توری گابیون که با نام توری سنگی نیز شناخته می‌شود، یکی از انواع توری های فلزی محسوب می‌شود که با استفاده از مفتول گالوانیزه به تولید می‌رسد. این محصول با توجه به چشمه‌ های شش ضلعی که دارد از لحاظ ظاهری شبیه به توری های مرغی می‌باشد. تولید این دسته از توری ها بدین شکل است که مفتول گالوانیزه در هم تنیده شده و چشمه‌ هایی شش ضلعی را می‌سازد. این رشته ها بدین شکل به یکدیگر بافته می‌شوند که هر دو رشته مفتول به‌صورت سه پیچ متوالی به‌هم گره زده می‌شوند.

کاربرد های توری سنگی به مششخصات فنی همچون ابعاد رول، سایز مفتول و نوع بافت چشمه بستگی دارد، به همین ترتیب، قیمت توری گابیون نیز بر اساس انواع و مشخصات فنی آن ها متفاوت خواهد بود. شرکت صنعتی مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا مشخصات فنی، کاربرد ها و مزایا استفاده از توری گابیون را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با این محصول آشنا شوید.

کاربرد توری گابیون

ریشه کلمه گابیون ایتالیایی است و معنای “محفظه بزرگ” را ایفا می‌کند. این محصول در صنعت به هر‌گونه حصار فلزی گفته می‌شود که از مصالحی همچون سنگ و سنگریزه پر می‌شود. به همین دلیل است که این محصولات را با نام توری سنگی نیز معرفی می‌کنند.

از این مدل توری های فلزی در مصارف عمومی برای حصار کشی نیز استفاده می‌کنند، هرچند که عموما در این زمینه از توری حصاری بهره برده می‌شود. هر چند که در مصارف تخصصی همان‌طور که پیش تر به آن اشاره داشتیم، در پروژه‌های راه‌سازی و عمرانی نقش کلیدی ایفا می‌کنند. استفاده از این محصولات بدین شکل است که با سنگ و سنگ‌ریزه پر شده و به عنوان یک دیوار حایل عمل می‌کنند.

هدف استفاده از توری های گابیون، مهار دیوار‌های سنگی و مستعد رانش در کناره و حاشیه جاده‌ها و رودخانه‌ها می‌باشد. دلیل استفاده فراوان از این محصولات برای این کار، اقتصادی و مقرون به صرفه بودن آنها نسبت به سازه‌های مشابه می‌باشد.

در اینجا همه کاربرد های توری گابیون در به صورت لیست وار برای شما آورده ایم:

• فعالیت‌های مهندسی برای پیشگیری از فرسایش و حفاظت از حاشیه رودخانه‌ها و ساحل در مقابل طغیان آب و سیل
• کاهش انرژی و فشار جریان آب بر روی سازه‌ ها با استحکام پایین
• دیواره سیل بند موقت و یا دیوار حائل
• جداسازی گل و لای از روی آب سطحی
• کاربرد در سد‌های کوچک و یا موقت
• در راه‌سازی و جلوگیری از ریزش و رانش سنگ در جاده
• کاربردهای نظامی، محوطه سازی و فضای سبز برای ساخت آبنما و دکوراسیون سنگی
• پوشش‌دهی لوله‌های زیر‌زمینی برای جلوگیری از پوسیدگی
• مقاوم کردن بناهای سست

مشخصات فنی توری گابیون

همانطور که در ابتدای مطلب، اشاره کوتاه به این موضوع داشتیم، توری های گابیون با استفاده از مفتول گالوانیزه تولید شده و دارای چشمه های شش ضلعی می‌باشد. انواع مفتولی که برای تولید توری سنگی مورد استفاده قرار می‌گیرد، همانند محصولاتی همچون توری حصاری از جنس گالوانیزه گرم و یا مفتول گالوانیزه با روکش pvc می‌باشد تا بیشترین دوام و طول عمر به مشتریان ارائه شود.

این محصولات دارای انواع سایز چشمه‌‌ می‌باشند که به صورت 6 ضلعی هستند. در میان این ابعاد می‌توانیم به توری گابیون  8*8، 8*10، 10*12، 5*6  (مخصوص سنگ‌های ریز) سانتی ‌متر اشاره کنیم.

در اینجا برخی از مشخصات فنی دیگر این محصولات را به صورت لیست برای شما آماده کرده ایم:

• ارتفاع این مدل توری ها حدود 1 الی 4 متر می‌باشد.
• وزن هر رول آن، 150 تا 700 کیلو است و هر رول آن به طور نرمال 40 الی 50 متر می‌باشد.
• به این نکته توجه داشته باشید که طول و عرض مفتول بنا به سفارش مشتری قابل تغییر است.

قیمت خرید توری سنگی

وقتی نوبت به مقایسه توری گابیون با محصولات مشابه می‌رسد، قیمت توری گابیون مقرون به صرفه تر می‌باشد. همین عامل ساده باعث استفاده رایج این محصولات شده و محبوبیت زیادی در بین مصرف‌کنندگان ایجاد کرده است.

برای بدست آوردن قیمت نهایی توری گابیون مورد نظر باید به مشخصات فنی آن توجه داشته باشید. یکی از مشخص ترین پارمتر ها وزن نهایی این محصولات می‌باشد که هر چه از وزن بیش‌تری برخوردار باشد، به طبع قیمت آن نیز افزایش خواهد یافت. به صورت کلی برای بدست آوردن حدودی قیمت نهایی توری گابیون به مواردی همچون ضخامت مفتول، جنس مفتول و ابعاد مورد نظر باید توجه کنید.

به شکلی که با افزایش ضخامت و در نتیجه افزایش وزن قیمت افزایش پیدا می‌کند. همچنین هرچه جنس مفتول های استفاده شده در تولید توری های گابیون بهتر باشد، محصول نهایی نیز از کیفیت و طول عمر بالاتری برخوردار می‌باشد که باعث افزایش قیمت آن می‌شود. در نهایت افزایش ابعاد توری گابیون مورد نظر نیز باعث افزایش قیمت تمام شده آنها می‌شود. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

در گذشته، انسان ها به کمک علم فیزیک، که پایه اصلی جوشکاری به شمار می‌آید؛ یکسری اعمال را بر روی فلزات پیدا سازی می‌کردند. برای مثال در متصل کردن فلزات به یکدیگر، با گرم کردن لبه های آن، به کمک چکش این عملیات را انجام می‌دادند. امروزه اما برای انجام این کار از دستگاه جوش سر به سر استفاده می‌شود تا برخلاف گذشته این عمل به آسانی صورت گیرد. شرکت صنعتی مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا نکات مهم درباره جوش سر به سر و نحوه استفاده از دستگا آن را برای شما تعبیه دیده است.

یکی از قدیمی ترین روش هایی که از گذشته تا به حال برای متصل کردن قطعات فلزی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گرفته است، همان جوشکاری می‌باشد. این عملیات از اهمیت بالایی برخوردار است و از آن در تولید برخی ازتوری ها مثل  توری پرسی، استفاده می‌شود. حدود سال ۱۹۳۰ میلادی بود که بشر برای ساخت انواع سازه ها همچون جاده یا خیابان ها، ساخت پل ها و.. از فرآیند جوشکاری استفاده کرد. با پیشرفت این فرآیند، استفاده از ان نیز روز به روز بیشتر شد، به شکلی که امروزه انسان ها جهت ساخت سازه های بزرگی همچون آسمان خراش، فضاپیماها، نیروگاه های هسته ای و موارد دیگری از جوش استفاده می‌کنند.

انواع جوشکاری

اهمیت جوشکاری در پیشرفت و گسترده تر کردن امکانات حیطه های مختل می‌باشد، هرچند که در این مسیر باید به نکات دیگری نیز توجه داشت. این نکات که شامل مواردی همچون کاهش هزینه های بهره برداری و افزایش قدرت عملیات یا فرآیند می‌باشند، به خودی خود یکی دلایلی هستند که اهمیت جوشکاری را به ما گوش زد می‌کنند.

جوش در دو دسته بندی تقسیم می‌شوند:

• جوش های ذوبی
• جوش های غیرذوبی

جوش غیر ذوبی خود دارای انواع مختلفی می‌باشد، هرچند که یکی از زیر مجموعه های پرکاربرد آن، جوش های مقاومتی می باشند. این جوش ها در 6 دسته بندی به صورت زیرشاخه قرار می‌گیرند که یکی از آ«ها جوش سر به سر می‌باشد و ما قصد داریم در این مطلب، این مدل جوش و دستگاه آن را به شما معرفی کنیم.

• نقطه جوش
• جوش برجسته
• درز جوش
• جوش سر به سر

جوش مقاوتی سر به سر

برای انجام این مدل از جوشکاری، باید دو قطعه فلز مورد نظر را در کلیه نقاطی که نیاز است جوش بخورند در کنار هم دیگر قرار دهیم تا به هنگام جوشکاری با هم تماس داشته باشند. در اجرای جوشکاری مقاومتی سر به سر ابتدا دو جسم مورد نظر را در گیره های هادی الکتریکی  قرار می دهند (به خاطر داشته باشید که این دو جسم باید سطح مقطع یکسانی داشته باشند) و سپس جریان لازمه از این فک ها عبور کرده و به قطعات می‌رسد.

در ادامه بر اثر فشار و حرارت وارد شده به قطعات، در این بخش از جوش سر به سر، فلزات فرمت خود را از دست داده و مجدد بعد از اتمام اتصال به قطعات دیگر، فرم جدیدی پیدا می‌کنند. در نتیجه پس از تبلور محصول نهایی ما، به یک قطعه یکسان و واحد تبدیل می‌شوند. در چنین شرایطی خواص مکانیکی محصول تغییر نمی‌کند، اما زمانی که این مدل جوشکاری بر روی قطعات فولادپرکربن انجام می‌شود تا حدودی خواص مکانیکی آنها نیز دچار تغیر می‌شود. همین مسئله باعث شده که برای جوشکاری این مدل از محصولات از روش آنیلینگ استفاده شود.

جوش سر به سر خود به زیر مجموعه هایی تقسیم می‌شود که آنها را برای شما آورده ایم:

1. جوش مقاومتی بدون عمل قوس
2. جوس جرقه ای
3. جوش اصطحکاکی

در زیرشاخه های جوش سر به سر نیز، از جسم یا قطعه سومی برای متصل کردن قطعات به یکدیگر استفاده نمی‌شود. همچنین هر دو قطعه دارای سطح مقطع یکسانی می‌باشند تا در مکان هایی که قرار است جوش بخورند، هم سطح باشند. در این مدل جوش با این هدف که محصول نهایی دقیق تر باشد، قبل، به هنگام اجرای کار و بعد از چرخه حرارتی، نیروی ادغام روی قطعات اعمال می‌شود. در نتیجه در میان آنها اتصالات داخلی نیز ایجاد می‌شود. تفاوت اصلی که در این سه مدل جوش سر به سر دیده می‌شود، در روش گرم کردن و زمان کاربرد نیرو برا انجام آن می‌باشد. همچنین در تولید این محصولات با دستگاه جوش مقاومتی سر به سر، هیچ گونه قوسی ایجاد نمی‌شود.

جوش سر به سر از چه شرایطی برخوردار است؟

برای درست انجام شدن این فرآیند، نیاز است که یکسری از شرایط اعمال شوند، در ادامه این بخش با این شرایط و نیاز های آنها بیشتر آشنا خوهیم شد.

شرایط جوش بالا

برای اجرای این روش از جوش سر به سر احتیاج به میزان مشخصی از جریان وجود دارد، هرچند که از طرف دیگر زمانی که این جریان عبور می‌کند باید کوتاه باشد. این بدین معنی است که چگالی جریان زیاد اما زمان آن کم خواهد بود، در نتیجه شاهد تغییر شکل زیادی در قطعه نمی‌باشیم. این مسئله باعث می‌شود که محصل نهایی حاصل از این روش جوش سر به سر، ترد باشد و بنابراین نیاز است که محصول مجددا فرآیند آنیل را طی کند. از این مدل جوشکاری برای یا فلزات رنگی و مقاطع پایین استفاده می‌شود.

شرایط جوش پایین

 در این حالت برخلاف روش قبلی، میزان جریان کم می‌باشد اما زمان عبور جریان طولانی تر می‌شود. این شرایط سبب شده که قطعه نهایی از نرمی مشخصی برخوردار باشد. از این روش جوش سر به سر برای تولید سطح مقطع قطعات بزرگ تر استفاده می‌شود..

مزایای جوش مقاومتی سر به سر چه می‌باشد؟

• سرعت: زمان اجرای این فرآیند کوتاه بوده و معمولا کمتر از یک ثانیه می‌باشد.
• سادگی کنترل: این روش نیاز به مهارت خیلی بالایی ندارد.
• عیوب کمتر: یکی از مزیت های اصلی جوش سر به سر این است که از عیب های جوشکاری ذوبی مانند تخلخل، ذوب ناقص، پاشش و ترک خوردگی خبری نمی‌باشد.
• جوش مناسب: مزیت این محصول نسبت به روش جوش ذوبی این است که در این روش برخی از خواص بهتر حفظ می‌شوند.
• سادگی تجهیزات: نگهداری تجهیزات مورد نیاز برای این عملیات نیازمند، هزینه زیادی نمی‌باشد.
• نداشتن مشکل: برخلاف روش ذوبی یکسری عناصر آلیاژی در جوشکاری وجود دارند که مشکلاتی برای محصول نهایی ایجاد می‌کنند اما در این مدل از جوش شاهد همچین مشکلی نمی‌باشیم.
• امکان انتقال موادی که مشکلاتی دارند: شما با استفاده از این فرآیند می‌توانید آلیاژهای خاصی را جوشکاری کنید که با روش های دیگر امکان انجام آن وجود ندارد.

نکاتی درباره جوش سر به سر

به هنگام استفاده از این مدل جوش باید موارد زیر را به خاطر بسپارید:

• در مکان جوش، زایده ای ایجاد می‌شود که از اتصال در برابر اکسید جلوگیری می‌کند.
• شما می‌توانید انواعی از فلزات را با استفاده از جوش سر به سر به یکدیگر متصل کنید. برای مثل این امکان وجود دارد که با استفاده از فولادهای کربنی، آلومینیوم، برنج، مس و موارد دیگر، محصولاتی همچون مفتول، میله، تسمه و.. تولید کنید.
• با استفاده از جوش سر به سر می‌توانید، شکل های مختلفی ایجاد کنید.
• به خاطر داشته باشید برای جوش دادن دو فلز با جنس مختلف، بهتر است از روش جوش سر به سر جرقه ای استفاده کنید.

دستگاه جوش سر به سر چگونه عمل می کند؟

پس از آشنایی با کلیات جوشکاری و این مدل از جوش، وقت ان رسیده که به آشناییت لازمه را با دستگاه جوش نیز پیدا کنید.

• دستگاه همراه با قطعات کار، در یک راستا با قطعات و به شکل سر به سر آماده می‌شود.
• سپس قطعات را به شکل محکمی به یکدیگر گیر می‌دهند.
• ابتدا نیروی جوش را تست کرده و سپس جریان جوش را فعال می‌کنند.
• پس از تکمیل فرآیند، با گذشت زمان لازمه جریان جوش را قطع می‌کنند.
• پس از اینکه قطعه کار را رها شد، دستگاه را بی‌بار می‌کنند.

جمع بندی…

امیدواریم که با خواندن این مطلب با کلیات جوش سر به سر و نحوه استفاده از دستگاه آن آشناییت کافی را پیدا کرده باشید. همچنین به خاطر داشته باشید که باید پیش از انجام عملیات جوشکاری، نیاز های خود را شناخته و بهترین مدل را در میان انواع جوش پیدا کنید. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

شاید اولین سوالی که درباره مفتول گالوانیزه در ذهن شما وجود داشته باشد این است که گالوانیزه چیست؟ سیم مفتول گالوانیزه، همانطور که از نام آن مشخص است، از گالوانیزه شدن مفتول سیاه در فرایند گالوانیزاسیون به دست می‌آید. شرکت صنعتی مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا مشخصات فنی، کاربرد ها و انواع مفتول گالوانیزه را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با این محصول آشنا شوید.

مفتول گالوانیزه چیست؟

سیم مفتول گالوانیزه که با نام سیم مفتول سفید نیز شناخته شده می‌باشد، از دسته محصولات مفتولی می‌باشد. مفتول سیاه در طی فرآیندی به نام گالوانیزاسیون به مفتول گالوانیزه سرد یا گرم تبدیل می‌شود که گرم یا سرد بودن آن به مدل فرآیند گالوانیزاسیون بستگی دارد که هر کدام از این دو محصول کیفیت متفاوتی دارند. گالوانیزه شدن فرآیندی است که طی آن مفتول ویژگی هایی همچون مقاومت در برابر اکسید شدن و زنگ زدگی را بدست می‌آورد و باعث می‌شود که بتوان از این محصول در انواع شرایط آب و هوایی استفاده کرد.

فرآیند گالوانیزاسیون و نحوه تولید مفتول‌ ها

مفتول های سیاه در طی فرآیند گالوانیزاسیون در وان مذاب روی غوطه ور می‌شوند که در نتیجه آن، پوشش چسبنده و محافظی از فلز روی بر روی آن قرار می‌گیرد. این پوشش از لایه های آلیاژی تشکیل شده است که به مفتول گالوانیزه ویژگی مقاومت در مقابل خوردگی می‌دهد. این فرآیند محافظت به دو شیوه صورت می گیرد و به همین دلیل آنها را گالوانیزه گرم یا سرد می‌نامند. در گالوانزه گرم با توجه به روش آن ضخامت لایه محافظ بیشتر می‌باشد و به همین دلیل مفتول گالوانیزه گرم از کیفیت و قیمت بیشتری نسبت به مدل سرد آن برخوردار می‌باشد.

انواع سیم مفتول

مفتول گالوانیزه، خود جزو محصولات مفتولی به حساب می‌آید، با این حال به خودی خود دارای انواع گوناگونی می‌باشد که همان دو مدل سرد و گرم آنها می‌باشد. در ادامه مطلب به معرفی این دو مدل مفتول پرداخته و روش تولید آنها را به شما توضیح خواهیم داد. انواع مفتول گالوانیزه در دو دسته طبقه بندی می‌شوند:

• مفتول گالوانیزه سرد
• مفتول گالوانیزه گرم

نحوه ساخت مفتول گالوانیزه سرد

در روش گالوانیزاسیون سرد، فلز روی با سیستم آبکاری با برق یا همان الکترولیز روی مفتول سیاه قرار می‌گیرد. در نتیجه این فرآیند، ضخامت روی قرار گرفته بر مفتول های گالوانیزه سرد کم بوده و نسبت به مدل گرم این مفتول ها، مقاومت کمتری در برابر رطوبت از خود نشان می‌دهند. در مدل گالوانیزاسیون گرم، ضخامت روی محصول نهایی بیشتر می‌باشد که در نتیجه آن دیرتر زنگ می‌زند. همانطور که گفتیم در روش گالوانیزاسیون سرد، پس از مرحله اکسید زدایی مفتول سیاه، این مفتول ها توسط جریان الکتریکی و با فرآیند الکترولیزر لایه ای از روی را بدست می‌آورند.

این لایه به علت روش الکترولیز نازک تر از مفتول گالوانیزه گرم می‌باشد که در نتیجه آن از کیفیت پایین تری برخوردار می‌باشد. همچنین در این روش این مسئله وجود دارد که ضمن مقاوم نمودن مفتول، آن را در برابر رطوبت و شکستگی، نیز منعطف می‌کند. دلیل این کار، جلوگیری از خوردگی فلز پایه که فولاد می‌باشد است.

مفتول های گالوانیزه ای که با روش سرد به تولید می‌رسند، عموماً با قطر ۰.۵ تا ۶ میلی متر و به دو شکل کلاف و شاخه تولید می‌شوند. به خاطر داشته باشید که ترکیبات شیمیایی و خواص مکانیکی این مفتول های گالوانیزه، تابع جنس میلگردی است که از آن در تولید آنها استفاده شده است. با توجه به این نکته که در تولید انواع مفتول از سیم مفتول های سیاه استفاده می شود، این محصولات این بسیار نرم می‌باشند که در نتیجه آن، درصد ازدیاد طولی و همچنین مقاومت آنها در برابر خمش و پیچش نیز افزایش پیدا می‌کند.

نحوه ساخت مفتول گالوانیزه گرم

مفتول گالوانیزه گرم، با نام مفتول سفید نیز به بازار ارائه می‌شود و یکی از محبوب ترین و پر استفاده ترین انواع مفتول ها می‌باشد. مفتول گرم نوعی از مفتول های گالوانیزه می‌باشد که طی فرآیند گالوانیزاسیون گرم، حرارت دیده و روکش دهی می‌شود. این مدل از مفتول ها نیز از پایه مفتول سیاه حرارت داده شده یا آنیل شده ای به تولید می‌رسند که در طی فرآیند حرارت دهی، میزان کربن آن ها به حداقل میزان ممکن رسیده است و مفتول بسیار نرم و نفوذپذر می‌باشد. این مفتول ها در طی فرآیند گالوانیزاسیون گرم در وان مذاب روی غوطه ور می‌شوند که باعث می‌شود به صورت کاملا عمقی روکش دهی شوند.

یکی از ویژگی های اصلی این دسته مفتول های گالوانیزه، داشتن سطحی صاف و یک دست می‌باشد که نرمی بالا نیز دارند. قابلیت خم شدن و پیچیده شدن بالای این دسته از محصولات باعث شده که در تولید محصولات بافتی همچون انواع توری حصاری، گابیون، سیم خاردار، توری مرغی و موارد دیگر نقش داشته باشند.

مراحل اجرای گالوانیزه گرم

در این بخش به صورت کامل فرآیند تولید مفتول گالوانیزه گرم را به شما توضیح خواهیم داد.

• در مرحله اول مفتول سیاه جهت فرایند گالوانیزاسیون آماده سازی می‌شود. در این بخش هم می توان آن ها را در کوره آنیل حرارت داد و نرم کرد، یا به صورت کوره در خط این کار را انجام داد. فرایند حرارت دادن این مفتول ها در دمای ۸۰۰ الی ۹۰۰ درجه فارنهایت صورت می‌گیرد که به آن فرآیند بازپخت نیز گفته می‌شود
• اکسید زدایی این مفتول ها با عبور دادن آنها از وان اسید انجام می‌شود
• در مرحله بعدی شاهد عبور آنها از کوره مذاب روی و پس از آن برداشتن روی اضافی از سطح مفتول ها می‌باشیم
• سپس در طی یک سیستم خنک کننده که به وسیله آب و هوا انجام می‌شود، این محصولات سرد می‌شوند
• در نهایت نیز شاهد فرآیند سیستم جمع کن می‌باشیم که به یکی از سه حالت عمومی معمولی، عمومی پروانه ای و بغل ریز افقی انجام می‌شود.

در فرآیند گالوانیزه گرم چه اتفاقی می افتد؟

گالوانیزاسیون گرم همانطور که تا به این جای مطلب می‌دانید، یک فرآیند پوشش دهی به مفتول سیاه به وسیله روی، برای تولیدمفتول گالوانیزه است. در طی این پروسه آلیاژهای پایه را در دمایی حدود ۸۴۰ درجه فارنهایت یا همان ۴۵۰ درجه سانتی گراد از حمام مذاب روی عبور می‌دهند. پس از خروج مفتول ها از وان مذاب، شاهد واکنش شیمیایی روی خالص (Zn) با اکسیژن هوا (O2) می‌باشیم که در نهایت باعث تشکیل زینک اکساید می‌شود. زینک اکساید نیز در واکنشی با دی اکسید کربن (Co2) تشکیل ماده ای خاکستری رنگ به نام کربنات روی (ZnCo3) می‌دهد که از فولاد در برابر خوردگی و زنگ زدگی محافظت می‌کند.

این لایه محافظ، سطح فولاد را به طور عمیق و کامل پوشش می‌دهد. کربنات روی به عنوان یک سیستم محافظ و مانع بین فولاد و هوا قرار می گیرد که اکسید نمی‌شود و به همین دلیل از تاثیر عوامل خورنده جوی بر فولاد جلوگیری می‌کند. به این نکته توجه داتشه باشید که فلز روی در مقایسه با فولاد، الکتروپوزیتیو می‌باشد، این خاصیت فوق العاده سبب شده که در زمان هایی که پوشش مفتول گالوانیزه آسیب می‌بیند و فولاد در معرض هوا قرار می گیرد، فلز روی از طریق حفاظت کاتدی همچنان بتواند از فولاد در برابر خوردگی محافظت کند.

خصوصیات مفتول گالوانیزه

تا این جای کار با مقاومت در برابر خوردگی این محصولات و نحوه پیدایش این ویژگی آشناییت پیدا کرده اید اما این مورد تنها ویژگی مفتول های گالوانیزه نمی‌باشد و در بخش برخی از خصوصیات دیگر این مفتول ها را برای شما آورده ایم:

• سازگاری آن با تمام شرایط آب و هوایی و مناطق جغرافیایی
• مقاومت بالا در برابر رطوبت و اکسید شدن یا همان زنگ زدگی
• مقاومت در برابر ساییدگی و پیچیده شدن
• در دسترس بودن برای همه افراد
• مقرون به صرفه اقتصادی می‌باشند
• نگهداری و نصب راحت آنها
• طول عمر بسیار بالا (بیش از ۵۰ سال) در شرایط آب و هوایی سخت
• دوام و ماندگاری بیش از ۷۰ سال در مناطق خوش آب و هوا (غیر دریایی و غیر صنعتی)
• برخورداری از سطحی صاف، صیغلی و براق

مفتول گالوانیزه ایرانی

مفتول های گالوانیزه ایرانی، هم با روش گالوانیزاسیون گرم به تولید می‌رسند و به همین دلیل از دوام بیشتری در برابر رطوبت و اکسیده شدن برخوردار می‌باشد. هر چه کیفیت تولید و مفتول سیاه به کار رفته در تولید آنها بیشتر باشد، مقاومت محصول نهایی نیز در برابر رطوبت و زنگ زدگی بیشتر می‌باشد. هرچند که در انواع ایرانی، وزن کلاف های آن با همدیگر کمی فرق دارند و همچنین در قطر سیم تلرانس دیده می‌شود که سبب شده به نظر برخی از خریداران این محصولات مناسب برای برخی از کار ها نباشند.

مفتول گالوانیزه چینی

مفتول گالوانیزه چینی برخلاف مدل ایرانی آن در برابر زنگ زدگی و رطوبت استقامت کمتری از خود نشان می‌دهد در نتیجه زودتر دچار خوردگی می‌شود. البته باید به این مسئله اشاره داشت که برتری هایی نیز نسبت به نوع ایرانی دارد که شامل؛ جمله نداشتن تلرانس و تغیر قطر در نقاط مختلف کلاف مفتول می‌باشد، که در بعضی مصارف این مسئله مهم می باشد. همانطور که در بخش مفتول گالوانیزه ایرانی توضیح دادیم این ویژگی ها از لزومات استفاده از این مفتول ها در برخی کارها می‌باشند. مزیت دیگری که مدل چینی برخلاف ایرانی از آن برخوردار می‌باشد، انعطاف پذیری بیشتر آنها می‌باشد.

آخرین ویژگی این نوع مفتول ها برخلاف همتای ایرانی خود دارند، هم وزن بودن کلاف های آنها می‌باشد. مفتول های گالوانیزه چینی یکنواختی ضخامت و نرمی مفتول و وزن یکسان کلاف ها را نیز به شما ارائه می‌دهند که در برخی از استفاده ها وجود این ویژگی لازم است.

جمع بندی…

در این مطلب متوجه شدیم که سیم مفتول گالوانیزه از ورود مفتول سیاه به فرآیند گالوانیزاسیون به دست می‌آید. گالوانیزه شدن فرآیندی می‌باشد که در طی آن مفتول ها در برابر شرایط محیطی همچون اکسید شدن و زنگ زدگی مقاوم می‌شوند، که در نتیجه آن امکان استفاده از آنها در هر نوع آب و هوایی وجود خواهد داشت. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

توری حصاری که با نام فنس حصاری نیز شناخته می‌شود، از پر‌کاربرد‌ترین محصولات مفتولی و فلزی به شمار می‌آید. این مدل از توری ها در حصارکشی زمین‌های کشاورزی و باغ ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. این محصولات بسته به ویژگی‌ها و مشخصات فنی همچون جنس، ضخامت مفتول و اندازه چشمه‌ها در دسته بندی های مختلفی طبقه می‌شوند.

قیمت توری حصاری به مشخصات فنی آن وابسته می‌باشد و بر اساس نوع مفتول و سایز چشمه‌ها قیمت نهایی آن تغییر می‌کند. به همین دلیل شما باید قبل از خرید این توری با مشخصات فنی و محل نصب فنس آشنا شوید. شرکت صنعتی مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا کاربرد ها، نحوه تولید، قیمت، انواع و مزایا استفاده از توری حصاری را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با این محصول آشنا شوید.

انواع روش تولید توری حصاری

در این بخش توضیحاتی کلی درباره تولید این محصولات و مواد مورد استفاده برای ساخت آنها صحبت خواهیم کرد. همچنین به شمار خواهیم گفت که هر مدل از فنس فلزی در چه مکان هایی کاربرد دارد.

 تولید با مفتول سیاه

در روش اول، حصار از مفتول سیاه تولید می شود که باعث شده در مناطق گرم و خشک مورد استفاده قرار بگیرد. استفاده از مفتول سیاه در ساخت توری حصاری سبب می‌شود که ویژگی هایی همچون طول عمر بالا (حدود 20 سال) داشته باشد. دلیل استفاده از این مدل توری ها در محیط های خشک، احتمال زنگ زدگی آنها می‌باشد، هرچند که مفتول سیاه در مناطق مرطوب احتمال زنگ زدگی بالایی دارد، اما سرعت خوردگی آن پایین بوده و همچنان دوام بالایی از خود نشان می‌دهد.

تولید با مفتول گالوانیزه

دسته دوم توری های حصاری با استفاده از مفتول گالوانیزه گرم به تولید می‌رسند. کیفیت این دسته از محصولات به کارخانه تولید مفتول گالوانیزه بستگی دارد. این دسته از توری ها از مزیت های بیشتری نسبت به توری های حصاری تولید شده با مفتول سیاه دارند. به سبب استفاده از روکش گالونیزه گرم محصول نهایی طول عمر بالاتری داشته و در برابر موارد مختلفی اعم از زنگ زدگی، خوردگی، فرسودگی، شرایط نامساعد آب و هوایی و اشعه UV خورشید مقاومت بیشتری از خود نشان می‌دهد.

عمر این دسته از محصولات به بالای ۴۰ سال می رسد و قیمت این محصول نسبت به جنس فولاد سیاه آن، تقریبا ۳۰ درصد بیشتر است. همچنین یکی از مزیت های دیگری که این دسته از توری های حصاری را متمایز می‌کند، زیبایی آن است که به واسطه رنگ نقره ای آن می‌باشد.

تولید با روکش  PVC

در نوع سوم، این محصولات دارای روکش PVC روی گالوانیزه گرم می‌باشند به همین دلیل دوام و ماندگاری محصول چندین برابر می‌شود. این مسئله باعث شده که قیمت این نوع توری حصاری نسبت به گالوانیزه گرم حدود ۲۰ درصد بیشتر باشد.

کاربرد توری حصاری با روکش PVC

دلیل اصلی استفاده از این نوع حصار ها بیشتر در مواردی است که زیبایی مدنظر باشد. در فرایند ساخت این محصولات، از دستگاه هایی استفاده می‌شود که قابلیت دریافت چند مدل الگو را دارند. این دستگاه ها طبق الگوی مورد نظر، با نظم و ترتیب خاصی شروع به چرخش کرده و مفتول ها را به هم متصل می‌کنند. به توجه به اینکه الگوی این محصولات به چه شکلی باشد، سرعت، ترتیب و دفعات چرخش دستگاه نیز متغیر خواهد بود.

روش های تولید توری حصاری با روکش PVC

برای تولید این دسته از توری ها، دو روش دستی و اتوماتیک مورد استفاده قرار می‌گیرد.

• روش دستی تولید توری

در روش دستی، مفتول های فلزی توسط یک موتور به دور قالب پیچیده می‌شوند. با توجه به اینکه سایز این قالب ها متفاوت می‌باشد، در نهایت شاهد تولید انواع توری های حصاری با سایز های مختلف می‌باشیم. در مرحله بعد، پس از پیچیده شدن به دور قالب، مفتول ها به شکل رج به رج به مانند بافت قالی لابه لای یکدیگر به هم بافته شده، سپس یک فرد این توری را به شکل رول درمی‌ آورد و بسته بندی می‌کند.

• روش اتوماتیک

مراحل تولید همچنان همانند مراحل تولید دستی می‌باشد اما در روش اتوماتیک تمامی این مراحل توسط دستگاه های کارخانه ای بزرگ انجام می‌ شود. همچنین باید به این نکته اشاره کرد که در روش اتوماتیک استحکام و نظم بافت های توری حصاری بیشتر می‌باشد.

راهنمای خرید و استفاده از توری حصاری

حصار کشی در ابتدا با سنگ ها و چوب درختان انجام می شد و سپس با استفاده از پرچین ها که متشکل از درختچه‌ ها و گیاهان طبیعی بود ادامه پیدا کرد. امروزه این حصارها به اندازه لازمه امنیت نداشته و خیلی زود جای خود را با حصارهای مدرن تر که کیفیت بیشتر، عمر بالاتر و از همه مهم تر امنیت بیشتری ارائه می‌دهند، جایگزین شده اند.

یکی از مدرن ترین انواع حصارها، توری حصاری می‌باشد که پرکاربرد ترین و محبوب ترین حصار در صنایع مفتولی محسوب می‌شوند. این محصول با انواعی از مفتول ها همچون، مفتول سیاه (مفتول آرماتوربندی)، مفتول گالوانیزه گرم و گالوانیزه گرم به همراه روکش PVC به تولید می‌رسند.

ویژگی های فنس توری باکیفیت:

• عمر و دوام بالا
• نصب و برداشت آسان
• امنیت قابل توجه

همه توری های خریداری شده باید، این سه ویژگی اصلی را داشته باشند و گرنه هدف از خریداری آنها بی‌معنی خواهد بود.

محبوبیت توری حصاری در بازار

از مهم ترین علت هایی که این محصول از محبوبیت بالایی برخوردار می‌باشد، قیمت کم آن و راحتی کارکرد آن نسبت به سایر روش های تعیین مرز و حصارکشی مانند دیوارکشی است. همچنین این محصول با توجه به ساختاری که دارد، کار عملیات حصارکشی را سریعتر پیش برده و حمل و نقل آسان داشته و وزن زیادی ندارد.

خرید توری حصاری

3 مشخصه اصلی آن به هنگام خرید فنس حصاری از اهمیت زیادی برخوردار می‌باشد، که در این بخش این سه مورد را برای شما آورده ایم.

شرکت سازنده فنس توری (برند)

این مورد امری عادی بوده و در اکثر لوازمی که شما خریداری می کنید، شرکت سازنده یک نقش محوری دارد و این امکان وجود دارد که کیفیت تولیدات دو شرکت بسیار با یکدیگر فرق داشته باشد. این مسئله درمورد فنس حصاری نیز صدق کرده و کارخانه های تولیدی نیز نقش مهمی در قیمت توری حصاری ایفا می‌کنند. که در این مورد سرکت مش و مفتول ایرانیان بهترین کیفیت را ارائه می‌کند.

جنس مفتول توری حصاری

همانطور که پیش‌تر توضیح دادیم انواع توری حصاری از مفتول سیاه و یا مفتول گرم و یا گالوانیزه گرم با روکش پی وی سی به تولید می‌رسند. قیمت مفتول سیاه نسبت به گالوانیزه گرم کمتر بوده و اغلب در محیط ‌هایی که زیبایی ظاهری مد نظر نیست مورد استفاده قرار می‌گیرند.

نکته ای که در مورد جنس توری باید به آن توجه این است که، کاربری دلخواه و نیاز شما چه می‌باشد. اگر در محیطی شرجی زندگی می کنید، بهتر است جنس حصار مورد استفاده شما، نسبت به خوردگی و زنگ زدن مقاومت بیشتری داشته باشد.

 سایز و قطر توری

فاکتور موثر دیگری که بر قیمت توری حصاری تاثیرگذار می‌باشد، سایز و قطر حصار می‌باشد. به این صورت که در سایز ها و قطرهای بیشتر با توجه به مصرف بیشتر مفتول، قیمت این محصول نیز افزایش پیدا می‌کند. نمودار رشد قیمت براساس سایز و قطر مفتول یک نمودار خطی بوده و با توجه به جنس فنس، افزایش پیدا می‌کند.

مشخصات فنی فنس توری

در این بخش توری حصاری را از نظر ابعاد و اندازه های مختل آن مورد بررسی قرار می دهیم، پس با ما همراه باشید.

سایز چشمه حصار

سایز چشمه یا سوراخ های این محصولات بر حسب سانتی متر بیان می‌شود. زمانی که گفته می شود چشمه ۵ یعنی فاصله بین ضلع های رو به روی هم دیگر ۵ سانتی متر است.

ضخامت مفتول حصار

ضخامت مفتول از ۲ میلی متر تا ۴ میلی متر متغیر بوده و توسط دستگاه های تمام اتوماتیک تولید می‌شوند.

نصب توری حصاری

نصب این محصول امری آسان بوده و با کمی حوصله، قادر به انجامش هستید؛ هرچند که همچنان پیشنهاد می‌شود که برای نصب این محصولات از افراد خبره کمک بگیرید.

مراحل نصب فنس توری

در مرحله اول باید منطقه مورد نظر خود را مشخص کنید و با استفاده از میخ های بزرگ یا تکه چوب آن ها را علامت گذاری کنید. مکان انتخاب شده را با یک متر اندازه‌گیری کرده تا با این کار بدانید به چند عدد رول توری حصاری نیازمندید. سپس، مناطقی که باید میله در آن فیکس شود را با بیل کنده و گود کنید. سپس، پایه فنس را در این گودال ها گذاشته و آن ها را پر کنید، به شکلی که کاملا فیکس و محکم باشند پس از آن توری حصاری را با اتصالات فنس به پایه متصل کنید و مطمئن شوید که حصار صاف و بدون پستی و بلندی قرار گرفته است.

کاربرد های فنس توری

یکی از مهم ترین نیاز ها برای خرید محصولی مناسب آشنایی با کاربرد های آن در زمینه های مختلف است. در این بخش از مطلب برای شما چند مورد از کاربرد های اصلی این توری ها را آورده ایم.

حصار کشی

همانطور که از نام این محصولات مشخص است، ابتدایی ترین موارد استفاده این حصار استفاده در کشاورزی و برای حصار کشی مزارع و باغ ها می باشد. هرچند که امروزه برخی محصولات مشابه توانسته است بسیاری از این قبیل مشکلات را حل کنند اما همچنان فنس باغی یا همان حصاری بیشترین کاربرد را در این زمینه دارد. از این توری ها در انواع  ساختمان ها، زمین ها، ملک های خصوصی، زمین های کشاورزی، زمین های ورزشی، کارگاه های ساختمانی، مراکز صنعتی، مراکز نظامی، راه آهن، استخر، مراکز عمومی مانند ترمینال، فرودگاه و موارد مشابه استفاده می‌شود.

ساخت قفس

ساخت قفس های حیوانات نیز یکی از استفاده های این محصول است. هرچند که برای انجام این کار عموما از توری های مرغی استفاده می‌شود.

حفاظ یا جان پناه

یکی دیگر از کاربرد های مهم توری حصاری، استفاده به عنوان حفاظ ساختمان ها در هنگام عملیات های ساختمانی به جهت حفظ جان کارگران و جلوگیری از سقوط کارگران و اجسام می باشد، که به احتمال زیاد قبلا این مورد را مشاهده کرده اید.

تفاوت انواع توری حصاری

شاید در طول این مطلب این سوال برای شما پیش آمده باشد که هر کدام از جنس های توری چه ویژگی هایی دارند؟ با آشنایی با ویژگی های این محصولات می توانید درک کنید که هر کدام از این محصولات را در چه موقعیت هایی می توان استفاده کرد. همچنین شما می‌توانید با انتخاب محصول مناسب نسبت به بهینه کردن هزینه و قیمت توری حصاری نیز اقدام نمایید.

توری حصاری نوع فولادی

این مدل از توری ها دارای وزن بسیار زیادی بوده و بیشتر در مناطقی مورد استفاده قرار می‌گیرند که میزان رطوبت کمی دارند. در محیط های باز که امکان زنگ زدگی فولاد زیاد است، استفاده از این محصول به صرفه نخواهد بود و برای شما ضرر مالی خواهد داشت. این درسته از توری های حصاری در برابر سایر عوامل همچون ضربه یا برخورد اجسام بسیار مقاوم بوده، اما همانطور که گفتیم این نوع توری ها در رطوبت زیاد خیلی زود کیفیت ظاهری خود را از دست می‌دهند. عمر مفید انواع حصار های فولادی بین ۱۵ تا ۲۰ سال می‌باشد. قیمت این محصول بسته به قیمت فولادی که در ساخت آن به کار گرفته شده است، متفاوت می‌باشد.

فنس توری نوع گالوانیزه

استفاده از فولاد گالوانیزه در این محصولات، تکمیل کننده نقاط ضعف نوع فولادی آن است. این محصول علاوه بر تمام مزیت های حصار های فولادی، در برابر خوردگی و زنگ زدگی نیز کاملا مقاوم بوده و می توان آن را در شرایط مختلف آب و هوایی استفاده کرد. همچنین این مدل از توری های حصاری از زیبایی بیشتری برخوردار بوده و همچنین قیمت بالاتری نیز دارند.

فنس توری نوع گالوانیزه با روکش  PVC

این محصول مقاوم‌ترین جنس توری حصاری می‌باشد که در هر شرایطی قابل استفاده می‌باشد. با داشتن ویژگی هایی همچون مقاومت فوق العاده و طول عمر بسیار بالا قیمت بالاتر این محصولات منطقی بوده، هرچند که استفاده از آنها یک سرمایه گذاری مقرون به صرفه می‌باشد.

در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

مش فولادی، شبکه ای از بهم پیوستن مفتول های فولادی به صورت عمودی می‌باشد که با ایجاد شبکه ای مربع شکل، به تولید می‌رسد. دو عامل مهم در این دسته از محصولات که تعیین کننده قیمت و بسیاری از ویژگی های آنها می‌باشد شامل قطر مفتول و ابعاد چشمه آنها می‌شود و بر همین اساس در انوع مختلفی طبقه بندی می شوند. به عنوان مثال مش مفتول 6 و چشمه 10 در 10، شبکه میلگردی است که با میلگرد قطر 6 تولید شده و ابعاد چشمه های آن، 10 در 10 می باشد.

مش های فولادی به طور عمده ای در تقویت بتن در ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرند که این امر با قرار دادن این محصولات در اسلب های بتنی و یا فونداسیون انجام می‌گیرد که سبب مسلح شدن بتن می شوند. شرکت صنعتی مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا مشخصات فنی، کاربرد ها، مزایا و نحوه تولید مش فولادی را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با این محصول آشنا شوید.

لازم به ذکر است که مش های فولادی دارای ضریب انبساط حرارتی یکسان با بتن بوده و به همین دلیل، در تغییرات دما با نرخ یکسانی منبسط و یا منقبض شوند. این ویژگی دلیل اصلی استفاده از مش فولادی در مسلح سازی بتن می‌باشد. مش، انواع محتلفی دارد اما این نوع فولادی آن است که عمدتاً برای تقویت بتن به کار می رود. میلگرد آجدار از برجسته ‌ترین محصولات مورد استفاده برای مسلح کردن بتن می باشد، به همین دلیل برای تقویت بیشتر بتن به خصوص در نواحی گودبرداری شده مش فولادی را با استفاده از میلگرد آجدار، تولید می کنند.

سپس با استفاده از آنها در فونداسیون سازه ساختار بتن را مقاوم تر می‌کنند. نوع میلگرد به کار رفته در مش فولادی یکی از عواملی می‌باشد که مستقیماً بر روی قیمت نهایی مش فولادی اثر می گذارد؛ پس می توان گفت قیمت میلگرد یکی از عوامل تعیین کننده قیمت مش فولادی می باشد. همچنین ابعاد مش فولادی که شامل سایز میلگرد، طول و عرض برگ مش و اندازه چشمه ها می باشد نیز از عوامل مهم در تعیین قیمت محصول نهایی ما می‌باشند.

نکاتی در مورد مش فولادی (Steel wire mesh)

قبل از بررسی اختصاصی مش فولادی ابتدا لازم است به صورت مختصر با مفهوم مش آشنا شویم. بر اساس مفهوم لغوی، مش عبارت است از شبکه تولید شده از سیم یا نخ، که در مورد مش فولادی جنس آن از میلگرد های فولادی می‌باشد. این تعریف شباهت زیادی با تعریف توری دارد اما می توان مهم ترین تفاوت میان مش و توری را در قابلیت انحنای توری در جهات مختلف دانست. ساختار مش حالتی انعطاف ناپذیر دارد و همانند ورق آهن باید در یک راستا به کار برده شود. این انعطاف پذیری توری است که سبب می‌شود از آن در تسهیل عملیات ملات کشی استفاده نمود ولی استفاده از مش به منظور نصب ملات بر روی دیواره ها ممکن نیست. همچنین یکی از روش های تولید توری، برش ورق و کشش عرضی آن می باشد در صورتی که برخلاف توری، مش از ورق تولید نمی‌شود.

انواع مش فولادی

1.      مش فولادی جوشی

این محصولات یکی از متداول ترین انواع مش به شمار می‌آیند که با استفاده از میلگرد های آجدار به تولید می‌رسند. این مدل مش عموماً در بتن ریزی در گود برداری ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. تولید مش جوشی بدین ترتیب است که میلگرد های آجدار به صورت طولی و عرضی روی یکدیگر قرار گرفته و با هم زاویه نود درجه ایجاد می کنند. درنهایت در نقاط اتصال، به صورت دستی یا اتوماتیک جوشکاری شده و به هم متصل می‌شوند. یکی از دلایل استفاده فراوان از مش فولادی صرفه اقتصادی و مقاومت بالای آن در فونداسیون ها می‌باشد.

کاربردهای مهم مش فولادی عبارتند از :

• تولید سقف کامپوزیت همچون دال و وافل (Waffle)
• تولید میلگرد های حرارتی با استفاده از میلگرد ساده
• ساخت دیوارها و قطعات پیش ساخته از بتن مسلح نظیر ولوپیت (Valve pit)، منهول ها (Manhole) در فاضلاب، باندوال و موارد دیگر
• ساخت انبارها، اتوبان ها و انواع فونداسیون های بتنی در راه‌سازی
• ایجاد تونل ها، ساخت مترو و پل های بتنی، سدهای بتنی و کانال های آبرسانی محلی

2.      مش فولادی غیر جوشی

این نوع دسته از مش ها به دو شکل به تولید می‌رسند، یکی قرار گرفتن میلگردهای آجدار یا ساده بر روی هم و اتصال آنها به وسیله سیم مفتولی و دیگری بافته شدن میلگردهای ساده با قطر پایین (Metal woven mesh) یا مفتول فولادی.

مزایای شبکه میلگردی مش

حالا که با انواع مش های فولادی آشنا شده اید، ممکن است این سؤال برای شما پیش آمده باشد که چرا باید از مش فولادی برای استحکام بیشترسازه استفاده کرد؟ برای پاسخ به این سؤال، لازم است با مزیت های مش بندی فولادی یا شبکه میلگردی مش بیشتر آشنا شوید، به همین دلیل در این بخش چند مورد از مزایای این محصول را برای شما آورده ایم.

مزایای مش بندی فولادی یا شبکه میلگردی مش

• صرفه اقتصادی آن نسبت به سایر روش ها برای افزایش استحکام سازه و بتن
• برخورداری از مقاومت بالا به دلیل وجود جوش های نقطه ای و هم چنین منظم بودن گره های این محصول
• سرعت بخشیدن به عملیات جایگذاری مفتول نسبت به سایر روش های موجود
• آسانی و راحت بودن حمل و نقل محصولات و کم بودن هزینه نصب آنها
• برای رعایت کامل بند نهم مقررات ملی ساختمان
• مصرف میلگرد بهینه سازی انجام می‌شود

آشنایی با انواع مفتول مش بندی

در شبکه مش بندی از انواع مختلفی از مفتول ها استفاده می‌شود که شامل مفتول سیاه، مفتول گالوانیزه و انواع استیل این مفتول ها می‌باشد. در ادامه این بخش از مطلب به ارائه توضیحات تکمیلی این مفتول ها می‌پردازیم.

مفتول یا میلگرد سیاه: مفتول سیاه، ماده اولیه مفتول گالوانیزه را تشکیل می دهد و در نتیجه آن در تولید محصولاتی همچون توری مش، توری حصاری، گابیون، توری پرسی، سیم خاردار، زنجیر صنعتی و … کاربرد دارد. مفتول سیاه، محصولی است که طی فرآیندی کششی از میلگرد های کششی و حرارت دیده در کوره با دمای بالا تولید می شود. این کشش سبب می شود مفتول نرم تر و معطف تر شود تا بتوان از آن در تولید محصولات دیگر به خوبی استفاده کرد. دلیل نام گذاری این مفتول از نام آن به خوبی مشخص است، در سطح بیرونی و اطراف این مفتول، ذرات دوده های سیاه وجود دارد که سبب شده با این نام شهرت پیدا کند.

مفتول گالوانیزه: این محصولات در طی فرآیندی که فولاد عاری از اکسید در وان مذاب روی غوطه ور شده و در نتیجه پوششی از فلز روی بر روی آن تشکیل می شود، به تولید می‌رسند. این پوشش شامل آلیاژ هایی است که سبب می‌شود مفتول در برابر خوردگی مقاومت پیدا کند، بنابراین این فرآیند را گالوانیزاسیون می‌نامند.

مفتول استیل: این محصول در اصل مفتولی نرم و انعطاف پذیر می‌باشد که از مقاومت کششی بالایی برخوردار است. سیم مفتول استیل در دو مدل فابریک و غیرفابریک به تولید می‌رسد که دسته فابریک آن به مفتول هایی گفته می شود که حاصل فرآیند کشیده شدن میلگرد های استیل به قطر 6 میلی متر می‌باشند و دسته دیگر هم با استفاده از نوار های استیل تولید می شوند.

نحوه تولید مش فولادی مورد استفاده در تقویت بتن

برای تولید مش فولادی باید در ابتدا مشخصات میلگرد های مورد استفاده در آنها را مشخص کرد. اگر میلگرد از میلگردهای مورد استفاده در محصول شما رایج و معتبر باشد، نیازی به اندازه گیری مقاومت کششی، تنش تسلیم و ضریب الانگیشن (ازدیاد طول) نمی‌باشد. برای مثال اگر از میلگرد آجدار ذوب آهن اصفهان که در بازار آهن و مفتول با نام میلگرد ذوبی نیز شناخته شده می‌باشد استفاده گردد، می‌توان گفت که بخش آزمون این محصولات به خوبی پشت سر گذاشته خواهد شد.

مرحله بعدی در تولید مش فولادی، انبار کردن میلگرد ها برای مرحله پیش از تولید می باشد. قرار دادن این میلگرد ها در محیط هایی که ممکن است در معرض رطوبت و نور قرار بگیرند، با فعال کردن واکنش های شیمیایی، روی سطح میلگرد ها باعث تخریب و ضعف آن ها خواهد شد.

یکی از نکات دیگری که در تولید این محصولات باید به خاطر بسپاریم، این است که در صورتی که مش در کارگاه به تولید می‌رسد باید مراقب بود میلگردها به طور مستقیم با زمین یا خاک ارتباط نداشته باشند. دلیل این امر این می‌باشد که تماس میلگرد ها با خاک می‌تواند موجب خوردگی میلگرد ها شود. به خاطر داشته باشید که اگر میلگرد ها با خاک یا دیگر آلاینده ها نظیر روغن، مواد شیمیایی و … آلوده شده باشند باید قبل از استفاده آنها برای تولید مش فولادی، حتمی طی یک مرحله پاکسازی شوند.

در نهایت با قرار دادن میلگرد های عرضی و طولی در نقاطی دقیق، شبکه های منظم شکل گرفته که هندسه این شبکه ها عملاً در مقاومت بتن نقش مستقیم و مهمی ایفا خواهند کرد. مش های فولادی که با میلگرد آجدار تولید می‌شوند، این امکان را دارند که با استفاده از اتصالات سیمی هم تولید شود. برای تولید مش در این روش، همان نقاطی که به صورت جوشکاری متصل شدند، حالا از طریق سیم های مفتولی به یکدیگر متصل می‌شوند.

لازم است که به این نکته اشاره کنیم که مش فولادی بافته شده نیز فقط به صورت مکانیزه و در طی دو مرحله به تولید می‌رسد. در مرحله ابتدایی، مفتول های طولی و عرضی وارد فرآیند خم کاری می شوند و در مرحله بعدی به صورت تار و پود در میان یکدیگر قرار می‌گیرند تا در نهایت ساختار مش را شکل بدهند. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.