مفتول گالوانیزه

شاید اولین سوالی که درباره مفتول گالوانیزه در ذهن شما وجود داشته باشد این است که گالوانیزه چیست؟ سیم مفتول گالوانیزه، همانطور که از نام آن مشخص است، از گالوانیزه شدن مفتول سیاه در فرایند گالوانیزاسیون به دست می‌آید. شرکت صنعتی مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا مشخصات فنی، کاربرد ها و انواع مفتول گالوانیزه را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با این محصول آشنا شوید.

مفتول گالوانیزه

مفتول گالوانیزه

مفتول گالوانیزه چیست؟

سیم مفتول گالوانیزه که با نام سیم مفتول سفید نیز شناخته شده می‌باشد، از دسته محصولات مفتولی می‌باشد. مفتول سیاه در طی فرآیندی به نام گالوانیزاسیون به مفتول گالوانیزه سرد یا گرم تبدیل می‌شود که گرم یا سرد بودن آن به مدل فرآیند گالوانیزاسیون بستگی دارد که هر کدام از این دو محصول کیفیت متفاوتی دارند. گالوانیزه شدن فرآیندی است که طی آن مفتول ویژگی هایی همچون مقاومت در برابر اکسید شدن و زنگ زدگی را بدست می‌آورد و باعث می‌شود که بتوان از این محصول در انواع شرایط آب و هوایی استفاده کرد.

فرآیند گالوانیزاسیون و نحوه تولید مفتول‌ ها

مفتول های سیاه در طی فرآیند گالوانیزاسیون در وان مذاب روی غوطه ور می‌شوند که در نتیجه آن، پوشش چسبنده و محافظی از فلز روی بر روی آن قرار می‌گیرد. این پوشش از لایه های آلیاژی تشکیل شده است که به مفتول گالوانیزه ویژگی مقاومت در مقابل خوردگی می‌دهد. این فرآیند محافظت به دو شیوه صورت می گیرد و به همین دلیل آنها را گالوانیزه گرم یا سرد می‌نامند. در گالوانزه گرم با توجه به روش آن ضخامت لایه محافظ بیشتر می‌باشد و به همین دلیل مفتول گالوانیزه گرم از کیفیت و قیمت بیشتری نسبت به مدل سرد آن برخوردار می‌باشد.

انواع سیم مفتول

مفتول گالوانیزه، خود جزو محصولات مفتولی به حساب می‌آید، با این حال به خودی خود دارای انواع گوناگونی می‌باشد که همان دو مدل سرد و گرم آنها می‌باشد. در ادامه مطلب به معرفی این دو مدل مفتول پرداخته و روش تولید آنها را به شما توضیح خواهیم داد. انواع مفتول گالوانیزه در دو دسته طبقه بندی می‌شوند:

  • مفتول گالوانیزه سرد
  • مفتول گالوانیزه گرم

نحوه ساخت مفتول گالوانیزه سرد

در روش گالوانیزاسیون سرد، فلز روی با سیستم آبکاری با برق یا همان الکترولیز روی مفتول سیاه قرار می‌گیرد. در نتیجه این فرآیند، ضخامت روی قرار گرفته بر مفتول های گالوانیزه سرد کم بوده و نسبت به مدل گرم این مفتول ها، مقاومت کمتری در برابر رطوبت از خود نشان می‌دهند. در مدل گالوانیزاسیون گرم، ضخامت روی محصول نهایی بیشتر می‌باشد که در نتیجه آن دیرتر زنگ می‌زند. همانطور که گفتیم در روش گالوانیزاسیون سرد، پس از مرحله اکسید زدایی مفتول سیاه، این مفتول ها توسط جریان الکتریکی و با فرآیند الکترولیزر لایه ای از روی را بدست می‌آورند.

این لایه به علت روش الکترولیز نازک تر از مفتول گالوانیزه گرم می‌باشد که در نتیجه آن از کیفیت پایین تری برخوردار می‌باشد. همچنین در این روش این مسئله وجود دارد که ضمن مقاوم نمودن مفتول، آن را در برابر رطوبت و شکستگی، نیز منعطف می‌کند. دلیل این کار، جلوگیری از خوردگی فلز پایه که فولاد می‌باشد است.

مفتول های گالوانیزه ای که با روش سرد به تولید می‌رسند، عموماً با قطر ۰.۵ تا ۶ میلی متر و به دو شکل کلاف و شاخه تولید می‌شوند. به خاطر داشته باشید که ترکیبات شیمیایی و خواص مکانیکی این مفتول های گالوانیزه، تابع جنس میلگردی است که از آن در تولید آنها استفاده شده است. با توجه به این نکته که در تولید انواع مفتول از سیم مفتول های سیاه استفاده می شود، این محصولات این بسیار نرم می‌باشند که در نتیجه آن، درصد ازدیاد طولی و همچنین مقاومت آنها در برابر خمش و پیچش نیز افزایش پیدا می‌کند.

نحوه ساخت مفتول گالوانیزه گرم

مفتول گالوانیزه گرم، با نام مفتول سفید نیز به بازار ارائه می‌شود و یکی از محبوب ترین و پر استفاده ترین انواع مفتول ها می‌باشد. مفتول گرم نوعی از مفتول های گالوانیزه می‌باشد که طی فرآیند گالوانیزاسیون گرم، حرارت دیده و روکش دهی می‌شود. این مدل از مفتول ها نیز از پایه مفتول سیاه حرارت داده شده یا آنیل شده ای به تولید می‌رسند که در طی فرآیند حرارت دهی، میزان کربن آن ها به حداقل میزان ممکن رسیده است و مفتول بسیار نرم و نفوذپذر می‌باشد. این مفتول ها در طی فرآیند گالوانیزاسیون گرم در وان مذاب روی غوطه ور می‌شوند که باعث می‌شود به صورت کاملا عمقی روکش دهی شوند.

نحوه ساخت مفتول گالوانیزه گرم

نحوه ساخت مفتول گالوانیزه گرم

یکی از ویژگی های اصلی این دسته مفتول های گالوانیزه، داشتن سطحی صاف و یک دست می‌باشد که نرمی بالا نیز دارند. قابلیت خم شدن و پیچیده شدن بالای این دسته از محصولات باعث شده که در تولید محصولات بافتی همچون انواع توری حصاری، گابیون، سیم خاردار، توری مرغی و موارد دیگر نقش داشته باشند.

مراحل اجرای گالوانیزه گرم

در این بخش به صورت کامل فرآیند تولید مفتول گالوانیزه گرم را به شما توضیح خواهیم داد.

  • در مرحله اول مفتول سیاه جهت فرایند گالوانیزاسیون آماده سازی می‌شود. در این بخش هم می توان آن ها را در کوره آنیل حرارت داد و نرم کرد، یا به صورت کوره در خط این کار را انجام داد. فرایند حرارت دادن این مفتول ها در دمای ۸۰۰ الی ۹۰۰ درجه فارنهایت صورت می‌گیرد که به آن فرآیند بازپخت نیز گفته می‌شود
  • اکسید زدایی این مفتول ها با عبور دادن آنها از وان اسید انجام می‌شود
  • در مرحله بعدی شاهد عبور آنها از کوره مذاب روی و پس از آن برداشتن روی اضافی از سطح مفتول ها می‌باشیم
  • سپس در طی یک سیستم خنک کننده که به وسیله آب و هوا انجام می‌شود، این محصولات سرد می‌شوند
  • در نهایت نیز شاهد فرآیند سیستم جمع کن می‌باشیم که به یکی از سه حالت عمومی معمولی، عمومی پروانه ای و بغل ریز افقی انجام می‌شود.

در فرآیند گالوانیزه گرم چه اتفاقی می افتد؟

گالوانیزاسیون گرم همانطور که تا به این جای مطلب می‌دانید، یک فرآیند پوشش دهی به مفتول سیاه به وسیله روی، برای تولیدمفتول گالوانیزه است. در طی این پروسه آلیاژهای پایه را در دمایی حدود ۸۴۰ درجه فارنهایت یا همان ۴۵۰ درجه سانتی گراد از حمام مذاب روی عبور می‌دهند. پس از خروج مفتول ها از وان مذاب، شاهد واکنش شیمیایی روی خالص (Zn) با اکسیژن هوا (O2) می‌باشیم که در نهایت باعث تشکیل زینک اکساید می‌شود. زینک اکساید نیز در واکنشی با دی اکسید کربن (Co2) تشکیل ماده ای خاکستری رنگ به نام کربنات روی (ZnCo3) می‌دهد که از فولاد در برابر خوردگی و زنگ زدگی محافظت می‌کند.

این لایه محافظ، سطح فولاد را به طور عمیق و کامل پوشش می‌دهد. کربنات روی به عنوان یک سیستم محافظ و مانع بین فولاد و هوا قرار می گیرد که اکسید نمی‌شود و به همین دلیل از تاثیر عوامل خورنده جوی بر فولاد جلوگیری می‌کند. به این نکته توجه داتشه باشید که فلز روی در مقایسه با فولاد، الکتروپوزیتیو می‌باشد، این خاصیت فوق العاده سبب شده که در زمان هایی که پوشش مفتول گالوانیزه آسیب می‌بیند و فولاد در معرض هوا قرار می گیرد، فلز روی از طریق حفاظت کاتدی همچنان بتواند از فولاد در برابر خوردگی محافظت کند.

خصوصیات مفتول گالوانیزه

تا این جای کار با مقاومت در برابر خوردگی این محصولات و نحوه پیدایش این ویژگی آشناییت پیدا کرده اید اما این مورد تنها ویژگی مفتول های گالوانیزه نمی‌باشد و در بخش برخی از خصوصیات دیگر این مفتول ها را برای شما آورده ایم:

  • سازگاری آن با تمام شرایط آب و هوایی و مناطق جغرافیایی
  • مقاومت بالا در برابر رطوبت و اکسید شدن یا همان زنگ زدگی
  • مقاومت در برابر ساییدگی و پیچیده شدن
  • در دسترس بودن برای همه افراد
  • مقرون به صرفه اقتصادی می‌باشند
  • نگهداری و نصب راحت آنها
  • طول عمر بسیار بالا (بیش از ۵۰ سال) در شرایط آب و هوایی سخت
  • دوام و ماندگاری بیش از ۷۰ سال در مناطق خوش آب و هوا (غیر دریایی و غیر صنعتی)
  • برخورداری از سطحی صاف، صیغلی و براق
خصوصیات مفتول گالوانیزه

خصوصیات مفتول گالوانیزه

مفتول گالوانیزه ایرانی

مفتول های گالوانیزه ایرانی، هم با روش گالوانیزاسیون گرم به تولید می‌رسند و به همین دلیل از دوام بیشتری در برابر رطوبت و اکسیده شدن برخوردار می‌باشد. هر چه کیفیت تولید و مفتول سیاه به کار رفته در تولید آنها بیشتر باشد، مقاومت محصول نهایی نیز در برابر رطوبت و زنگ زدگی بیشتر می‌باشد. هرچند که در انواع ایرانی، وزن کلاف های آن با همدیگر کمی فرق دارند و همچنین در قطر سیم تلرانس دیده می‌شود که سبب شده به نظر برخی از خریداران این محصولات مناسب برای برخی از کار ها نباشند.

مفتول گالوانیزه چینی

مفتول گالوانیزه چینی برخلاف مدل ایرانی آن در برابر زنگ زدگی و رطوبت استقامت کمتری از خود نشان می‌دهد در نتیجه زودتر دچار خوردگی می‌شود. البته باید به این مسئله اشاره داشت که برتری هایی نیز نسبت به نوع ایرانی دارد که شامل؛ جمله نداشتن تلرانس و تغیر قطر در نقاط مختلف کلاف مفتول می‌باشد، که در بعضی مصارف این مسئله مهم می باشد. همانطور که در بخش مفتول گالوانیزه ایرانی توضیح دادیم این ویژگی ها از لزومات استفاده از این مفتول ها در برخی کارها می‌باشند. مزیت دیگری که مدل چینی برخلاف ایرانی از آن برخوردار می‌باشد، انعطاف پذیری بیشتر آنها می‌باشد.

آخرین ویژگی این نوع مفتول ها برخلاف همتای ایرانی خود دارند، هم وزن بودن کلاف های آنها می‌باشد. مفتول های گالوانیزه چینی یکنواختی ضخامت و نرمی مفتول و وزن یکسان کلاف ها را نیز به شما ارائه می‌دهند که در برخی از استفاده ها وجود این ویژگی لازم است.

جمع بندی…

در این مطلب متوجه شدیم که سیم مفتول گالوانیزه از ورود مفتول سیاه به فرآیند گالوانیزاسیون به دست می‌آید. گالوانیزه شدن فرآیندی می‌باشد که در طی آن مفتول ها در برابر شرایط محیطی همچون اکسید شدن و زنگ زدگی مقاوم می‌شوند، که در نتیجه آن امکان استفاده از آنها در هر نوع آب و هوایی وجود خواهد داشت. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

سیم آرماتوربندی

آرماتوربندی اصطلاحی آشنا در صنعت ساختمان سازی می‌باشد که در اولین قدم ها برای بنا کردن یک سازه استفاده از آن نیاز می‌شود، پس به هیچ عنوان نمی‌توان اهمیت این مورد را فراموش کرد. با اینکه در سازه های مدرن می‌‌توان از مصالح به روز و پیشرفته تر استفاده کرد کار با انها نیز آسان تر می‌باشد اما همچنان بتن و فولاد دو عنصر مهم و مقاوم در ساختمان سازی به شمار می‌آیند.

با در کنار هم قرار گرفتن بتن و فولاد در کنار یکدیگر به ترکیب مقاومی به نام بتن آرمه دست پیدا می‌کنیم که فشار مقاومت بالایی داشته اما در برابر کشش و نیرو های جانبی مقاومت خوبی از خود نشان نمی‌دهد. وظیفه سیم آرماتوربندی این است که میلگرد های درون بتن را نگه داشته تا به خوبی تثبیت شوند.

به دلیل مقاومت و پایداری بالای بتن آرمه همچنان از این محصول در صنعت ساخت و ساز استفاده می‌شود که در نتیجه آن سیم آرماتوربندی نیز به همراه آن مورد استفاده مهندسان و معماران قرار می‌گیرد. البته باید بگوییم که این مورد تنها کاربرد سیم های آرماتوربندی نبوده بلکه در مواردی همچون ساخت انواع قفسه، الکترود، قالب سازی و پانل نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند.

شرکت مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا اطلاعات فنی و کاربرد های این محصول را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با سیم آرماتوربندی آشنا شوید.

سیم آرماتوربندی

سیم آرماتوربندی

سیم آرماتوربندی چیست؟

این محصول همان مفتول سیاه میباشد که از جنس مفتول نرم بوده و کاربرد های زیادی در صنعت دارد. سیم آرماتوربندی طی فرآیند آنیل شدن یا به صورت عامیانه پخته شدن، در دمای بین 750 تا 900 درجه سانتی گراد حرارت دیده و در کوره های مخصوص در شرایط خلاء تا زمانی که ویژگی های شیمایی خود را از دست ندهد پخته می‌شود.

این عمل پخته شدن سبب شده که سیم آرماتوربندی  از لحاظ فیزیکی و مکانیکی دچار تغییر شده و باعث شود که نرم و انعطاف پذیر تر شود. این ویژگی باعث تفاوت آن با مفتول سیاه می‌شود که سخت بوده و انعطاف پذیری بالایی ندارد.

سیم آرماتوربندی یا همان مفتول سیاه از قطر 1.2 تا 5 میلی متر تولید شده و به بازار عرضه می‌شود. قطر و ضخامت این سیم ها تعیین کننده کاربرد و استفاده آنها در صنایع متنوع می‌باشد که به خاطر تنوع زیادشان بسته به کاربردشان نامگذاری شده اند. سیم های آرماتوربندی در دو دسته فابریک و تسمه ای تولید می‌شوند که هر دو نوع این سیم ها دارای خواص، کیفیت و کاربرد متفاوتی می‌باشند.

برای ساخت مدل فابریک این محصولات از میلگرد هایی با قطر 6.5 استفاده می‌شود که با کمک دستگاه های کشش، تحت کشش قرار گرفته و قطر آنها کاهش پیدا می‌کند تا جایی که این رقم از 6.5 به 4.5 کاهش پیدا می‌کند. در مرحله بعدی ساخت این مفتول ها به صورت مجدد میلگرد ها با قطر 4.5 دوباره تحت کشش قرار می‌گیرند به شکلی که قطر آنها تا 1.5 میلی متر کاهش پیدا می‌کند.

مفتول های تسمه ای برخلاف نوع فابریک از ضایعات و ورقه های آهنی ساخته می‌شوند و برای تبدیل کردن آنها به سیم آرماتوربندی از روش های نورد و کشش با هم استفاده می‌شود. در نتیجه مقاومت و کیفیت سیم های تسمه ای از نوع فابریک پایین تر بوده اما مقرون به صرفه تر بوده و ارزان تر از نوع فابریک می‌باشند.

ویژگی های سیم های آرماتوربندی

این مدل سیم ها از انعطاف پذیری زیادی برخوردار می‌باشند و دچار پیچ خوردگی و شکستگی نمی‌شوند. به دلیل مقاومت پیچشی بالای این محصولات پیچاندن آنها دور میلگرد های کار آسان تری بوده و به صرفه تر می‌باشد. یکی از مهم ترین و ابتدایی ترین ویژگی های سیم های آرماتوربندی این بود که میلگرد ها را درون بتن متصل نگه می‌داشت. به شکلی که هیچ لغزشی نداشته و بر اساس طرح نقشه ساختمان سازی ثابت بمانند.

شما می‌توانید به کمک یک انبردست سیم ها را به دور میلگرد به اندازه دلخواه بپیچانید. سیم آرماتوربندی علاوه بر انعطاف بالا به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارای دوام و طول عمر بالایی نیز می‌باشند.

ویژگی های سیم آرماتوربندی

ویژگی های سیم آرماتوربندی

انواع گره سیم آرماتوربندی

آرماتوربند برای مهار میلگرد ها می‌تواند سیم ها را به چهار روش مختلف گره بزند که هر کدام از آنها مصارف مختص به خود را داشته و نقش خاصی ایفا می‌کنند.

گره پشت گردنی

برای اتصال و استحکام محکم تر ستون ها و تیر های عمودی از این روش گره زنی سیم های آرماتور بندی استفاده می‌شود.

گره ساده یا لغزان

این روش گره زنی به سادگی و بدون هیچ پیچیدگی انجام می‌شود، و برای سطوح افقی مثل سقف و فنداسیون ها کاربرد دارد. یکی دیگر از کاربرد های این گره برای شکل دادن و گره زدن یک صفحه بتنی روی میلگرد های افقی و عمودی که نسبت به یکدیگر زاویه قائمه دارند می‌باشد.

گره مفتولی صلیبی

این نوع گره برای میلگرد هایی که قطر زیادی دارند نیاز بوده تا به خوبی مهار شوند. همچنین برای میلگرد هایی که نقاط اتصال محدود دارند نیز می‌توان از این مدل گره استفاده کرد. گره زدن سیم آرماتوربندی به روش صلیبی به خوبی میلگرد ها را تثبیت کرده و استحکام آنها را به شدت افزایش می‌دهد.

گره مفتول اصطکاکی

گره زدن با این روش از هر گونه لغزش و انحراف میلگرد ها جلوگیری می‌کند. این روش گره زدن برای دیوار های بتنی و ایجاد صفحات عمود برای اتصال میلگرد ها و ایجاد یک شبکه کاربردی می‌باشد.

روش های بستن میلگرد ها در گره ها

برای انجام این کار قط و فقط دو روش وجود دارد که شامل روش ضربدری و روش کرواتی می‌شود.

روش ضربدری

این روش بسیار ساده بوده و تنها باید میلگرد ها را روی هم قرار داده و سیم آرماتوربندی را از زیر و روی میلگرد ها به شکل یک ضربدر رد کنیم و با استفاده از یک انبردست سیم ها را به یکدیگر گرده بزنیم، در نهایت نیز گره ایجاد شده را به داخل خم کنید.

روش کرواتی

در روش کرواتی نیز میلگرد ها را در کنار یکدیگر قرار می‌دهند و سیم ها را از زیر آن رد می‌کنند و سپس از کنار میلگرد بالایی عبور می‌هند و پس از پایان کار به خوبی آنها را با انبر محکم می‌کنند.

انواع گره سیم آرماتوربندی

انواع گره سیم آرماتوربندی

نکات خرید سیم آرماتوربندی

برای خرید این سیم ها شما باید با انواع آن به خوبی آشناییت داشته باشید تا مناسب ترین آنها را با توجه به نیاز هایتان تهیه کنید. سیم آرماتوربندی، سیمی است که وقتی به دور میلگرد های فولادی پیچیده می‌شود علاوه بر انعطاف پذیری و نرمی از مقاومت کششی بالایی نیز برخوردار باشند. این ویژگی این سیم ها به آرماتوربند ها این امکان را می‌دهد تا سیم را با حداکثر کشش دور میلگر ها پیچیده و گره بزنند. اگر این اتفاق رخ ندهد و گره به خوبی انجام نشده باشد، میلگردها دچار لغزش شده و از محل اصلی خود منحرف می‌شوند و به هدف نهایی تمامی این کار ها نخواهیم رسید.

نکته مهم دیگر که در هنگام خرید سیم آرماتوربندی باید به خاطر داشته باشید این است که این سیم ها از مواد اولیه مرغوبی تهیه شده باشند و عملیات پخت آنها به خوبی و با روش صحیح انجام گرفته باشد. در غیر این صورت استفاده از آنها بی ارزش بوده، چرا که به هدف اصلی آنها که تثبیت و بالا بردن مقاومت سازه می‌باشد دست پیدا نخواهیم کرد. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات صنعت مش و مفتول ایرانیان می‌توانید با شماره ۲ –۸۸۸۵۷۵۷۰ –۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

گالوانیزه

گالوانیزاسیون

گالوانیزه کردن یا گالوانیزاسیون (Golvanaize) یکی از اقتصادی ترین روش های محافظت از فلز های مختلف در برابر محیط های خورنده به شمار می‌آید. طی این فرآیند که نوعی حفاظت گالوانیکی محسوب می‌شود، فلز پایه به منظور مقاومت در برابر خورندگی و زنگ زدگی به طور کامل با لایه ای از فلز روی (Zn) پوشانده می‌شود که برای انجام این کار، می‌توان تمام فولاد را در حمام مذاب روی غوطه ور کرد. شرکت ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا انواع، کاربرد ها و مزایا گالوانیزاسیون را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با این فرآیند آشنا شوید.

گالوانیزاسیون

گالوانیزاسیون

علت استفاده از فلز روی در این فرآیند خاصیت حفاظت کاتدی این فلز بوده، فرآیندی که در طی آن کاتد جایگزین آند می‌شود و با ایجاد یک سطح هم پتانسیل و مثبت (کاتد) در کلیه مناطق سطح فلز، از ورود یون های فولاد به محیط اطراف جلوگیری کرده و جریان خورندگی را متوقف می‌کند. هرچه ضخامت فلز روی بیشتر شود، میزان مقاومت پوششی و در نتیجه مقاومت فلز در برابر خوردگی و زنگ زدگی نیز افزایش پیدا می‌کند. پارامتر هایی همچون طول عمر فلز گالوانیزه، هزینه گالوانیزاسیون و محیطی که فلز در آن قرار خواهد گرفت در انتخاب وزن و ضخامت روی تاثیر گذار می‌باشد.

ورق ها و مفتول های فولادی طی فرآیند گالوانیزاسیون برای قرار گرفتن در محیط های مرطوب و خورنده همچون دریا آماده می‌شوند. مفتول های گالوانیزه برای تولید انواعی از توری ها همچون توری حصاری، توری مرغی، توری گابیون و سیم خاردار مورد استفاده قرار می‌گیرند تا مانع خوردگی و افزایش طول عمر این محصولات شوند.

گالوانیزاسیون چیست؟

گالوانیزاسیون به فرآیندی گفته می‌شود که در طی آن فولاد سیاه قابلیت ضد زنگ بودن و مقاومت بالا نسبت به خوردگی را بدست می‌آورد. این فرآیند به روش های متوعی صورت می‌گیرد که شامل گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد می‌باشد. گالوانیزه گرم روشی قدیمی تر و کاربردی تر برای گالوانیزاسیون به شمار می‌آید و از کیفیت بالاتری برخوردار می‌باشد، در صورتی که گالوانیزه سرد روشی نوین تر و جدید تر می‌باشد اما کیفیت کم تری را دارا می‌باشد. در این بخش انواع گالوانیزاسیون و مراحل آن را برایتان شرح داده ایم:

مراحل گالوانیزه به روش گرم ( گالوانیزاسیون گرم )

گالوانیزاسیون گرم قدیمی ترین و رایج ترین روش برای گالوانیزه کردن مفتول ها می‌باشد. در طی این فرآیند، گالوانیزه کردن به صورت غوطه وری فلز پایه (بیشتر اوقات فولاد)، در مخزن روی مذاب با دمای 460 درجه سانتی گراد انجام می‌شود. بدین شکل که در ابتدا مخزن روی (Zn) مذاب که دمایی حدود 460 درجه سانتی گراد دارد را آماده کرده و سپس فولاد سیاه را درون این مخزن وارد می‌کنند تا با غوطه ور شدن آن در مخزن روی مذا، واکنش های شیمیایی بین فولاد و روی اتفاق بیافتد.

مراحل گالوانیزه به روش گرم

مراحل گالوانیزه به روش گرم

در طی گالوانیزاسیون گرم، چندین لایه متشکل از ترکیب روی و آهن تشکیل شده و سپس با خارج کردن مفتول ها و قرار دادن آنها در هوای آزاد در طی فرآیند هایی با اکسیژن و کربن یک پوشش آلیاژی محافظ در برابر خوردگی و زنگ زدگی و سایش روی مفتول ها شکل می‌گیرد. این فرآیند ذاتا ساده بوده و سادگی آن، موجب برتری این روش گالوانیزاسیون در مقابل باقی روش های حفاظت از خوردگی می‌شود.

ویژگی های لایه گالوانیزه در روش گرم

  • ضخامت لایه گالوانیزه بین 100 تا 130 میکرون
  • رنگ لایه گالوانیزه توسی مات و کدر
  • دارای سطح غیر یکنواخت و ناصاف

مزایای روش گالوانیزه گرم

ضخیم بودن لایه محافظ: این روش از گالوانیزاسیون به دلیل غوطه ور کردن مفتول در مخزن روی مذاب در مقایسه با روش سرد گالوانیزه کردن، کارایی بیشتری داشته و باعث می‌شود که لایه تشکیل شده از روی ضخیم تر باشد.

مقاومت بیشتر در برابر خوردگی و زنگ زدگی: به دلیل نفوذ فلز روی (Zn) درون فلز پایه (فولاد) و همچنین ضخامت بالای این لایه، فولادی که تحت این روش گالوانیزاسیون قرار می‌گیرد، دارای مقاومت بالاتری در برابر خوردگی و زنگ زدگی می‌باشد که یکی از مهم ترین ویژگی های گالوانزه کردن گرم می‌باشد.

سادگی و راحتی: عملیات گالوانیزه کردن در این روش تنها با غوطه ور شدن قطعه مورد نظر در مخزن فلز روی مذاب صورت گرفته و پیچیدگی زیادی ندارد به همین دلیل این روش از گالوانیزاسیون معمولا برای مقاوم کردن فلزات مورد استفاده در فضاهای باز مانند دکل های مخابراتی و فضار قوی برق و همچنین تولید انواع توری ها همچون توری حصاری، توری مرغی، توری گابیون،  توری پرسی و پایه فنس مورد استفاده قرار می‌گیرند.

گالوانیزاسیون سرد

روش گالوانیزاسیون سرد یا الکترولیز، اسپری کردن محلول نمک روی و آب یا نمک روی و محلول اسیدی (الکترولیت) روی فلز مورد نظر می‌باشد. لایه گالوانیزه در این روش حدود 25 میکرون بوده و برخلاف روش گالوانیزه کردن گرم، ظاهری براق و یکنواخت را ارائه می‌دهد. ضخامت کم لایه روی در این روش گالوانیزاسیون موجب ده تا این روش برای گالوانیزه کردن فلزات با ضخامت کم مورد استفاده قرار بگیرد که از این محصولات عموما در قطعه سازی، ساخت خودرو، پیچ و مهره و تولید مفتول برای ساخت توری های مرغی استفاده می‌شود.

گالوانیزاسیون سرد

گالوانیزاسیون سرد

تفاوت گالوانیزه کردن گرم و سرد

روش تولید: مفتول های گالوانیزه گرم از غوطه وری در روی مذاب و نوع سرد آن از اسپری کردن محلول نمک روی بر فلزات تولید می‌شود.

ضخامت لایه روی: ضخامت این لایه در روش گالوانیزاسیون گرم بیشتر از ضخامت آن در روش سرد می‌باشد که در روش گالوانیزه کردن گرم ضخامت این لایه در حدود 100 تا 130 میکرون می‌باشد، اما در روش گالوانیزه کردن سرد این ضخامت در حدود 25 میکرون می‌باشد.

ظاهر: فلز گالوانیزه شده با روش گرم دارای سطحی ناصاف و کدر می‌باشد اما محصولات تولیدی با گالوانیزاسیون سرد دارای سطحی صاف، براق و یکنواخت می‌باشند.

کاربرد: فولاد گالوانیزه گرم به دلیل ضخامت و مقاومت بالایی که دارد بیشتر در فضاهای باز یا فضاهایی که بیشتر در معرض خوردگی قرار دارند استفاده می‌شود. محصولات تولیدی در گالوانیزاسیون سرد اما با ضخامت کمی که دارند بیشتر در مصارفی مورد استفاده قرار می‌گیرند که به فولاد هایی با ضخامت کم نیاز است.

اثرات گالوانیزاسیون بر فولاد

مطالعات زیادی بر مشاهده اثرات گالوانیزه گرم در خواص مکانیکی انواع مختلف فولاد ها انجام شده، که ما در اینجا شرح و نتیجه یکی از این مطالعات را برایتان آورده ایم:

هدف این مطالعه مشخص کردن این مسئله است که آیا فرآیند گالوانیزاسیون گرم تاثیر مثبتی در مقاومت تسلیم فولاد با مقاومت بالا دارد؟ در این مطالعه فولاد سیاه و ورق فولادی گالوانیزه شده تحت آزمایش قرار گرفتند. ورق گالوانیزه شده در ابتدا برای حذف پوشش روی موجود مورد استفاده قرار گرفت و سپس قبل از اینکه داخل مخزن غوطه ور شود، از طریق مراحل طبیعی گالوانیزه شد.

نتایج آزمایشات برای هر دو فولاد سیاه و ورق فولادی از پیش گالوانیزه شده به ما نشان داد که تفاوت مقاومت تسلیم بین این دو محصول کمتر از یک درصد است. به عبارتی این تحقیق به ما نشان می‌دهد که گالوانیزاسیون روی مقاومت تسلیم فولاد یا ورقه فولادی از پیش گالوانیزه شده که به صورت مجدد گالوانیزه می‌شود تاثیر نمی‌گذارد.

گالوانیزه

گالوانیزه

جمع بندی…

با توجه به نکات گفته شده می‌توان به این نتیجه رسید که استفاده از محصولات تولید با هر کدام از روش های گالوانیزاسیون باتوجه به نیاز های شما متفاوت بوده و شما باید در ابتدا نیاز های خود و سازه ای که قصد ساخت آن را دارد را درک کنید. سپس شما می‌توانید با بررسی محصولات موجود در بازار و مشورت با یک متخصص بهترین گزینه را در میان محصولات گالوانیزه با انواع روش های گالوانیزاسیون مختلف خریداری کنید. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

مفتول شاخه گالوانیزه

مقدمه

مفتول شاخه گالوانیزه که به نام مفتول سفید نیز شناخته می‌شود، در زبان انگلیسی به Galvanized Wire گفته می‌شود و از گالوانیزه شدن مفتول های سیاه به وجود می‌آیند. گالوانیزه شدن فرآیندی می‌باشد که در طی آن مفتول سیاه در برابر اکسید شدن، خوردگی، سایش و زنگ زدگی مقاوم می‌شود و از یک مفتول شاخه سیاه به یک مفتول سفید تبدیل می‌شود. این فرآیند تبدیل به دو روش گالوانیزاسیون گرم و سرد اتفاق می‌افتد. شرکت صنعت مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا اطلاعات فنی و مشخصات مفتول شاخه گالوانیزه را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با آن آشنا شوید.

مفتول گالوانیزه

مفتول گالوانیزه

مفتول شاخه گالوانیزه: از تولید و تا عرضه

در گالوانیزاسیون به روش گرم، فولادی را که عاری از هرگونه زنگ زدگی می‌باشد را در حمام مذاب فلز روی غوطه ور می‌کنیم. در اثر این واکنشی که بین روی و فلز رخ می‌دهد، لایه ای از فلز روی، فولاد مفتول را می‌پوشاند. این کار باعث می‌شود مقاومت مفتول شاخه گالوانیزه در برابر خوردگی و زنگ زدگی افزایش چشم گیری پیدا کند. در این روش گالوانیزاسیون ضخامت پوشش روی بیشتر بوده و در نتیجه ان از مقاومت بالاتری نیز در برابر رطوبت برخوردار است. به مفتول های تولید شده با این روش مفتول شاخه گالوانیزه گرم می‌گویند.

در گالوانیزاسیون سرد از روشی دیگر برای پوشاندن سطح فلز با روی استفاده می‌شود. در طی این روش با روش الکترولیز فلز روی (Zn) را روی سطح فولاد مستقر می‌کنیم که در این حالت ضخامت روی کمتر بوده و باعث کمتر بودن مقاومت آن نسبت به گالوانیزه گرم می‌شود. نوع سرد این محصولات عمدتا چینی بوده و نسبت به نوع گرم که ایرانی می‌باشد از کیفیت و قیمت پایین تری برخوردار می‌باشد.

مفتول شاخه گالوانیزه استفاده هایی همچون تولید فنس، توری گابیون، توری مرغی، سیم خاردار خطی و حلقوی دارد. در نهایت از این محصولات تولید شده برای محافظت و حصار کشی باغ ها، زمین های کشاورزی و شخصی استفاده می‌شود و همچنین برخی از محصولات حاصل از آن در ساختمان سازی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مفتول گالوانیزه گرم چه مشخصاتی دارد؟

  • دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی، رطوبت، زنگ زدگی و ساییدگی می‌باشد
  • شرایط نصب و نگهداری ساده ای دارد
  • دارای سطح صاف و یکنواختی می باشد
  • عمر طولانی دارد

برای ساخت مفتول شاخه گالوانیزه، مفتول سیاه را گالوانیزه می‌کنند. بر روی آن روکش آلیاژ روی (Zn) جهت افزایش مقاومت قرار می گیرد و میزان نرمی آن نیز به میزان نرمی مفتول سیاه اولیه بستگی دارد. این محصول یکی کاربردی ترین انواع مفتول های فولادی است؛ زیرا برای تهیه محصولات مفتولی زیادی از آن استفاده شده و همچنین دارای قیمت خیلی پایین و مقرون به صرفه ای می‌باشد.

مشخصات مفتول گالوانیزه

مشخصات مفتول گالوانیزه

انواع مفتول شاخه سفید بر اساس کاربرد

  1. سیم رابیتس بندی

سیم رابیتس بندی، مفتول سفید با ضخامت 1.2 میلی متر می‌باشد که به دلیل کاربرد این مفتول در رابیتس بندی به نام سیم رابیتس شناخته شده است. این محصول از نظر جنس و روش تولیدی به صورت زیر طبقه بندی می‌شود:

  • جنس: بر اساس جنس، دو دسته “سخت” و “نرم” وجود دارد. مقدار موجود کربن در مفتول مشخص کننده میزان سختی و نرمی مفتول است. بدین صورت هر چه مقدار کربن مفتول بالا تر باشد مفتول شما سخت تر و هر چه این مقدار کاهش پیدا کند مفتول نرم تر می‌شود.
  • روش تولیدی: همانطور که توضیح دادیم بر اساس گالوانیزاسیون گرم یا سرد، مفتول شاخه گالوانیزه ما به دو شکل متفاوت تولید می‌شود که در ایران حالت گرم آن تولید می‌شود.
سیم رابیتس بندی

سیم رابیتس بندی

  1. سیم اسکوپ

به مفتول های سفید با ضخامت 1.5 میلی متری سیم اسکوپ گفته می‌شود. این نوع از مفتول ها برای اسکوپ کردن پشت سنگ های گرانیت مورد استفاده قرار می‌گیرد، از این رو با نام سیم اسکوپ شناخته می‌شود.

قیمت مفتول شاخه گالوانیزه

قیمت مفتول های سفید و سیم رابیتس بسته به نوع گالوانیزاسیون و ضخامت فلز روی (Zn) متفاوت می‌باشد. باید خاطر نشان کرد که ضخامت مفتول نیز بر قیمت آن تاثیرگذار بوده و با افزایش ضخامت و وزن محصول، قیمت آن نیز افزایش می‌یابد. گالوانیزاسیون گرم بهتر از نوع سرد آن بوده و از روی بیشتری بهره می‌برد و در نتیجه محصولات روش تولیدی گرم از قیمت بیشتری برخوردار هستند.

قیمت مفتول شاخه گالوانیزه

قیمت مفتول شاخه گالوانیزه

خرید مفتول سفید

خرید مفتول شاخه گالوانیزه با توجه به نوع و روش تولیدی آن و ضخامت آن صورت می‌گیرد. برای خرید این محصول باید به خاطر داشته باشید که ضخامت محصول را با توجه به نیاز های خود به صورت دقیق انتخاب کنید. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

مفتول شاخه سیاه

مفتول شاخه سیاه

با اطمینان می‌توان گفت که یکی از اصلی ترین و پر استفاده ترین محصولات در صنایع مختلف مفتول های شاخه شده می‌باشند. اصولا به یک محصول تک رشته ای و سیمی مفتول می‌گویند که می‌توانند از ماده اولیه مختلفی تشکیل شده باشند. این مواد اولیه می‌تواند شامل موادی همچون: مس، پلیمر، فولاد، استیل و مواد دیگر باشند که پس از گذراندن چندین مرحله به مفتول ها تبدیل می‌شوند. شرکت صنعت مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا اطلاعات فنی و مشخصات مفتول شاخه سیاه را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با آن آشنا شوید.

انواع مفتول ها: مفتول شاخه شده سیاه در کدام دسته قرار می‌گیرد؟

انواعی از فولاد برای تولید یک مفتول به کار می‌روند که درجه بندی های مختلفی را ایجاد می‌کنند. هر استانداردی در این محصولات از مقدار مشخصی کربن و عنصر های دیگر تشکیل شده است. مفتول های فلزی همچون مفتول شاخه سیاه، چندین نوع می‌باشند که هر کدام با توجه به ویژگی های مختص به خودشان در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مفتول سیاه

مفتول سیاه

مفتول شاخه شده سیاه

از ویژگی های این محصول می‌توان به مقاومت بالای آن اشاره کرد اما در کنار آن باید به شما بگوییم که مفتول شاخه شده سیاه، مفتولی نرم و منعطف می‌باشد. این مفتول ها در دمای بالای 900 درجه سانتی گراد حرارت می‌بینند و تولید می‌شوند. هر چه این مفتول ها میزان کربن کمتری را دارا باشند، نرمی آنها نیز بیشتر می‌شود.

این نکته وجود دارد که هر چه میزان کربن افزایش پیدا می‌کند، سختی مفتول نیز افزایش می‌یابد و رابطه ای مستقیم بین این دو وجود دارد. افزایش سختی باعث می‌شود که مفتول در برابر رطوبت و خوردگی مقاومت بیشتر از خود نشان دهد و این محصول طی فرآیندی کششی تولید می‌شود تا در فرمت کلاف و یا به صورت کیلویی به بازار عرضه شود.

در اینجا تعدادی از این دسته بندی ها را برایتان آورده ایم:

·         مفتول گالوانیزه

·         مفتول سیاه

·         مفتول سفید

·         مفتول استیل

·         مفتول مسوار

·         مفتول pvc

روش تولید مفتول شاخه سیاه

جهت تولید این نوع از مفتول ها باید در ابتدا مفتول خام اولیه را به ضخامت مورد نظر دربیاوریم.  این عمل در طی فرآیند نورد سرد می‌شود، به خاطر داشته باشید که در شروع عملیات مفتول سفت بوده و امکان پیچاندن آن وجود ندارد.

برای گالوانیره کردن مفتول ها آن را در کوراه ای با حرارت 900 درجه سانتی گراد قرار می‌دهند تا عمل آنیلینگ کردن برای آنها رخ بدهد. سپس کلاف های مفتول حرارت دیده را از کوره خارج می‌کنند و سرد می‌کنند که محصول بدست آمده همان مفتول شاخه سیاه می‌باشد.

تولید مفتول شاخه سیاه

تولید مفتول شاخه سیاه

این نوع محصول به دو دلیل باید توسط محلولی اسیدی تمیز شوند:

1.      به خاطر جدا شدن لایه اکسیدی روی سطح ورق، سطح مفتول دچار آسیب شده، پس در نتیجه این کار باعث افزایش کیفیت سطح مفتول سیاه می‌شود

2.      در طی فرآیند نورد سرد، روی ورق ها بدون اکسید زادیی، اسید شویی سرد می‌شوند که فرآیند نورد سرد را دچار مشکل می‌کند پس بهتر است که این پاکسازی برای آن انجام شود

از زیر گروه های مفتول شاخه سیاه می توان به مفتول های قالب بندی، مفتول آرماتوبندی یا همان مفتول نجاری و موارد دیگر اشاره کرد. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

مفتول شاخه

مفتول شاخه ای جزو مهمترین محصولات صنعتی می‌باشد و به عنوان یکی از پرکاربرد ترین و پرفروش ترین محصولات تولیدی در این صنعت می‌باشند. انواع فولادی که برای تولید مفتول شاخه شده به کار می‌روند متغییر بوده و یکی از محبوب ترین آنها مفتول مسوار می‌باشد که به علت ویژگی رسانایی بالای آن بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. شرکت صنعت مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا اطلاعات فنی و مشخصات این محصول را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با مفتول شاخه آشنا شوید.

انواع مفتول های شاخه ای

این مفتول های عموما در دو نوع خام یا سیاه و مفتول گالوانیزه یا سفید تولید شده و به بازار عرضه می‌شوند. در ادامه این بخش شما را با ویژگی های هر کدام از این طبقه بندی ها بیشتر آشنا می‌کنیم.

انواع مفتول های شاخه ای

انواع مفتول های شاخه ای

 

مفتول سیاه

این نوع از مفتول های شاخه ای مقاوم اما منعطف و نرم می‌باشند. این مفتول ها در دمای بالای 900 درجه سانتی گراد تولید می‌شوند و اگر حاوی کربن کم تری باشند، نرمی آن نیز بیشتر می‌شود. هر چه میزان کربن در این محصولات بیشتر شود، سبب افزایش ساختی آن می‌شود  که به مفتول کمک می‌کند در برابر رطوبت و خوردگی مقاومت بالاتری از خود نشان دهند. این محصولات طی فرآیند کششی تولید شده و در فرمت کلاف و یا به صورت کیلویی به فروش می‌رسند.

مفتول شاخه سیاه

مفتول شاخه سیاه

روش تولید مفتول سیاه

برای تولید مفتول شاخه شده سیاه در مرحله اول، مفتول خام را به ضخامت لازمه در می‌آورده که این مرحله در طی عمل نورد سرد انجام می‌گیرد. در ابتدای این عملیات مفتول سفت بوده و امکان پیجاندن آن وجود نخواهد داشت. برای گالوانیزه کردن مفتول، آن را وارد کوره ای با 900 درجه سانتی گراد می‌کنند و آن را حرارت می‌دهند. به این کار در اصطلاح آنیلینگ کردن گفته می‌شود و کوره مورد استفاده را نیز، کوره آنیلینگ می‌نامند.

مفتول ها به صورت کلاف وارد کوره می‌شوند و روی کوره بسته می‌شود، پس از اینکه مفتول ها حرارت دیدند، از کوره تخلیه شده و سرد می‌شوند تا محصول مورد نیاز ما یا همان مفتول سیاه به تولید برسد. پس از این مرحله، به دو دلیل این نوع مفتول را در محلولی اسیدی تمیز می‌کنند:

  1. به دلیل جدا شدن لایه اکسیدی روی سطح ورق، سطح مفتول دچار آسیب می‌شود. پس این کار باعث افزایش کیفیت سطح مفتول سیاه می‌شود.
  2. در فرآیند نورد سرد، روی این ورقه های بدون اکسیدزدایی، اسید شویی سرد اتفاق می‌افتد و این مسئله باعث می‌شود که غلتک های نورد سرد سریعا ساییده شده و از تلرانس خارج گردند و فرآیند نورد سرد را مختل کنند.

مفتول گالوانیزه یا سفید

از گالوانیزه کردن مفتول شاخه ای سیاه، مفتول سفید تولید می‌شود. دو روش برای گالوانیزه کردن وجود دارد، گالوانیزه سرد و گرم و مفتول ها به هر کدام از این دو روش که تولید شوند به همان اسم نیز نامگذاری می‌شوند، پس در نتیجه آن ما دو دسته مفتول گالوانیزه سرد و گرم داریم.

مفتول گالوانیزه یا سفید

مفتول گالوانیزه یا سفید

مفتول گالوانیزه سرد

برای درست کردن این نوع از مفتول های شاخه ای، یا استفاده از یک جریان الکتریکی، مقتول سیاه را  کاملا تمیز کرده و هر گونه اکسیدی را از سطح آن پاک می‌کنند. پس از این مرحله روی آن یک لایه گالوانیزه سرد قرار می‌دهند تا مقاومت آن را در برابر عواملی همچون رطوبت و خوردگی افزایش دهند. این مدل از مفتول های گالوانیزه در قطر های 5 الی 6 و در اشکال کلاف و شاخه ای تولید می‌شوند و ویژگی های فیزیکی آن به نوع میلگرد اولیه بستگی دارد.

مفتول گالوانیزه سرد

مفتول گالوانیزه سرد

مفتول گالوانیزه گرم

در این مدل از گالوانیزه کردن، مفتول سیاه را به شدن حرارت داده و سپس روکش می‌کنند، که در اثر این حرارت وارد شده مفتول نهایی از نرمی قابل توجهی برخوردار می‌باشد. سپس وقتی عمل حرارت دادن انجام شد برای افزایش مقاومت مفتول شاخه ای روکشی از جنس روی بر سطح فولاد کشیده می‌شود، همچنین برای افزایش توان مقاومت در برابر خوردگی مفتول نهایی، یک روکش آلومینیوم نیز روی آن افزوده می‌شود.

مفتول گالوانیزه گرم

مفتول گالوانیزه گرم

مفتول هایی که با این روش تولید می‌شوند سطح یک نواخت و صافی دارند و بسیار منعطف و نرم می‌باشند. این مفتول ها به علت انعطاف پذیری بالایی که دارند جهت ساخت توری های گالوانیزه زیادی استفاده می‌شوند همچون توری های حصاری، فرنگی و انواع دیگر توری ها.

مشخصات مفتول گالوانیزه گرم

  • در مقابل خوردگی، رطوبت، زنگ زدگی و ساییدگی مقاومت بالایی از خود نشان می‌دهند
  • نصب و نگهداری آنها کار آسانی می‌باشد
  • سطحی صاف و یکنواخت دارند
  • از دوام و عمر طولانی برخورد دار می‌باشند

ساخت مفتول های شاخه ای سفید همانطور که توضیح داده شد از گالوانیزه شدن مفتول های سیاه اتفاق می‌افتد. میزان نرمی این مفتول های سفید به نرمی مفتول سیاه مورد استفاده بستگی دارد.

کاربرد مفتول سفید

مفتول سفید در ساخت محصولات مفتولی زیادی بکار می رود: از جمله برای تولید سیم خاردار مفتولی، تولید انواع توری های گالوانیزه مانند: توری مرغی، توری فرنگی، توری پرسی، توری حصاری، توری مش، توری گابیون.

مفتول شاخه ای مسوار

یکی از مهمترین و بزرگترین ویژگی های این مفتول شاخه ای که آن را تا اینقدر ارزشمند کرده است، توانایی استفاده آن در طولانی مدت می‌باشد. ویژگی بعدی آن کیفیت بالای آن در هدایت جریان برق می‌باشد که در کاربرد های آن تاثیر زیادی می‌گذارد. فرم پذیری بسیار بالای کابل خشک نیز یکی دیگر از ویژگی های اصلی آن می‌باشد که نمی‌توان از آن چشم پوشی کرد.

جالب است که بدانید مفتول های شاخه شده از پر کاربرد ترین محصولات موجود در بازار امروزه می‌باشند چرا که کاربرد های بسیار گسترده ای را پوشش می‌دهند و روزانه حجم انبوهی از خریداران را وارد بازار این صنعت می‌کنند. مفتول خشک که در واقع همان کابل های رشته ای می‌باشند از مس ساخته می‌شوند و پوششی عایق بر روی آنها کشیده می‌شود که عمدتا جنس آن از پلیمر و PVC  می‌باشد. از این نوع مفتول شاخه ای برای سیم کشی تابلو های تبلیغاتی و نیز توضیع برق در سراسر شهر استفاده می‌شود.

مفتول شاخه ای مسوار

مفتول شاخه ای مسوار

 

همانطور که پیشتر گفتیم این توانایی هدایت جریان برق این مفتول های شاخه ای می‌باشد که باعث افزایش کیفیت جریان برق می‌شود که در نتیجه آن سبب شده تا مردم از آن در صنایع و کار های متنوعی بهره ببرند. برخی از تولید کنندگان شروع به استفاده از آلومینیوم برای تولید این مفتول ها کردند اما همچنان کیفیت مفتول های مسی بیشتر بوده و همچنین از قیمت بالاتری نیز برخوردار می‌باشند.

از جمله کابل های مفتول خشک که در بازار عرضه می‌شود می‌توان به کابل های NYY اشاره کرد که عموما از آن برای اتصال دادن وسایل الکتریکی استفاده می‌شود. این کابل ها توانایی تولید میدان مغناطیسی را دارا می‌باشد که باعث کاربرد گسترده آن در صنعت می‌شود. عمدتا از این مفتول های شاخه ای در مسیر های چند مسیره و کوتاه استفاده می‌شود.

نکات مهم در زمان خرید مفتول

برای شناخت مفتول مناسب در هنگام خرید باید به یک سری نکات توجه کنیم تا تجربه بهتری از خرید خود داشته باشیم. در زیر به بررسی این نکات می‌پردازیم:

میزان انعطاف: در صورتی که مفتول شاخه غیرفابریک بوده یا از آهن و فولاد بی کیفیت تهیه شده باشد، نرمی و انعطاف پذیری لازمه را جهت تغییر حالت نخواهد داشت. به خاطر داشته باشید که مفتول باید علاوه بر استحکام از انعطاف پذیری و نرمی مشخصی نیز برخوردار باشد.

برای رسیدن به این هدف نیازمند به افراد متخصص می‌باشیم و از طرفی دیگر نیازمند مناسب بودن میزان حرارت کوره در زمان تولید مفتول و توجه به آن می‌باشیم.

وزن کلاف مفتول: در صنایع متنوع و همچنین در بازار ها، مفتول با وزن کمتر از طرفداران بیشتر برخوردار است. میزان وزن متوسطی که برای حلقه سیاه 5.1 اندازه گیری شده تقریبا 20 تا 25 کیلوگرم می‌باشد. به همین روال برای هر حلقه 5.2 و بیشتر از آن، تقریبا این وزن به 30 کیلوگرم نیز می‌رسد.

میزان شفافیت مفتول: بدون شک مفتولی که رنگ و ظاهر خوبی را از خود نشان نمی‌دهد میفیت خوبی نیز ندارد. بنابراین در هنگام خرید های خود به شفافیت مفتول شاخه توجه کنید تا از اندازه قابل قبولی برخوردار باشد.

کاربری مفتول: برای خرید مفتول ها همیشه تحقیق کنید که کدام یک از آنها با توجه به جنس و ویژگی هایشان بیشتر از بقیه مناسب نیاز های شما می‌باشد.

قیمت مفتول های شاخه ای

این مفتول از انواع مختلفی تشکیل شده اند که از جمله آنها می‌توان به مفتول سفید، سیاه، استیل و گالوانیزه اشاره کرد. اولین دلیل تفاوت قیمت در میان این دسته بندی ها، همانطور که می‌توانید حدس بزنید قیمت مواد اولیه به کار رفته در تولید این محصولات می‌باشند. پس با تفاوت و بالا و پایین شدن قیمت مواد اولیه، قیمت پایه هر کدام از مفتول های شاخه شده در روز می‌تواند متفاوت باشد. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.