آرماتوربندی اصطلاحی آشنا در صنعت ساختمان سازی می‌باشد که در اولین قدم ها برای بنا کردن یک سازه استفاده از آن نیاز می‌شود، پس به هیچ عنوان نمی‌توان اهمیت این مورد را فراموش کرد. با اینکه در سازه های مدرن می‌‌توان از مصالح به روز و پیشرفته تر استفاده کرد کار با انها نیز آسان تر می‌باشد اما همچنان بتن و فولاد دو عنصر مهم و مقاوم در ساختمان سازی به شمار می‌آیند.

با در کنار هم قرار گرفتن بتن و فولاد در کنار یکدیگر به ترکیب مقاومی به نام بتن آرمه دست پیدا می‌کنیم که فشار مقاومت بالایی داشته اما در برابر کشش و نیرو های جانبی مقاومت خوبی از خود نشان نمی‌دهد. وظیفه سیم آرماتوربندی این است که میلگرد های درون بتن را نگه داشته تا به خوبی تثبیت شوند.

به دلیل مقاومت و پایداری بالای بتن آرمه همچنان از این محصول در صنعت ساخت و ساز استفاده می‌شود که در نتیجه آن سیم آرماتوربندی نیز به همراه آن مورد استفاده مهندسان و معماران قرار می‌گیرد. البته باید بگوییم که این مورد تنها کاربرد سیم های آرماتوربندی نبوده بلکه در مواردی همچون ساخت انواع قفسه، الکترود، قالب سازی و پانل نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند.

شرکت مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا اطلاعات فنی و کاربرد های این محصول را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با سیم آرماتوربندی آشنا شوید.

سیم آرماتوربندی چیست؟

این محصول همان مفتول سیاه میباشد که از جنس مفتول نرم بوده و کاربرد های زیادی در صنعت دارد. سیم آرماتوربندی طی فرآیند آنیل شدن یا به صورت عامیانه پخته شدن، در دمای بین 750 تا 900 درجه سانتی گراد حرارت دیده و در کوره های مخصوص در شرایط خلاء تا زمانی که ویژگی های شیمایی خود را از دست ندهد پخته می‌شود.

این عمل پخته شدن سبب شده که سیم آرماتوربندی  از لحاظ فیزیکی و مکانیکی دچار تغییر شده و باعث شود که نرم و انعطاف پذیر تر شود. این ویژگی باعث تفاوت آن با مفتول سیاه می‌شود که سخت بوده و انعطاف پذیری بالایی ندارد.

سیم آرماتوربندی یا همان مفتول سیاه از قطر 1.2 تا 5 میلی متر تولید شده و به بازار عرضه می‌شود. قطر و ضخامت این سیم ها تعیین کننده کاربرد و استفاده آنها در صنایع متنوع می‌باشد که به خاطر تنوع زیادشان بسته به کاربردشان نامگذاری شده اند. سیم های آرماتوربندی در دو دسته فابریک و تسمه ای تولید می‌شوند که هر دو نوع این سیم ها دارای خواص، کیفیت و کاربرد متفاوتی می‌باشند.

برای ساخت مدل فابریک این محصولات از میلگرد هایی با قطر 6.5 استفاده می‌شود که با کمک دستگاه های کشش، تحت کشش قرار گرفته و قطر آنها کاهش پیدا می‌کند تا جایی که این رقم از 6.5 به 4.5 کاهش پیدا می‌کند. در مرحله بعدی ساخت این مفتول ها به صورت مجدد میلگرد ها با قطر 4.5 دوباره تحت کشش قرار می‌گیرند به شکلی که قطر آنها تا 1.5 میلی متر کاهش پیدا می‌کند.

مفتول های تسمه ای برخلاف نوع فابریک از ضایعات و ورقه های آهنی ساخته می‌شوند و برای تبدیل کردن آنها به سیم آرماتوربندی از روش های نورد و کشش با هم استفاده می‌شود. در نتیجه مقاومت و کیفیت سیم های تسمه ای از نوع فابریک پایین تر بوده اما مقرون به صرفه تر بوده و ارزان تر از نوع فابریک می‌باشند.

ویژگی های سیم های آرماتوربندی

این مدل سیم ها از انعطاف پذیری زیادی برخوردار می‌باشند و دچار پیچ خوردگی و شکستگی نمی‌شوند. به دلیل مقاومت پیچشی بالای این محصولات پیچاندن آنها دور میلگرد های کار آسان تری بوده و به صرفه تر می‌باشد. یکی از مهم ترین و ابتدایی ترین ویژگی های سیم های آرماتوربندی این بود که میلگرد ها را درون بتن متصل نگه می‌داشت. به شکلی که هیچ لغزشی نداشته و بر اساس طرح نقشه ساختمان سازی ثابت بمانند.

شما می‌توانید به کمک یک انبردست سیم ها را به دور میلگرد به اندازه دلخواه بپیچانید. سیم آرماتوربندی علاوه بر انعطاف بالا به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارای دوام و طول عمر بالایی نیز می‌باشند.

انواع گره سیم آرماتوربندی

آرماتوربند برای مهار میلگرد ها می‌تواند سیم ها را به چهار روش مختلف گره بزند که هر کدام از آنها مصارف مختص به خود را داشته و نقش خاصی ایفا می‌کنند.

گره پشت گردنی

برای اتصال و استحکام محکم تر ستون ها و تیر های عمودی از این روش گره زنی سیم های آرماتور بندی استفاده می‌شود.

گره ساده یا لغزان

این روش گره زنی به سادگی و بدون هیچ پیچیدگی انجام می‌شود، و برای سطوح افقی مثل سقف و فنداسیون ها کاربرد دارد. یکی دیگر از کاربرد های این گره برای شکل دادن و گره زدن یک صفحه بتنی روی میلگرد های افقی و عمودی که نسبت به یکدیگر زاویه قائمه دارند می‌باشد.

گره مفتولی صلیبی

این نوع گره برای میلگرد هایی که قطر زیادی دارند نیاز بوده تا به خوبی مهار شوند. همچنین برای میلگرد هایی که نقاط اتصال محدود دارند نیز می‌توان از این مدل گره استفاده کرد. گره زدن سیم آرماتوربندی به روش صلیبی به خوبی میلگرد ها را تثبیت کرده و استحکام آنها را به شدت افزایش می‌دهد.

گره مفتول اصطکاکی

گره زدن با این روش از هر گونه لغزش و انحراف میلگرد ها جلوگیری می‌کند. این روش گره زدن برای دیوار های بتنی و ایجاد صفحات عمود برای اتصال میلگرد ها و ایجاد یک شبکه کاربردی می‌باشد.

روش های بستن میلگرد ها در گره ها

برای انجام این کار قط و فقط دو روش وجود دارد که شامل روش ضربدری و روش کرواتی می‌شود.

روش ضربدری

این روش بسیار ساده بوده و تنها باید میلگرد ها را روی هم قرار داده و سیم آرماتوربندی را از زیر و روی میلگرد ها به شکل یک ضربدر رد کنیم و با استفاده از یک انبردست سیم ها را به یکدیگر گرده بزنیم، در نهایت نیز گره ایجاد شده را به داخل خم کنید.

روش کرواتی

در روش کرواتی نیز میلگرد ها را در کنار یکدیگر قرار می‌دهند و سیم ها را از زیر آن رد می‌کنند و سپس از کنار میلگرد بالایی عبور می‌هند و پس از پایان کار به خوبی آنها را با انبر محکم می‌کنند.

نکات خرید سیم آرماتوربندی

برای خرید این سیم ها شما باید با انواع آن به خوبی آشناییت داشته باشید تا مناسب ترین آنها را با توجه به نیاز هایتان تهیه کنید. سیم آرماتوربندی، سیمی است که وقتی به دور میلگرد های فولادی پیچیده می‌شود علاوه بر انعطاف پذیری و نرمی از مقاومت کششی بالایی نیز برخوردار باشند. این ویژگی این سیم ها به آرماتوربند ها این امکان را می‌دهد تا سیم را با حداکثر کشش دور میلگر ها پیچیده و گره بزنند. اگر این اتفاق رخ ندهد و گره به خوبی انجام نشده باشد، میلگردها دچار لغزش شده و از محل اصلی خود منحرف می‌شوند و به هدف نهایی تمامی این کار ها نخواهیم رسید.

نکته مهم دیگر که در هنگام خرید سیم آرماتوربندی باید به خاطر داشته باشید این است که این سیم ها از مواد اولیه مرغوبی تهیه شده باشند و عملیات پخت آنها به خوبی و با روش صحیح انجام گرفته باشد. در غیر این صورت استفاده از آنها بی ارزش بوده، چرا که به هدف اصلی آنها که تثبیت و بالا بردن مقاومت سازه می‌باشد دست پیدا نخواهیم کرد. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات صنعت مش و مفتول ایرانیان می‌توانید با شماره ۲ –۸۸۸۵۷۵۷۰ –۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

مقدمه

مفتول شاخه گالوانیزه که به نام مفتول سفید نیز شناخته می‌شود، در زبان انگلیسی به Galvanized Wire گفته می‌شود و از گالوانیزه شدن مفتول های سیاه به وجود می‌آیند. گالوانیزه شدن فرآیندی می‌باشد که در طی آن مفتول سیاه در برابر اکسید شدن، خوردگی، سایش و زنگ زدگی مقاوم می‌شود و از یک مفتول شاخه سیاه به یک مفتول سفید تبدیل می‌شود. این فرآیند تبدیل به دو روش گالوانیزاسیون گرم و سرد اتفاق می‌افتد. شرکت صنعت مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا اطلاعات فنی و مشخصات مفتول شاخه گالوانیزه را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با آن آشنا شوید.

مفتول شاخه گالوانیزه: از تولید و تا عرضه

در گالوانیزاسیون به روش گرم، فولادی را که عاری از هرگونه زنگ زدگی می‌باشد را در حمام مذاب فلز روی غوطه ور می‌کنیم. در اثر این واکنشی که بین روی و فلز رخ می‌دهد، لایه ای از فلز روی، فولاد مفتول را می‌پوشاند. این کار باعث می‌شود مقاومت مفتول شاخه گالوانیزه در برابر خوردگی و زنگ زدگی افزایش چشم گیری پیدا کند. در این روش گالوانیزاسیون ضخامت پوشش روی بیشتر بوده و در نتیجه ان از مقاومت بالاتری نیز در برابر رطوبت برخوردار است. به مفتول های تولید شده با این روش مفتول شاخه گالوانیزه گرم می‌گویند.

در گالوانیزاسیون سرد از روشی دیگر برای پوشاندن سطح فلز با روی استفاده می‌شود. در طی این روش با روش الکترولیز فلز روی (Zn) را روی سطح فولاد مستقر می‌کنیم که در این حالت ضخامت روی کمتر بوده و باعث کمتر بودن مقاومت آن نسبت به گالوانیزه گرم می‌شود. نوع سرد این محصولات عمدتا چینی بوده و نسبت به نوع گرم که ایرانی می‌باشد از کیفیت و قیمت پایین تری برخوردار می‌باشد.

مفتول شاخه گالوانیزه استفاده هایی همچون تولید فنس، توری گابیون، توری مرغی، سیم خاردار خطی و حلقوی دارد. در نهایت از این محصولات تولید شده برای محافظت و حصار کشی باغ ها، زمین های کشاورزی و شخصی استفاده می‌شود و همچنین برخی از محصولات حاصل از آن در ساختمان سازی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مفتول گالوانیزه گرم چه مشخصاتی دارد؟

• دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی، رطوبت، زنگ زدگی و ساییدگی می‌باشد
• شرایط نصب و نگهداری ساده ای دارد
• دارای سطح صاف و یکنواختی می باشد
• عمر طولانی دارد

برای ساخت مفتول شاخه گالوانیزه، مفتول سیاه را گالوانیزه می‌کنند. بر روی آن روکش آلیاژ روی (Zn) جهت افزایش مقاومت قرار می گیرد و میزان نرمی آن نیز به میزان نرمی مفتول سیاه اولیه بستگی دارد. این محصول یکی کاربردی ترین انواع مفتول های فولادی است؛ زیرا برای تهیه محصولات مفتولی زیادی از آن استفاده شده و همچنین دارای قیمت خیلی پایین و مقرون به صرفه ای می‌باشد.

انواع مفتول شاخه سفید بر اساس کاربرد

1. سیم رابیتس بندی

سیم رابیتس بندی، مفتول سفید با ضخامت 1.2 میلی متر می‌باشد که به دلیل کاربرد این مفتول در رابیتس بندی به نام سیم رابیتس شناخته شده است. این محصول از نظر جنس و روش تولیدی به صورت زیر طبقه بندی می‌شود:

• جنس: بر اساس جنس، دو دسته “سخت” و “نرم” وجود دارد. مقدار موجود کربن در مفتول مشخص کننده میزان سختی و نرمی مفتول است. بدین صورت هر چه مقدار کربن مفتول بالا تر باشد مفتول شما سخت تر و هر چه این مقدار کاهش پیدا کند مفتول نرم تر می‌شود.
• روش تولیدی: همانطور که توضیح دادیم بر اساس گالوانیزاسیون گرم یا سرد، مفتول شاخه گالوانیزه ما به دو شکل متفاوت تولید می‌شود که در ایران حالت گرم آن تولید می‌شود.

2. سیم اسکوپ

به مفتول های سفید با ضخامت 1.5 میلی متری سیم اسکوپ گفته می‌شود. این نوع از مفتول ها برای اسکوپ کردن پشت سنگ های گرانیت مورد استفاده قرار می‌گیرد، از این رو با نام سیم اسکوپ شناخته می‌شود.

قیمت مفتول شاخه گالوانیزه

قیمت مفتول های سفید و سیم رابیتس بسته به نوع گالوانیزاسیون و ضخامت فلز روی (Zn) متفاوت می‌باشد. باید خاطر نشان کرد که ضخامت مفتول نیز بر قیمت آن تاثیرگذار بوده و با افزایش ضخامت و وزن محصول، قیمت آن نیز افزایش می‌یابد. گالوانیزاسیون گرم بهتر از نوع سرد آن بوده و از روی بیشتری بهره می‌برد و در نتیجه محصولات روش تولیدی گرم از قیمت بیشتری برخوردار هستند.

خرید مفتول سفید

خرید مفتول شاخه گالوانیزه با توجه به نوع و روش تولیدی آن و ضخامت آن صورت می‌گیرد. برای خرید این محصول باید به خاطر داشته باشید که ضخامت محصول را با توجه به نیاز های خود به صورت دقیق انتخاب کنید. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

مفتول شاخه ای جزو مهمترین محصولات صنعتی می‌باشد و به عنوان یکی از پرکاربرد ترین و پرفروش ترین محصولات تولیدی در این صنعت می‌باشند. انواع فولادی که برای تولید مفتول شاخه شده به کار می‌روند متغییر بوده و یکی از محبوب ترین آنها مفتول مسوار می‌باشد که به علت ویژگی رسانایی بالای آن بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. شرکت صنعت مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا اطلاعات فنی و مشخصات این محصول را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با مفتول شاخه آشنا شوید.

انواع مفتول های شاخه ای

این مفتول های عموما در دو نوع خام یا سیاه و مفتول گالوانیزه یا سفید تولید شده و به بازار عرضه می‌شوند. در ادامه این بخش شما را با ویژگی های هر کدام از این طبقه بندی ها بیشتر آشنا می‌کنیم.

 

مفتول سیاه

این نوع از مفتول های شاخه ای مقاوم اما منعطف و نرم می‌باشند. این مفتول ها در دمای بالای 900 درجه سانتی گراد تولید می‌شوند و اگر حاوی کربن کم تری باشند، نرمی آن نیز بیشتر می‌شود. هر چه میزان کربن در این محصولات بیشتر شود، سبب افزایش ساختی آن می‌شود  که به مفتول کمک می‌کند در برابر رطوبت و خوردگی مقاومت بالاتری از خود نشان دهند. این محصولات طی فرآیند کششی تولید شده و در فرمت کلاف و یا به صورت کیلویی به فروش می‌رسند.

روش تولید مفتول سیاه

برای تولید مفتول شاخه شده سیاه در مرحله اول، مفتول خام را به ضخامت لازمه در می‌آورده که این مرحله در طی عمل نورد سرد انجام می‌گیرد. در ابتدای این عملیات مفتول سفت بوده و امکان پیجاندن آن وجود نخواهد داشت. برای گالوانیزه کردن مفتول، آن را وارد کوره ای با 900 درجه سانتی گراد می‌کنند و آن را حرارت می‌دهند. به این کار در اصطلاح آنیلینگ کردن گفته می‌شود و کوره مورد استفاده را نیز، کوره آنیلینگ می‌نامند.

مفتول ها به صورت کلاف وارد کوره می‌شوند و روی کوره بسته می‌شود، پس از اینکه مفتول ها حرارت دیدند، از کوره تخلیه شده و سرد می‌شوند تا محصول مورد نیاز ما یا همان مفتول سیاه به تولید برسد. پس از این مرحله، به دو دلیل این نوع مفتول را در محلولی اسیدی تمیز می‌کنند:

1. به دلیل جدا شدن لایه اکسیدی روی سطح ورق، سطح مفتول دچار آسیب می‌شود. پس این کار باعث افزایش کیفیت سطح مفتول سیاه می‌شود.
2. در فرآیند نورد سرد، روی این ورقه های بدون اکسیدزدایی، اسید شویی سرد اتفاق می‌افتد و این مسئله باعث می‌شود که غلتک های نورد سرد سریعا ساییده شده و از تلرانس خارج گردند و فرآیند نورد سرد را مختل کنند.

مفتول گالوانیزه یا سفید

از گالوانیزه کردن مفتول شاخه ای سیاه، مفتول سفید تولید می‌شود. دو روش برای گالوانیزه کردن وجود دارد، گالوانیزه سرد و گرم و مفتول ها به هر کدام از این دو روش که تولید شوند به همان اسم نیز نامگذاری می‌شوند، پس در نتیجه آن ما دو دسته مفتول گالوانیزه سرد و گرم داریم.

مفتول گالوانیزه سرد

برای درست کردن این نوع از مفتول های شاخه ای، یا استفاده از یک جریان الکتریکی، مقتول سیاه را  کاملا تمیز کرده و هر گونه اکسیدی را از سطح آن پاک می‌کنند. پس از این مرحله روی آن یک لایه گالوانیزه سرد قرار می‌دهند تا مقاومت آن را در برابر عواملی همچون رطوبت و خوردگی افزایش دهند. این مدل از مفتول های گالوانیزه در قطر های 5 الی 6 و در اشکال کلاف و شاخه ای تولید می‌شوند و ویژگی های فیزیکی آن به نوع میلگرد اولیه بستگی دارد.

مفتول گالوانیزه گرم

در این مدل از گالوانیزه کردن، مفتول سیاه را به شدن حرارت داده و سپس روکش می‌کنند، که در اثر این حرارت وارد شده مفتول نهایی از نرمی قابل توجهی برخوردار می‌باشد. سپس وقتی عمل حرارت دادن انجام شد برای افزایش مقاومت مفتول شاخه ای روکشی از جنس روی بر سطح فولاد کشیده می‌شود، همچنین برای افزایش توان مقاومت در برابر خوردگی مفتول نهایی، یک روکش آلومینیوم نیز روی آن افزوده می‌شود.

مفتول هایی که با این روش تولید می‌شوند سطح یک نواخت و صافی دارند و بسیار منعطف و نرم می‌باشند. این مفتول ها به علت انعطاف پذیری بالایی که دارند جهت ساخت توری های گالوانیزه زیادی استفاده می‌شوند همچون توری های حصاری، فرنگی و انواع دیگر توری ها.

مشخصات مفتول گالوانیزه گرم

• در مقابل خوردگی، رطوبت، زنگ زدگی و ساییدگی مقاومت بالایی از خود نشان می‌دهند
• نصب و نگهداری آنها کار آسانی می‌باشد
• سطحی صاف و یکنواخت دارند
• از دوام و عمر طولانی برخورد دار می‌باشند

ساخت مفتول های شاخه ای سفید همانطور که توضیح داده شد از گالوانیزه شدن مفتول های سیاه اتفاق می‌افتد. میزان نرمی این مفتول های سفید به نرمی مفتول سیاه مورد استفاده بستگی دارد.

کاربرد مفتول سفید

مفتول سفید در ساخت محصولات مفتولی زیادی بکار می رود: از جمله برای تولید سیم خاردار مفتولی، تولید انواع توری های گالوانیزه مانند: توری مرغی، توری فرنگی، توری پرسی، توری حصاری، توری مش، توری گابیون.

مفتول شاخه ای مسوار

یکی از مهمترین و بزرگترین ویژگی های این مفتول شاخه ای که آن را تا اینقدر ارزشمند کرده است، توانایی استفاده آن در طولانی مدت می‌باشد. ویژگی بعدی آن کیفیت بالای آن در هدایت جریان برق می‌باشد که در کاربرد های آن تاثیر زیادی می‌گذارد. فرم پذیری بسیار بالای کابل خشک نیز یکی دیگر از ویژگی های اصلی آن می‌باشد که نمی‌توان از آن چشم پوشی کرد.

جالب است که بدانید مفتول های شاخه شده از پر کاربرد ترین محصولات موجود در بازار امروزه می‌باشند چرا که کاربرد های بسیار گسترده ای را پوشش می‌دهند و روزانه حجم انبوهی از خریداران را وارد بازار این صنعت می‌کنند. مفتول خشک که در واقع همان کابل های رشته ای می‌باشند از مس ساخته می‌شوند و پوششی عایق بر روی آنها کشیده می‌شود که عمدتا جنس آن از پلیمر و PVC  می‌باشد. از این نوع مفتول شاخه ای برای سیم کشی تابلو های تبلیغاتی و نیز توضیع برق در سراسر شهر استفاده می‌شود.

 

همانطور که پیشتر گفتیم این توانایی هدایت جریان برق این مفتول های شاخه ای می‌باشد که باعث افزایش کیفیت جریان برق می‌شود که در نتیجه آن سبب شده تا مردم از آن در صنایع و کار های متنوعی بهره ببرند. برخی از تولید کنندگان شروع به استفاده از آلومینیوم برای تولید این مفتول ها کردند اما همچنان کیفیت مفتول های مسی بیشتر بوده و همچنین از قیمت بالاتری نیز برخوردار می‌باشند.

از جمله کابل های مفتول خشک که در بازار عرضه می‌شود می‌توان به کابل های NYY اشاره کرد که عموما از آن برای اتصال دادن وسایل الکتریکی استفاده می‌شود. این کابل ها توانایی تولید میدان مغناطیسی را دارا می‌باشد که باعث کاربرد گسترده آن در صنعت می‌شود. عمدتا از این مفتول های شاخه ای در مسیر های چند مسیره و کوتاه استفاده می‌شود.

نکات مهم در زمان خرید مفتول

برای شناخت مفتول مناسب در هنگام خرید باید به یک سری نکات توجه کنیم تا تجربه بهتری از خرید خود داشته باشیم. در زیر به بررسی این نکات می‌پردازیم:

میزان انعطاف: در صورتی که مفتول شاخه غیرفابریک بوده یا از آهن و فولاد بی کیفیت تهیه شده باشد، نرمی و انعطاف پذیری لازمه را جهت تغییر حالت نخواهد داشت. به خاطر داشته باشید که مفتول باید علاوه بر استحکام از انعطاف پذیری و نرمی مشخصی نیز برخوردار باشد.

برای رسیدن به این هدف نیازمند به افراد متخصص می‌باشیم و از طرفی دیگر نیازمند مناسب بودن میزان حرارت کوره در زمان تولید مفتول و توجه به آن می‌باشیم.

وزن کلاف مفتول: در صنایع متنوع و همچنین در بازار ها، مفتول با وزن کمتر از طرفداران بیشتر برخوردار است. میزان وزن متوسطی که برای حلقه سیاه 5.1 اندازه گیری شده تقریبا 20 تا 25 کیلوگرم می‌باشد. به همین روال برای هر حلقه 5.2 و بیشتر از آن، تقریبا این وزن به 30 کیلوگرم نیز می‌رسد.

میزان شفافیت مفتول: بدون شک مفتولی که رنگ و ظاهر خوبی را از خود نشان نمی‌دهد میفیت خوبی نیز ندارد. بنابراین در هنگام خرید های خود به شفافیت مفتول شاخه توجه کنید تا از اندازه قابل قبولی برخوردار باشد.

کاربری مفتول: برای خرید مفتول ها همیشه تحقیق کنید که کدام یک از آنها با توجه به جنس و ویژگی هایشان بیشتر از بقیه مناسب نیاز های شما می‌باشد.

قیمت مفتول های شاخه ای

این مفتول از انواع مختلفی تشکیل شده اند که از جمله آنها می‌توان به مفتول سفید، سیاه، استیل و گالوانیزه اشاره کرد. اولین دلیل تفاوت قیمت در میان این دسته بندی ها، همانطور که می‌توانید حدس بزنید قیمت مواد اولیه به کار رفته در تولید این محصولات می‌باشند. پس با تفاوت و بالا و پایین شدن قیمت مواد اولیه، قیمت پایه هر کدام از مفتول های شاخه شده در روز می‌تواند متفاوت باشد. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

مفتول کلاف ساده در واقع همان میلگرد ساده می‌باشد که به علت تولید در سایز های پایین تر می‌توان آن را به شکل کلاف در بازار ارائه کرد. این دسته از مفتول ها نرم و انعطاف پذیر می‌باشند و در سایز های 5.5 تا 14 میلی متر توسط کاخانه ها تولید شده و به بازار عرضه می‌شود. پرکاربرد ترین مفتول های کلاف ساده، مفتول هایی با سایز های 6 و 6.5 می‌باشند که به آنها میلگرد حرارتی نیز می‌گویند. شرکت صنعت مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا لیستی از قیمت های مفتول کلاف ساده را برای شما تعبیه دیده است.

انواع مفتول های کلاف ساده

مفتول های کلاف در دو دسته بندی اصلی مفتول کلاف آجدار و مفتول کلاف ساده در صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرد. میلگرد کلاف ساده که با نام وایر راد نیز شناخته شده می‌باشد از نظر میزان کربنی که در خود جای داده است به چهار دسته وایر راد پرکربن، وایر راد با کربن متوسط، وایر راد کم کربن و کلاف مفتول الکترود جوش طبقه بندی می‌شوند. ما در ادامه مشخصات آنها را برایتان توضیح می‌دهیم:

وایر راد پرکربن و کربن متوسط

این نوع از مفتول کلاف ساده از مقدار کربن بیشتر نسبت به سایر دسته ها برخوردار است و همانطور که می‌دانید مقدار کربن رابطه مستقیمی با ترد بودن میلگرد خواهد داشت. پس در نتیجه آن وایر راد پرکربن انعطاف پذیری و کشش کمی دارد و همچنین آنالیز شیمیایی این نوع موجب جوش پذیری پایین تر آن نسبت به بقیه می‌شود. این مدل از کلاف ها علاوه بر استاندارد A1 با استاندارد های RST37 و RST34 نیز تولید می‌شوند.

وایر راد کم کربن

این نوع از مفتول کلاف ساده تشکیل شده از کربن پایین تری می‌باشد و در نتیجه آن از کشش، انعطاف پذیری، جوش پذیری و چکش خواری بالایی برخوردار می‌باشد. وایر راد کم کربن همچنین توانایی نورد در حالت سرد را داشته و همچنین کنترل ازدیاد خوبی از خود نشان می‌دهد. در ساخت این دسته از کلاف های مفتول ساده از استاندارد های SEA1006 و SEA1008 نیز استفاده می‌شود که نسبت به A1 مصرون به صرفه تر می‌باشند.

کلاف مفتول ساده الکترود جوش

در کارخانه های فولاد نوعی کلاف ساده با استاندارد USD7 تولید می‌شود که در صنعت جوشکاری به عنوان الکترود استفاده می‌شود. همچنین برای جوشکاری زیر پودری نیز از نوعی الکترود استفاده می‌شود که تفاوت آن با نوع دیگر در استاندارد ساخت آن ( استاندارد S2) می‌باشد. به خاطر داشته باشید که کلاف های تولیدی  با این دو استاندارد گرانتر می‌باشند.

مشخصات و اطلاعات فنی کلاف ساده

در ابتدا باید گفت که سایزبندی انواع مفتول کلاف ساده بر طبق اندازه قطر میلگرد و بر حسب میلی متر تعیین می‌گردد و بسیاری آن را سایز یا نمره می‌نامند. انواع این میلگرد ها از سایز 5.5 تا 16 میلی متر در بازار عرضه می‌شوند که سایز های 5.5 تا 8 با اصطلاح مفتول (وایر) نیز شناخته شده می‌باشند. باید خاطر نشان کرد که این محصول در کارخانجات مختلف فقط تا سایز 12 تولید می‌گردد و برای سایز های بزرگتر باید به صورت سفارشی، محصول خود را درخواست کنید تا تولید شود.

میلگرد حرارتی

این دسته از میلگرد ها، همانطور که پیش تر در بالا به آن اشاره شد به مفتول کلاف ساده با سایز های 6 و 6.5 گفته می‌شود که از انها به منظور جلوگیری از ترک خوردن بتن در سقف های تیرچه بلوک استفاده فراوانی می‌شود. این محصول در میان میلگرد های کلاف ساده یکی از مهمترین و پرکاربرد ترین انواع میلگرد ها به شمار می‌آید و به دلیل جلوگیری از تنش های به وجود آمده در اثر جمع شدگی و حرارت بتن، میلگرد حرارتی نامیده می‌شوند.

استفاده عمومی از این مفتول های کلاف ساده بدین گونه می‌باشد که در یک سوم دال بتنی و به صورت چپ و راست و عمود بر تیرچه ها بر روی سقف قرار می‌گیرند. این میلگرد ها علاوه بر اینکه از انقباض و انبساط حرارتی بتن که سبب ترک خوردن آن می‌شود، جلوگیری کرده، نقش باربر را نیز ایفا می‌کند. این میلگرد ها حتی توانایی این را دارند که از تخریب بتن در هنگام آتش سوزی نیز جلوگیری کند.

روش تولید مفتول کلاف ساده

برای تولید این میلگرد ها ابتدا شمش های فولادی را که تشکیل شده از موادی همچون کربن، سیلیسیوم، منگنز، گوگرد و فسفر می‌باشد را درون کوره هایی با حرارت 1100 درجه سانتی گراد پیش گرم می‌کنیم. در روش نورد گرم به دلیل پایین و ضعیف بودن تنش پلاستیک، فولاد های حرارت دیده توسط رول های کوره، برای کم شدن قطر و افزایش طول که مرحله رافینگ نامگذاری شده است به سمت غلتک ها فرستاده می‌شود.

در مرحله رافینگ که خود به سه بخش تقسیم می‌شود، شمش ها به ابعاد مد نظر کارخانه می‌رسند تا به بازر عرضه شوند. پس از اینکه ابعاد این مفتول های کلاف ساده شکل گرفت، آن ها را دور حلقه ای پیچیده و به سمت واحد خنک کننده هدایت می‌کنند. این میلگرد ها به طور معمول با قطر داخلی 85 میلی متر و وزن 22000 کیلوگرم کلاف می‌شوند که این مقدار بسته به کارخانه و ظرفیت آن می‌تواند متفاوت باشد.

کاربرد های میلگرد کلاف

مفتول کلاف ساده با توجه به سایز هایی که در آن تولید می‌شود، دارای کاربرد های فراوان و متنوعی می‌باشد. با این حال بیشترین کاربرد آن مربوط به میلگرد های حرارتی است که در بتن ریزی  سقف برای جلوگیری از ترک خورن بتن در ساختمان سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد. جدا از میلگرد های حرارتی این دسته از میلگرد ها در مصارف سازه ای استفاده نمی‌شوند و بیشتر در صنایع دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرند.

از مفتول های کلاف ساده کربن متوسط در صنعت تایر، لاستیک و ساختن فنر استفاده می‌شود، همچنین از این کلاف ها در ساخت سیم بکسل، سیم خاردار، زنجیر فلزی و محکم کردن اتصالات گازی نیز استفاده می‌شود. ساخت توری فلزی و گابیون که جهت مهار کردن سنگ ها در سد ها و صخره های اطراف جاده استفاده می‌شود نیز می‌تواند با کلاف ساده صورت بگیرد.

باید یکی دیگر از ویژگی های مفتول کلاف ساده را خاطر نشان کرد که موجب خرید بیشتر آنها می‌شود. این ویژگی چیزی نیست جز طول بیشتر آن نسبت به نوع شاخه ای میلگرد، چرا که در پروژه های صنعتی که به میلگرد ساده در طول بیشتر از 12 متر نیاز داریم می‌توان این مدل از میلگرد ها را با دستگاه از حالت خم شده خارج کرده و آنها را صاف کنیم. سپس این میلگرد ها را به اندازه دلخواه خود برش دهیم و در مصارف مورد نیازمان استفاده کنیم.

نگهداری از این میلگرد ها

در ابتدا باید به خاطر داشته باشید برای جلوگیری از زنگ زدگی میلگرد ها، نباید آنها را در محیط های مرطوب قرار بدهیم، برای همین جهت در تماس نبودن این کلاف ها با زمین و رطوبت از خرک های چوبی استفاده می‌کنیم. همچنین شایان ذکر است که پوشش های نایلونی روی مفتول های  کلاف ساده احتمال زنگ زدگی را افزایش می‌دهد.

قیمت مفتول کلاف ساده

قیمت این محصول به پارامتر های زیادی بستگی دارد و سبب می‌شود که قیمت انواع این محصول تفاوت زیادی داشته باشد. این عوامل شامل سایز میلگرد، نوع استانداردی که به آن ساخته شده است، نوع کارخانه تولید کننده آن و کیفیت آن می‌باشد. به عنوان مثال هرچه سایز کلاف ساده بیشتر باید قیمت آن افزایش پیدا خواهد کرد.

نکته دیگر که باعث نوسانات شدید قیمت ها در طول روز می‌شود، قیمت اولیه آهن می‌باشد. در استعلام قیمت مفتول کلاف ساده قیمت اولیه آهن و همچنین نوسانات ارز دو تا از مهمترین شاخصه هایی هستند که می‌توانند به شدت در تغییر قیمت کلاف ها موثر باشند.

نکات خرید این میلگرد ها

برای اینکه شما تجربه خرید راحتی را داشته باشید در اینجا چند نکته برای شما آورده ایم و شما می‌توانید با مد نظر قرار دادن این نکات خریدی بدون هیچ گونه سختی و مشکل را تجربه کنید. توجه داشته باشید خرید مفتول کلاف ساده به دو صورت کیلویی و بندیل کلاف صورت می‌گیرد، که در هر دو قیمت بر اساس کیلوگرم و وزن محاسبه می‌شود. برای مثال شما می‌توانید کلاف ساده با نمره 7 را به صورت بندیل یا کیلویی خریداری کنید که در حالت دوم مطابق با وزن مورد نیاز شما از بندیل ها جدا شده و وزن کشی می‌شود. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.