات فنس کشی به مراتب، از هزینه کمتری نسبت به دیوارهای آجری برخوردار می‌باشد و همچنین ویژگی های بیشتری نیز همچون افزایش ارتفاع آن تا بالای سه متر را نیز در بر می‌گیرد. شما می‌توانید با استفاده از فنس کشی استاندارد در زمین های خود و استفاده از توری حصاری با کیفیت برای این امر از ورود افراد متفرقه و حیوانات موزی یا وحشی نیز جلوگیری کنید.

فنس کشی

فنس کشی

نحوه اجرای فنس کشی باغ

این روش بهترین و کم هزینه ترین راه برای تامین ایمنی زمین ‌های زراعی و باغات شما به شمار می‌آید. برای انجام این کار به توری ‌های حصاری و لوله ‌های فلزی نیاز است. ما در این مطلب روش اجرای فنس کشی را به صورت قدم به قدم برای شما آورده ایم.

مرحله اول، محاسبه دقیق متراژ زمین یا باغ مورد نظر

اولین و مهم ترین مرحله در فرایند حصارکشی لازم محاسبه کردن متراژ دقیق زمین می‌باشد. برای انجام اینکار باید در ابتدا اندازه طول و عرض زمین را بدست بیاورید تا با استفاده از آن محیط زمین را محسابه کنید. برای بدست آوردن محیط زمین باید طول و عرض آن را جمع کرده و عدد بدست آمده را در دو ضرب کنید.

مرحله دوم، تعیین میزان ارتفاع حصارکشی

پس از مشخص شدن متراژ دور زمین به مرحله تعیین ارتفاع فنس کشی می‌رسیم. برای انجام این کار شما باید هدف خود را از فنس کشی مشخص کنید. برای انجام اینکار این سوالات را از خود بپرسید:

  • آیا فنس کشی برای جلوگیری از ورود انسان است؟
  • آیا زمین شما در یک منطقه شلوغ واقع شده؟
  • آیا فنس کشی برای جلوگیری از ورود حیوانات و چهارپایان است؟
  • آیا قصد اضافه کردن سیم خاردار را به حصار دارید؟

شما با پرسیدن این سوالات از خود مشخص کردن هدف حصارکشی می‌توانید به راحتی ارتفاع مورد نظر خود را انتخاب کنید. به هنگام تعیین ارتفاع به این نکته مهم دقت داشته باشید که به هر ارتفاع نهایی که دست پیدا کردید باید نیم متر به طول پایه ‌های آن اضافه کنید، چرا که لوله ‌های فلزی موقع نصب و اجرا شدن تا نیم متر زیر زمین دفن می‌شوند.

هرچند که این امکان وجود دارد که برای کم کردن ارتفاع توری حصاری، حدود نیم متر روی زمین را بلوک بندی کرد تا لوله ها در زیر زمین دفن نشوند. این روش امری سلیقه ‌ای بوده، هرچند که باعث افزایش استحکام پایه‌ ها می‌شود و از این احاظ یک مزیت به شمار می‌آید.

به این نکته توجه داشته باشید که روش بلوک بندی عموما در خارج از شهر صورت می‌گیرد که میزان وزش باد خیلی زیاد بوده و به استحکام بالاتری برای فنس کشی نیاز است. شما می‌توانید برای اطمینان حاصل کردن از اینکه هیچ موجود جونده ‌ای نمی ‌تواند از زیر حصار رد، زیر فنس ها را نیز بلوک بندی ‌کنید.

نکته دیگر این است که اگر قصد اضافه کردن سیم خاردار به فنس کشی خود دارید، باید نیم متر ارتفاع نیز برای آن در ذهن خود داشته باشید. این مسئله بدین معناست که اگر ارتفاع حصار شما سه متر می‌باشد، شما به توری حصاری با ارتفاع دو و نیم متر نیاز دارید و نیم متر دیگر آن را سیم خاردار تشکیل خواهد بود. نکته نهایی نیز درمورد سیم خاردار بوده و شما می‌توانید بسته به نیاز خود، سیم خاردار را دو ردیف یا یک ردیف قرار دهید، همچنین سیم خاردار شما می ‌تواند به صورت دو طرفه یا یک‌ طرفه اجرا شود.

مرحله سوم، تهیه و خرید لوله فنس، سیم خاردار و توری حصاری

این شمئله که شما از چه نوع لوله و توری حصاری برای فنس کشی دور زمین خود استفاده کنید، به صورت مستقیم به هدف شما از این فرایند بستگی دارد. اگر به دنبال استحکام بالا می‌باشید، ما به شما استفاده از پایه‌ هایی با قطر زیاد همچون لوله‌ های فلزی گالوانیزه را پیشنهاد می‌کنیم.

این محصولات از کیفیت و مقاومت بالایی برخوردار می‌باشند و ماندگاری زیادی دارند. توری های حصاری به خودی خود در انواع مختلفی به تولید می‌رسند و شما باید بسته به نیاز خود کاربردی ترین آنها را انتخاب ‌کنید. به عنوان مثال توری حصاری با بافت ریز، مناسب برای فنس کشی زمین ‌هایی است که محصولات زراعی آنها توسط حیوانات کوچک مورد حمله قرار می‌گیرند.

همچنین این موضوع را به خاطر داشته باشید که این مدل از توری ‌ها در ضخامت های متفاوتی به تولید می‌رسند و به همین دلیل هر چه استحکام فنس برای شما اهمیت بیشتری داشته باشد، شما باید از  توری های حصاری ضخیم ‌تر در فرایند فنس کشی زمین خود استفاده کنید. آخرین نکته که باید به هنگام خرید این محصولات حتمی به خاطر داشته باشید این است که در چپه شرایط آب‌ و هوایی قرار است از این محصولات استفاده کنید. اگر محیط شما مرطوب می‌باشد، شما باید از توری هایی با پوشش ضد زنگ یا گالوانیزه استفاده کنید تا توری شما دچار خوردگی و پوسیدگی نشود و عمر طولانی تری داشته باشد.

مرحله چهارم، تشخیص محل کاشت پایه ‌های فنس

استاندارد ترین فاصله بین پایه ‌های فنس حدود سه الی چهار متر می‌باشد، اما اگر هدف شما استحکام بالاتر می‌باشد، می‌توانید با پرداخت هزینه بیشتر، فواصل بین میله ها را کاهش داده و فاصله ای دو متری را برای لوله ‌ها در نظر بگیرید. محل کاشت پایه‌ های فنس با استفاده از‌گچ یا خاک یا سنگ مشخص می‌شوند. این نکته را نیز به خاطر داشته باشید که برای افزایش مقاومت لوله ‌ها در فرایند فنس کاری می‌توانید از بادبند استفاده کنید که آنها نیز در فاصله ‌های مشخصی نصب می‌شوند. بادبند همانطور که از نامش پیداست، از تکان خوردن و لرزش پایه ‌ها که ناشی از باد شدید می‌باشد، جلوگیری می‌کند.

مرحله پنجم، حفر چاله ‌ها برای کاشت پایه‌ های فنس

پس از تعیین محل کاشت پایه ‌ها، حالا مرحله حفر چاله‌ ها فرا می‌‌رسد. این چاله ‌ها به صورت استاندارد باید نیم متر عمق داشته باشند. شما می‌توانید از چاله کن موتوری استفاده کنید تا به این فرایند سرعت ببخشید.

مرحله ششم، کاشت پایه ‌های فنس و اجرای بتن

این بخش از کار مهم ترین مرحله فنس کشی به شمار می‌آید، چرا که در طی آن پایه ‌ها با استفاده از بتن در زمین کاشته می‌شوند و جای استباه وجود ندارد. بتن مورد استفاده برای اینکار بتن با عیار ۱۵۰ می‌باشد. عموما در ساخت هر بتنی ابتدا سنگدانه ‌های ریز مثل شن و ماسه در میکسر ریخته شده و بعد آب و سیمان یا همان ملات به اندازه کافی در میکسر به سنگدانه اضافه می‌‌شود. سپس به مدت پنج دقیقه دوباره میکسر مواد بتن را باهم ترکیب می‌کند تا محصول نهایی بدست آید.

در این مرحله اگر حجم کاری پایین باشد از میکسرهای ۱۲۰ لیتری و در حجم های بالای بتن از میکسر ۲۵۰ لیتری استفاده می‌‌شود. پس از آماده شدن بتن، پایه ها را درون چاله قرار داده و بتن ریزی دور آن انجام می‌شود.

در مرحله تراز کردن پایه ‌ها درون چاله، از ریسمان بهره برده می‌شود، به شکلی که ریسمان به دور پایه ‌ها بسته شده تا همه پایه ها در عمقی دقیق و یکسان درون چاله ها قرار بگیرند‌. برای جلوگیری از کج شدن پایه فنس در چاله ها باید در ابتدا و پیش از بتن ریزی دور پایه را با استفاده از قلوه سنگ صاف نگه دارید و پس از اینکه از صاف بودن پایه ها اطمینان حاصل کردید، بتن را درون چاله بریزید.

مرحله هفتم، نصب و اجرای توری حصاری

مرحله نهایی فنس کشی نصب و اجرای توری های حصاری خریداری شده است. در این مرحله باید به چند نکته توجه داشته باشید، برای مثال لازم است بدانید که قبل از اقدام به نصب توری باید چند روز یا حداکثر یک هفته جهت خشک شدن کامل بتن و محکم شدن پایه‌ ها منتظر بمانید. سپس باید توری های حصاری را در امتداد پایه‌ بر روی زمین پهن کنید.

همچنین به خاطر داتشه باشید که اگر توری ‌ها یک تکه نمی‌باشند، باید حتما آنها را پیش از نصب کردن به پایه‌ ها به‌ واسطه سیم مفتول یکپارچه کنید. همچنین اگر قصد دارید که به فنس خود سیم خاردار را اظافه کنید، حتما همانجا روی زمین و پیش از اجرا کردن آنها اینکار را انجام داده و به توری حصاری متصل کنید.

پس از اینکه این مراحل را پشت سر گذاشتید، اقدام به وصل کردن توری به اولین پایه کنید. در این مرحله شما برای برای وصل کردن توری به پایه ‌ها به سیم مفتولی نیاز دارید، به شکلی که برای هر پایه حداقل به پنج سیم مفتولی نیاز است، این تعداد استحکام توری شما را تضمین می‌کند.

حال باید به سمت آخرین پایه رفته و توری را کاملا بکشید و همان مراحلی را که برای پایه اول انجام دادید را دوباره انجام دهید و پایه آخر را با استفاده از سیم مفتول متصل کنید. حال دیگر کار شما آسان شده و فقط لازم است تا بقیه پایه ‌ها را با استفاده از پنج سیم ‌های مفتولی به توری حصاری متصل کنید. اگر قصد وصل کردن بادبند نیز دارید باید پس از اتمام وصل شدن توری، آن ها را نیز در فواصل معین نصب کنید و استحکام پایه ‌های خود را افزایش دهید.

مزایای فنس کشی با توری حصاری

حال که با نحوه فنس کشی با استفاده از توری حصاری بیشتر آشنا شدید بیاید شما را با تعدادی از مزایای این کار نیز آشنا کنیم.

مزایای فنس کشی با توری حصاری

مزایای فنس کشی با توری حصاری

دوام تا چندین سال

استفاده از توری های حصاری با استفاده از فنس کشی استاندارد به خصوص اگر توری شما آبکاری شده و گالوانیزه باشد دوام و ماندگاری را بالای این محصولات را برای شما تضمین می‌ کند. عموما در شرایط و آب و هوایی مناسب این فنس ‌ها تا پنجاه سال عمر مفید دارند و اگر تحت فشار های طبیعی قرار نگیرند این امکان وجود دارد که عمر طولانی تری نیز داتشه باشند.

کاهش هزینه ‌های اقتصادی

یکی از مهم ترین دلایل استفاده روزافزون از این محصولات مقرون ‌به ‌صرفه بودن آنها  و کاهش چشمگیر در هزینه‌ های نهایی شما می‌باشد. هزینه فنس کشی بسیار به صرفه تر از دیوارکشی می‌باشد؛ همچنین استفاده از توری ها این ویژگی را به شما می‌دهد که بدون هیچ مشکلی، محیط فضای مورد نظرتان در هر شرایطی ایمن کنید.

سرعت بالای اجرا

عملیات فنس کشی پیچیده نبوده و نیاز به تخصص آنچنانی ندارد، هرچند که ما همچنان به شما پیشنهاد می‌کنیم برای نصب و اجرای آن از افراد با تجربه کمک بگیرید. هرچند که می‌توان سرعت اجرای بالا و عدم نیاز به تخصص را یکی از مزایای فنس کشی با توری حصاری محسوب کرد.

تنوع زیاد

این محصولات در اشکال، ضخامت و طول متنوع به تولید می‌رسند که بسته به هدف شما از فنس کشی می ‌توانید بهترین گزینه را انتخاب کرده و اجرا کنید. به این نکته توجه داتشه باشید که توری های حصاری به‌ صورت کلاف بسته بندی شده و قیمت آن نیز با توجه به وزن این کلاف ها محاسبه می‌‌شود.

رسیدگی و نگهداری

یکی از بهترین ویژگی های این محصولات نگهداری آسان آنها می‌باشد، به شکلی که فقط کافی ‌است که توری گالوانیزه شده را برای فنس کشی استفاده کنید و دیگر نگران نگهداری از این فنس ها نباشید. شما فقط باید هر چند ماه یکبار تمامی فنس ها را بررسی کنید تا هیچگونه پارگی یا در رفتگی در آن بوجود نیامده باشد. اگر چنین اتفاقی افتاده باشد، شما می‌توانید با یک ترمیم ساده با سیم مفتولی این مشکل را برطرف کنید.

ایجاد امنیت

امنیت هدف اصلی این محصولات می‌باشد و با استفاده از فنس کشی با توری حصاری شما می‌توانید ضمن تامین امنیت برای فضای خود، زیبایی اطراف فضای خود را نیز دو چندان کنید.

کلام آخر…

فنس کشی دور زمین با استفاده از توری حصاری، امری روز افزون به شمار می‌آید، چرا که بسیاری از مشتریان به قابلیت های فراوان این محصولات در برابر دیوارکشی پی برده اند. در طی این مطلب قصد داشتیم تا شما را با مراحل نصب و اجرای فنس حصاری بیشتر آشنا کنیم. امیدواریم که این مطلب در تصمیم گیری بهتر برای خرید محصول موردنظر و فنس کشی راحت تر به شما کمک کرده باشد. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.