یکی از دلایل پر اهمیتی که باید مشتریان درک کلی از تفاوت های میلگرد و مفتول داشته باشند این است که از به کار بردن نامناسب آن‌ها به‌جای یکدیگر، جلوگیری کنند. در بسیاری از مواقع، هدف از به کار بردن هر کدام از این محصولات یکی می‌باشد و به همین دلیل، درک تفاوت موجود بین آنها گاهی دشوار می‌باشد. میلگرد و مفتول هر دو از مصالح فولادی به شمار می‌آیند اما ساختار، وزن، شیوه قرارگیری و دیگر ویژگی‌های آن‌ها با یکدیگر تفاوت های بسیاری دارند. شرکت صنعتی مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا تفاوت های میان میلگرد و مفتول را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با این محصول آشنا شوید.

شما باید به درک درستی از تفاوت های این دو محصول رسیده باشید تا بتوانید انتخاب کنید که در کدام پروژه، از کدامیک از این مصالح استفاده کنید. عواملی که در استفاده از هرکدام از این دو متریال تاثیر دارد شامل وزن و حجم پروژه شما می‌باشد. عواملی همچون مقاومت در برابر فشارهای برشی، خمشی و نیازی که یک پروژه به انعطاف‌پذیری دارد، می‌تواند تعیین کند که شما باید از میلگرد یا مفتول در پروژه خود استفاده کنید. در کل، تفاوت های اصلی میلگرد و مفتول در میزان تحمل این فشارها، مکانیسم درگیری آن‌ها با بتن، هزینه و مراحل نصب آن‌ها خلاصه می‌شود.

میلگرد چیست؟

برای درک تفاوت میلگرد و مفتول، شما باید در ابتدا با این دو محصول و ویژگی های آنها آشنا شوید. میلگرد، یکی از انواع مصالح فولادی می‌باشد که بیشتر از آن برای تقویت مقاومت کششی در بتن استفاده می‌شود. از این محصول، در بتن به ‌صورت شبکه‌ای از میلگردهای به هم متصل یا جوش‌خورده استفاده می‌شود تا مقاومت آن افزایش پیدا کند. این محصول در اصل با نام میلگرد تقویت‌کننده به بازار عرضه می‌شود، هرچند که به ‌اختصار با نام میلگرد به بازار ارائه می‌شود.

تعریف مقاومت کششی بتن، همان حداکثر کششی است که این ماده می‌تواند، براثر عواملی مانند تغییر دما تحمل کند. اگر نیروی وارده بیشتر از مقاومت کششی بتن باشد، سازه بتنی شما دچار ترک و شکستگی خواهد شد. هرچند که بتن با توجه به ساختار آن در برابر فشار بسیار مقاوم می‌باشد اما متاصفانه ضعف این محصول در برابر کشش می‌باشد.

افزودن شبکه ای از میلگرد ها درون بتن سبب شده بتن به میلگرد ها بچسبد و مقاومت کششی آن افزایش پیدا کند. دلیل این افزایش این است که آج‌های میلگرد، پیوند بهتری بین بتن و میلگرد ایجاد می‌کنند و ساختاری مقومت تر ایجاد می‌کنند. به همین دلیل است که ایجاد آج روی میلگرد از سال 1968 در اروپا و آمریکا به یکی از ضرورات تولید آنها تبدیل شد و سپس در تمامی جهان این اتفاق افتاد.

علت عملکرد بالای میلگرد در سازه های بتنی نزدیک بودن ضریب انبساط حرارتی بین این دو ماده می‌باشد و بدین شکل، به هنگام‌ انبساط و انقباض، فشار واردشده به بتن به میلگرد منتقل می‌شود و درنتیجه از ایجاد تغییر در ساختار بتن جلوگیری می‌شود.

انواع میلگرد

حال که با میلگرد و نحوه استفاده از آن آشنا شده اید باید سعی کنیم، با انواع میلگرد نیز بیشتر آشنا شویم. به همین دلیل برای درک بیشتر شما از تفاوت های میگرد و مفتول در این بخش به صورت خلاصه انواع میلگرد را بررسی خواهیم کرد.

میلگرد سیاه

این دسته از میلگرد های پیاه سازنده انواع میلگرد ها می‌باشند که با نام میلگرد کربن فولادی نیز شناخته می‌شوند. با توجه ویژگی های و هزینه تمام شده این محصولات، آنها متداول ‌ترین نوع میلگرد در پروژه‌های ساختمانی به شمار می‌آیند. هرچند که باید به این نکته توجه داشته باشید که استفاده از این میلگرد در مناطق مرطوب که احتمال پوسیدگی و خوردگی در آن بالا می‌باشد، توصیه نمی‌شود و بهید به جای آن از میلگرد های گالوانیزه بهره برد. دلیل این امر این است که میلگرد های سیاه از مقاومت پایین تری در برابر خوردگی برخوردار می‌باشند و به این منظور استفاده از آنها در شرایط آب و هوایی سخت مناسب نمی‌باشد.

میلگرد گالوانیزه

اولین تفاوت اصلی این میلگرد ها با انواع سیاه این است که 40 برابر میلگردهای معمولی در برابر خوردگی و رطوبت، مقاوم می‌باشند. این دسته از میلگرد ها در اصل همان میلگرد های کربنی معمولی می‌باشند که توسط یک پوشش از فلز روی مقاومت آنها در برابر خوردگی افزایش پیدا کرده است. در طی این فرآیند که گالوانیزاسیون نام دارد، میلگرد در یک وان پر از فلز روی مذاب با دمایی بسیار بالا (حدود 460 درجه سانتی‌گراد) غرق می‌شود تا این لایه محافظ روی آن شکل بگیرد.

این پوشش پس از طی کردن یکسری تغیرات شیمیایی در هوای آزاد، لایه ای با مقاومت بالا در برابر عوامل خورنده را ایجاد می‌کند. طول عمر میلگرد های گالوانیزه، حدود 70 سال بوده و این در شرایط است که شرایط آب و هوایی نیز متعادل باشد. این محصولات نیاز به تعمیر و نگهداری نداشته و به همین دلیل استفاده از آنها برخی از نگرانی های مشتریان را برطرف می‌کند.

میلگرد اروپایی

این مدل از میلگرد ها در آلیاژ فولاد مورد استفاده خود در ساخت، از درصد بالاتری از فلز منگنز برخوردای می‌باشند و به همین دلیل، مقاومت خمشی آن ها افزایش می‌یابد. این موضوع سبب شده که بتوان از آنها در پروژه هایی استفاده کرد که نیاز است عملیات خم‌کاری روی میلگرد ها صورت گیرد. هرچند که این مبلگرد ها قابلیت خم شدن بیشتری دارند اما این تغییر در ساختار سبب شده که مقاومت پایین‌تری در برابر رطوبت داتشه باشند و به هیچ وجه استفاده از آن ها در مناطق مرطوب توصیه نمی‌شود.

میلگرد با روکش اپوکسی

همانطور که پیش تر به این موضوع اشاره داشتیم، میلگرد های ساده که با فولاد ساخته می‌شوند، از مقاومت بالایی در برابر خوردگی برخوردار نمی‌باشند. این موضوع سبب شده برای برطرف کردن این ضعف، از پوشش‌های ضدزنگ با عنوان کلی اپوکسی یا فرایند گالوانیزاسیون استفاده شود. قیمت میلگردها با روکش اپوکسی در مقایسه با دیگر میلگردها، بالاتر بوده و در بسیاری از مواقع به خاطر قیمت بالای آن ها از میلگرد های گالوانیزه شده استفاده می‌شود.

مفتول چیست؟

حال که با میلگرد و انواع ان آشنا شده اید، نوبت به شناخت مفتول می‌رسد. کملاه شبیه به میلگرد، مفتول نیز از جنس فولاد می‌باشد. شبکه های مفتول نیز همانند شبکه های میلگردی برای پشتیبانی از سازه بتنی مورد استفاده قرار می‌گیرند تا در برابر کشش بازدهی بیشتری داشته باشند. شبکه مفتول، بر روی دال بتنی یا روی شبکه میلگرد نصب می‌شود تا استقامت آن را افزایش دهد. همچنین به خاطر داشته باشید که شبکه، با نام‌های مش سیم یا توری سیمی نیز شناخته شده می‌باشند.

یکی از اولین تفاوت های میلگرد و مفتول در این است که در شبکه مفتول به علت نبود آج، ا استفاده از برآمدگی‌هایی در شبکه خود برای اتصال بهتر با بتن، بهره می‌برد. این موضوع را به خاطر داشته باشید که استفاده از شبکه مفتول در ساختمان‌های مسکونی و پروژه‌های کوچک رایج می‌باشد، چرا که نصب آنها ساده تر بوده و طراحی شبکه مفتول منظم تر از میلگرد می‌باشد.

در این میان باید به یکی از تفاوت های دیگر میلگرد و مفتول نیز اشاره داشته باشیم که این است که مفتول، عمدتاً از فولاد کم‌کربن و فولاد ضدزنگ ساخته می‌شود. هرچند که وظیفه اصلی شبکه مفتول، مشابه با شبکه میلگردی است اما برخلاف شبکه میلگردی، کاربرد های دیگری نیز دارا می‌‌باشد. شبکه های مفتولی در درجات بعدی این وظیفه را بر عهده دارد تا از نفوذ آب به لایه‌های زیرین خود در سازه جلوگیری کند. همچنین این شبکه مانع حرکت لایه‌های بتنی زیرین خود می‌شود که از مزایای دیگر آن به شمار می‌آید.

شبکه مفتول جوش داده شده

شبکه مفتول جوش داده‌ شده با نام انحصاری WWM یک محصول بسیار مستحکم به شمار می‌آید و به همین دلیل عموما از آنها در پروژه‌های عظیم استفاده می‌شود. مزیتی که این شبکه ها نسبت به انواع دیگر شبکه های مفتولی و میلگردی دارند این است که نصب و طراحی شبکه های آنها استاندارد و آسان تر است. از این شبکه ها، برای افزایش استحکام سازه و جلوگیری از بروز ترک، استفاده می‌کنند. همچنین این محصول به‌ خوبی از نفوذ آب به داخل ترک بتن، جلوگیری کرده و همچنین ارتفاع بین دو سر ترک را ثابت نگه می‌دارد.

تفاوت میلگرد و مفتول

حالا که به صورت کامل با این دو متریال آشنا شده اید، نوبت به مقایسه آن‌ها می‌رسد. در این بخش سعی کرده ایم به صورت جامع و در هفت شاخص مختلف، شباهت و تفاوت‌های میلگرد و مفتول را به شما توضیح دهیم.

حفاظت از سازه بتنی

همانطور که مشخص است، اولین تفاوت میلگرد و مفتول، در میزان حمایت آن‌ها از سازه بتنی می‌باشد. میلگرد از شبکه مفتول قوی‌تر بوده اما متاسفانه محدودیت هایی در اجرای انها وجود دارد. با افزایش وزن سازه، عموما توصیه می‌شود که از انواع قوی‌تری از میلگرد ها برای شبکه سازی در بتن استفاده شود. هرچند در بسیاری از سازه‌ها لازم است تا از هر دوی این مصالح، برای دست یابی به استحکام بهتر استفاده شود.

هرچند که هیچ‌کدام از این دو محصول به صورت کامل نمی‌توانند از به وجود آمدن ترک در بتن، جلوگیری کنند اما در نهایت، هردو مدل این شبکه ها می‌توانند به متوقف کردن ترک‌ها کمک کنند.

تفاوت میلگرد و مفتول در نصب و محل استقرار

یکی از بزرگ ترین تفاوت های میلگرد و مفتول در محل نصب آنها در بتن می‌باشد. شبکه مفتول در نقطه وسط دال‌های بتنی و با عمق تقریباً پنج سانتی ‌متر اجرا می‌شود اما میلگرد در کف سازه یا در ستون‌ها با عمق‌های مشخص کاشته می‌شود.

انعطاف پذیری

هر دو محصول این قابلیت را دارند که به شکل عمودی درون سازه های بتنی قرار بگیرند. تفاوت میلگرد و مفتول در این است که شبکه توری مفتول این قابلیت را دارد که به شکل سازه بتنی در بیاید. میلگرد، چنین قابلیتی را به مشتریان ارائه نمی‌کند و به همین دلیل می‌توان گفت که توری مش مفتولی از میلگرد، انعطاف‌پذیرتر است.

به این مسئله نیز توجه داشته باشید که اندازه هر سلول و ضخامت مفتول در یک شبکه مش مفتولی، بازه گسترده‌تری داشته و با توجه به یافته های کارشناسان این موضوع صادق است که هرچه اندازه سلول و ضخامت مفتول کمتر باشد، شبکه مش انعطاف‌پذیری بیشتری خواهد داشت و در نتیجه استحکام بهتری به سازه شما می‌دهد.

کاربرد

تفاوت دیگر میان میلگرد و مفتول در کاربرد های آن‌ها می‌باشد. به‌ شکلی که اگر ضخامت یا قطر دال بتنی کمتر از 30 سانتی ‌متر باشد، توصیه می‌شود که از توری مفتول استفاده شود. وزن این دو محصول نیز تفاوت بعدی بین آن‌ها می‌باشد. این مسئله سبب شده که در شرایط هایی که سازه از نظر تحمل وزن محدودیت هایی دارد، از توری مش مفتول استفاده بیشتری برده شود.

هزینه مواد و نصب

عموما توری مفتول نسبت به میلگرد از هزینه کمتری برخوردار می‌باشد، که دلیل آن وزن سبک ‌تر و فرآیند تولید ساده ‌تر این محصول می‌باشد. همچنین هزینه نصب و حمل‌ونقل میلگرد و مفتول نیز با یکدیگر متفاوت می‌باشد، به شکلی که نصب توری مفتول، ساده‌تر و سریع‌تر بوده و اجرای آن نیز به نیروی انسانی کمتری نیاز دارد. قابلیت حمل‌ونقل آسان تر نیز به این محصولات تعلق دارد.

مقاومت در برابر خم شدگی

تفاوت میلگرد و مفتول در این مورد بیشتر به چشم می‌آید، به شکلی که شبکه توری مفتول، از پتانسیل بالاتری برای شکست در برابر نیروهای برشی برخوردار می‌باشد. این مسئله موجب شده که این محصولات را به‌گونه‌ای نصب کرد، تا تحت کمترین فشارهای برشی قرار بگیرند. برخلاف شبکه مفتولی، میلگرد چه به خودی خود و چه به ‌صورت شبکه، مقاومت بالاتری در برابر نیروهای برشی در سازه شما ارائه می‌دهد و به همین دلیل احتمال خم‌شدگی آن نیز کمتر می‌باشد.

استحکام نقطه جوش

از تفاوت های دیگر میلگرد و مفتول، می‌توان به استحکام نقطه جوش آن‌ها در یک شبکه اشاره داشت. نقطه جوش میلگردها به دلیل ضخامت بیشتر، استحکام بالاتری دارد و این مسئله سبب شده که احتمال پارگی شبکه مش میلگرد از نقطه جوش نسبت به شبکه مفتول، کمتر باشد.

تفاوت میلگرد و مفتول در روش تولید

آخرین تفاوت میلگرد و مفتول، در روش تولیدی آن‌ها می‌باشد. در این بخش، در ابتدا روش تولید میلگرد و سپس مفتول را شرح داده ایم تا درک بهتری از این تفاوت بدست بیاورید.

روش تولید میلگرد

میلگردی که در سازه های بتنی مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جنس فولاد پربازده با درجه 250 نیوتون بر میلی‌مترمربع، ساخته می‌شود. به این نکته توجه داتشه باشید که این گرید از فولاد، حدودا از 99 درصد آهن ساخته شده است و یک درصد باقی مانده نیز شامل فلزاتی مانند منگنز، کربن، فسفر و گوگرد می‌باشد. عملکرد کیفی میلگرد و مشخصه‌های مکانیکی آن به درصد کربنی که در فولاد اولیه آن وجود دارد، بستگی دارد.

فولاد معمولی تا حدود 0.25 درصد از کربن تشکیل شده است، این در حالی است که آلیاژ فولادی که برای تولید میلگرد استفاده می‌شود، باید نزدیک به 0.40 درصد کربن داشته باشد. همچنین میلگردها در اشکال مختلفی همچون گرد، آجدار، تابیده و حتی مربعی به تولید می‌رسند.

همان‌طور که پیش تر به ان اشاره داشتیم؛ فولاد، در برابر رطوبت و خوردگی، مقاومت چندانی نداشته و به همین علت باید به این نکته توجه شود که به هنگام کاشت شبکه میلگرد در سازه بتنی، میلگرد، کاملاً پوشیده شود تا در طی زمان دچار زنگ زدگی نشود. هرچند که بهترین گزینه، استفاده از میلگردهایی است که از فولاد ضدزنگ، میلگرد گالوانیزه یا با پوشش‌های ضد خوردگی، ساخته شده اند.

شبکه های میلگردی این قابلیت را دارند که طول و عرض‌های مختلفی داشته باشند، هرچند که طول و عرض استاندارد برای ساخت آن ها به ترتیب، 4.8 و 2.4 متر می‌باشد. برای جوش دادن میلگردها در یک شبکه مش میلگرد عموما از جوش الکتریکی استفاده می‌شود تا استحکام این شبکه افزایش پیدا کند.

روش تولید مفتول

در ساخت مفتول نیز از فولادی با گرید مشابه فولاد مورد استفاده برای ساخت میلگرد استفاده می‌شود. برای ایجاد ساختار شبکه مفتول، سیم‌های متقاطع را با استفاده از روش‌های بافندگی یا جوشکاری به یکدیگر متصل می‌کنند. رشته های مفتول در چرخه یک قالب دایره‌ای کشیده می‌شوند، این عمل آنقدر ادامه پیدا می‌کند تا قطر موردنظر به دست بیاید. در اینجا برخی از انواع شبکه های مفتول جوش داده ‌شده را برای شما آورده ایم:

• شبکه مفتول گالوانیزه
• شبکه مفتول با روکش PVC
• شبکه مفتول گالوانیزه شده به روش الکتروشیمیایی
• شبکه مفتول فولاد ضدزنگ

تفاوت میلگرد و مفتول به صورت خلاصه

میلگرد و مفتول، هر دو مصالحی می‌باشند که برای افزایش مقاومت کششی بتن در سازه مورد استفاده قرار می‌گیرند. بتن به خودی خود از مقاومت کششی پایینی برخوردار می‌‌باشد و این موضوع سبب شده که به ‌راحتی براثر تغییراتی دمایی دچار شکست شده و به‌صورت طبیعی، ترک‌های بزرگی در آن ایجاد ‌شود.

میلگرد و مفتول هر دو با استفاده از فولاد با گرید بالا تولید می‌شوند. هر دو این محصولات جدا از تفاوت های میلگرد و مفتول به صورت شبکه توری در سازه های بتنی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

اولین تفاوت میلگرد و مفتول این می‌باشد که در شبکه مفتول، یک وظیفه جانبی نیز وجود دارد که آن آن جلوگیری از نفوذ آب به داخل ترک‌های ایجادشده در بتن می‌باشد، کاری که شبکه میلگردی انجام نمی‌دهد. برای پیوند میلگرد با بتن از طراحی آج بر روی میلگرد استفاده می‌شود اما شبکه مفتولی برای انجام کاری مشابه، از شاخک‌های بیرون آمده از شبکه استفاده می‌کند.

استحکام محصول، تفاوت دیگری در میان میلگرد و مفتول می‌باشد. همان‌طور که به صورت کامل در بخش های قبلی توضیح دادیم، استحکام میلگرد و شبکه تولیدی از آن بالاتر می‌باشد. این امر سبب شده که در سازه‌های بتنی سنگین‌تر از شبکه های میلگرد استفاده می‌شود. همچنین تفاوت دیگری که وجود دارد در مقاومت نقطه جوش داده شده در شبکه میلگرد و مفتول می‌باشد، که شبکه میلگردی از مقاومت بالاتری برخوردار می‌باشد.

دیگر تفاوت میلگرد و مفتول در میزان انعطاف‌پذیری این دو محصول می‌باشد، به شکلی که شبکه مفتول، انعطاف پذیری بیشتری ارائه می‌کند. هرچند که همین ویژگی سبب می‌شود تا احتمال خم‌شدگی آن تحت نیروهای برشی و فشاری نیز افزایش پیدا کند. در نهایت باید به این نکته اشاره کرد که وزن و قیمت بیشتر میلگرد و هزینه نصب گران‌تر آن نسبت به مفتول می‌تواند در تصمیم گیری برای استفاده از آن ها در شرایط مختلف تاثیرگذار باشد. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

شاید اولین سوالی که درباره مفتول گالوانیزه در ذهن شما وجود داشته باشد این است که گالوانیزه چیست؟ سیم مفتول گالوانیزه، همانطور که از نام آن مشخص است، از گالوانیزه شدن مفتول سیاه در فرایند گالوانیزاسیون به دست می‌آید. شرکت صنعتی مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا مشخصات فنی، کاربرد ها و انواع مفتول گالوانیزه را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با این محصول آشنا شوید.

مفتول گالوانیزه چیست؟

سیم مفتول گالوانیزه که با نام سیم مفتول سفید نیز شناخته شده می‌باشد، از دسته محصولات مفتولی می‌باشد. مفتول سیاه در طی فرآیندی به نام گالوانیزاسیون به مفتول گالوانیزه سرد یا گرم تبدیل می‌شود که گرم یا سرد بودن آن به مدل فرآیند گالوانیزاسیون بستگی دارد که هر کدام از این دو محصول کیفیت متفاوتی دارند. گالوانیزه شدن فرآیندی است که طی آن مفتول ویژگی هایی همچون مقاومت در برابر اکسید شدن و زنگ زدگی را بدست می‌آورد و باعث می‌شود که بتوان از این محصول در انواع شرایط آب و هوایی استفاده کرد.

فرآیند گالوانیزاسیون و نحوه تولید مفتول‌ ها

مفتول های سیاه در طی فرآیند گالوانیزاسیون در وان مذاب روی غوطه ور می‌شوند که در نتیجه آن، پوشش چسبنده و محافظی از فلز روی بر روی آن قرار می‌گیرد. این پوشش از لایه های آلیاژی تشکیل شده است که به مفتول گالوانیزه ویژگی مقاومت در مقابل خوردگی می‌دهد. این فرآیند محافظت به دو شیوه صورت می گیرد و به همین دلیل آنها را گالوانیزه گرم یا سرد می‌نامند. در گالوانزه گرم با توجه به روش آن ضخامت لایه محافظ بیشتر می‌باشد و به همین دلیل مفتول گالوانیزه گرم از کیفیت و قیمت بیشتری نسبت به مدل سرد آن برخوردار می‌باشد.

انواع سیم مفتول

مفتول گالوانیزه، خود جزو محصولات مفتولی به حساب می‌آید، با این حال به خودی خود دارای انواع گوناگونی می‌باشد که همان دو مدل سرد و گرم آنها می‌باشد. در ادامه مطلب به معرفی این دو مدل مفتول پرداخته و روش تولید آنها را به شما توضیح خواهیم داد. انواع مفتول گالوانیزه در دو دسته طبقه بندی می‌شوند:

• مفتول گالوانیزه سرد
• مفتول گالوانیزه گرم

نحوه ساخت مفتول گالوانیزه سرد

در روش گالوانیزاسیون سرد، فلز روی با سیستم آبکاری با برق یا همان الکترولیز روی مفتول سیاه قرار می‌گیرد. در نتیجه این فرآیند، ضخامت روی قرار گرفته بر مفتول های گالوانیزه سرد کم بوده و نسبت به مدل گرم این مفتول ها، مقاومت کمتری در برابر رطوبت از خود نشان می‌دهند. در مدل گالوانیزاسیون گرم، ضخامت روی محصول نهایی بیشتر می‌باشد که در نتیجه آن دیرتر زنگ می‌زند. همانطور که گفتیم در روش گالوانیزاسیون سرد، پس از مرحله اکسید زدایی مفتول سیاه، این مفتول ها توسط جریان الکتریکی و با فرآیند الکترولیزر لایه ای از روی را بدست می‌آورند.

این لایه به علت روش الکترولیز نازک تر از مفتول گالوانیزه گرم می‌باشد که در نتیجه آن از کیفیت پایین تری برخوردار می‌باشد. همچنین در این روش این مسئله وجود دارد که ضمن مقاوم نمودن مفتول، آن را در برابر رطوبت و شکستگی، نیز منعطف می‌کند. دلیل این کار، جلوگیری از خوردگی فلز پایه که فولاد می‌باشد است.

مفتول های گالوانیزه ای که با روش سرد به تولید می‌رسند، عموماً با قطر ۰.۵ تا ۶ میلی متر و به دو شکل کلاف و شاخه تولید می‌شوند. به خاطر داشته باشید که ترکیبات شیمیایی و خواص مکانیکی این مفتول های گالوانیزه، تابع جنس میلگردی است که از آن در تولید آنها استفاده شده است. با توجه به این نکته که در تولید انواع مفتول از سیم مفتول های سیاه استفاده می شود، این محصولات این بسیار نرم می‌باشند که در نتیجه آن، درصد ازدیاد طولی و همچنین مقاومت آنها در برابر خمش و پیچش نیز افزایش پیدا می‌کند.

نحوه ساخت مفتول گالوانیزه گرم

مفتول گالوانیزه گرم، با نام مفتول سفید نیز به بازار ارائه می‌شود و یکی از محبوب ترین و پر استفاده ترین انواع مفتول ها می‌باشد. مفتول گرم نوعی از مفتول های گالوانیزه می‌باشد که طی فرآیند گالوانیزاسیون گرم، حرارت دیده و روکش دهی می‌شود. این مدل از مفتول ها نیز از پایه مفتول سیاه حرارت داده شده یا آنیل شده ای به تولید می‌رسند که در طی فرآیند حرارت دهی، میزان کربن آن ها به حداقل میزان ممکن رسیده است و مفتول بسیار نرم و نفوذپذر می‌باشد. این مفتول ها در طی فرآیند گالوانیزاسیون گرم در وان مذاب روی غوطه ور می‌شوند که باعث می‌شود به صورت کاملا عمقی روکش دهی شوند.

یکی از ویژگی های اصلی این دسته مفتول های گالوانیزه، داشتن سطحی صاف و یک دست می‌باشد که نرمی بالا نیز دارند. قابلیت خم شدن و پیچیده شدن بالای این دسته از محصولات باعث شده که در تولید محصولات بافتی همچون انواع توری حصاری، گابیون، سیم خاردار، توری مرغی و موارد دیگر نقش داشته باشند.

مراحل اجرای گالوانیزه گرم

در این بخش به صورت کامل فرآیند تولید مفتول گالوانیزه گرم را به شما توضیح خواهیم داد.

• در مرحله اول مفتول سیاه جهت فرایند گالوانیزاسیون آماده سازی می‌شود. در این بخش هم می توان آن ها را در کوره آنیل حرارت داد و نرم کرد، یا به صورت کوره در خط این کار را انجام داد. فرایند حرارت دادن این مفتول ها در دمای ۸۰۰ الی ۹۰۰ درجه فارنهایت صورت می‌گیرد که به آن فرآیند بازپخت نیز گفته می‌شود
• اکسید زدایی این مفتول ها با عبور دادن آنها از وان اسید انجام می‌شود
• در مرحله بعدی شاهد عبور آنها از کوره مذاب روی و پس از آن برداشتن روی اضافی از سطح مفتول ها می‌باشیم
• سپس در طی یک سیستم خنک کننده که به وسیله آب و هوا انجام می‌شود، این محصولات سرد می‌شوند
• در نهایت نیز شاهد فرآیند سیستم جمع کن می‌باشیم که به یکی از سه حالت عمومی معمولی، عمومی پروانه ای و بغل ریز افقی انجام می‌شود.

در فرآیند گالوانیزه گرم چه اتفاقی می افتد؟

گالوانیزاسیون گرم همانطور که تا به این جای مطلب می‌دانید، یک فرآیند پوشش دهی به مفتول سیاه به وسیله روی، برای تولیدمفتول گالوانیزه است. در طی این پروسه آلیاژهای پایه را در دمایی حدود ۸۴۰ درجه فارنهایت یا همان ۴۵۰ درجه سانتی گراد از حمام مذاب روی عبور می‌دهند. پس از خروج مفتول ها از وان مذاب، شاهد واکنش شیمیایی روی خالص (Zn) با اکسیژن هوا (O2) می‌باشیم که در نهایت باعث تشکیل زینک اکساید می‌شود. زینک اکساید نیز در واکنشی با دی اکسید کربن (Co2) تشکیل ماده ای خاکستری رنگ به نام کربنات روی (ZnCo3) می‌دهد که از فولاد در برابر خوردگی و زنگ زدگی محافظت می‌کند.

این لایه محافظ، سطح فولاد را به طور عمیق و کامل پوشش می‌دهد. کربنات روی به عنوان یک سیستم محافظ و مانع بین فولاد و هوا قرار می گیرد که اکسید نمی‌شود و به همین دلیل از تاثیر عوامل خورنده جوی بر فولاد جلوگیری می‌کند. به این نکته توجه داتشه باشید که فلز روی در مقایسه با فولاد، الکتروپوزیتیو می‌باشد، این خاصیت فوق العاده سبب شده که در زمان هایی که پوشش مفتول گالوانیزه آسیب می‌بیند و فولاد در معرض هوا قرار می گیرد، فلز روی از طریق حفاظت کاتدی همچنان بتواند از فولاد در برابر خوردگی محافظت کند.

خصوصیات مفتول گالوانیزه

تا این جای کار با مقاومت در برابر خوردگی این محصولات و نحوه پیدایش این ویژگی آشناییت پیدا کرده اید اما این مورد تنها ویژگی مفتول های گالوانیزه نمی‌باشد و در بخش برخی از خصوصیات دیگر این مفتول ها را برای شما آورده ایم:

• سازگاری آن با تمام شرایط آب و هوایی و مناطق جغرافیایی
• مقاومت بالا در برابر رطوبت و اکسید شدن یا همان زنگ زدگی
• مقاومت در برابر ساییدگی و پیچیده شدن
• در دسترس بودن برای همه افراد
• مقرون به صرفه اقتصادی می‌باشند
• نگهداری و نصب راحت آنها
• طول عمر بسیار بالا (بیش از ۵۰ سال) در شرایط آب و هوایی سخت
• دوام و ماندگاری بیش از ۷۰ سال در مناطق خوش آب و هوا (غیر دریایی و غیر صنعتی)
• برخورداری از سطحی صاف، صیغلی و براق

مفتول گالوانیزه ایرانی

مفتول های گالوانیزه ایرانی، هم با روش گالوانیزاسیون گرم به تولید می‌رسند و به همین دلیل از دوام بیشتری در برابر رطوبت و اکسیده شدن برخوردار می‌باشد. هر چه کیفیت تولید و مفتول سیاه به کار رفته در تولید آنها بیشتر باشد، مقاومت محصول نهایی نیز در برابر رطوبت و زنگ زدگی بیشتر می‌باشد. هرچند که در انواع ایرانی، وزن کلاف های آن با همدیگر کمی فرق دارند و همچنین در قطر سیم تلرانس دیده می‌شود که سبب شده به نظر برخی از خریداران این محصولات مناسب برای برخی از کار ها نباشند.

مفتول گالوانیزه چینی

مفتول گالوانیزه چینی برخلاف مدل ایرانی آن در برابر زنگ زدگی و رطوبت استقامت کمتری از خود نشان می‌دهد در نتیجه زودتر دچار خوردگی می‌شود. البته باید به این مسئله اشاره داشت که برتری هایی نیز نسبت به نوع ایرانی دارد که شامل؛ جمله نداشتن تلرانس و تغیر قطر در نقاط مختلف کلاف مفتول می‌باشد، که در بعضی مصارف این مسئله مهم می باشد. همانطور که در بخش مفتول گالوانیزه ایرانی توضیح دادیم این ویژگی ها از لزومات استفاده از این مفتول ها در برخی کارها می‌باشند. مزیت دیگری که مدل چینی برخلاف ایرانی از آن برخوردار می‌باشد، انعطاف پذیری بیشتر آنها می‌باشد.

آخرین ویژگی این نوع مفتول ها برخلاف همتای ایرانی خود دارند، هم وزن بودن کلاف های آنها می‌باشد. مفتول های گالوانیزه چینی یکنواختی ضخامت و نرمی مفتول و وزن یکسان کلاف ها را نیز به شما ارائه می‌دهند که در برخی از استفاده ها وجود این ویژگی لازم است.

جمع بندی…

در این مطلب متوجه شدیم که سیم مفتول گالوانیزه از ورود مفتول سیاه به فرآیند گالوانیزاسیون به دست می‌آید. گالوانیزه شدن فرآیندی می‌باشد که در طی آن مفتول ها در برابر شرایط محیطی همچون اکسید شدن و زنگ زدگی مقاوم می‌شوند، که در نتیجه آن امکان استفاده از آنها در هر نوع آب و هوایی وجود خواهد داشت. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

مفتول شاخه سیاه

با اطمینان می‌توان گفت که یکی از اصلی ترین و پر استفاده ترین محصولات در صنایع مختلف مفتول های شاخه شده می‌باشند. اصولا به یک محصول تک رشته ای و سیمی مفتول می‌گویند که می‌توانند از ماده اولیه مختلفی تشکیل شده باشند. این مواد اولیه می‌تواند شامل موادی همچون: مس، پلیمر، فولاد، استیل و مواد دیگر باشند که پس از گذراندن چندین مرحله به مفتول ها تبدیل می‌شوند. شرکت صنعت مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا اطلاعات فنی و مشخصات مفتول شاخه سیاه را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با آن آشنا شوید.

انواع مفتول ها: مفتول شاخه شده سیاه در کدام دسته قرار می‌گیرد؟

انواعی از فولاد برای تولید یک مفتول به کار می‌روند که درجه بندی های مختلفی را ایجاد می‌کنند. هر استانداردی در این محصولات از مقدار مشخصی کربن و عنصر های دیگر تشکیل شده است. مفتول های فلزی همچون مفتول شاخه سیاه، چندین نوع می‌باشند که هر کدام با توجه به ویژگی های مختص به خودشان در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مفتول شاخه شده سیاه

از ویژگی های این محصول می‌توان به مقاومت بالای آن اشاره کرد اما در کنار آن باید به شما بگوییم که مفتول شاخه شده سیاه، مفتولی نرم و منعطف می‌باشد. این مفتول ها در دمای بالای 900 درجه سانتی گراد حرارت می‌بینند و تولید می‌شوند. هر چه این مفتول ها میزان کربن کمتری را دارا باشند، نرمی آنها نیز بیشتر می‌شود.

این نکته وجود دارد که هر چه میزان کربن افزایش پیدا می‌کند، سختی مفتول نیز افزایش می‌یابد و رابطه ای مستقیم بین این دو وجود دارد. افزایش سختی باعث می‌شود که مفتول در برابر رطوبت و خوردگی مقاومت بیشتر از خود نشان دهد و این محصول طی فرآیندی کششی تولید می‌شود تا در فرمت کلاف و یا به صورت کیلویی به بازار عرضه شود.

در اینجا تعدادی از این دسته بندی ها را برایتان آورده ایم:

·         مفتول گالوانیزه

·         مفتول سیاه

·         مفتول سفید

·         مفتول استیل

·         مفتول مسوار

·         مفتول pvc

روش تولید مفتول شاخه سیاه

جهت تولید این نوع از مفتول ها باید در ابتدا مفتول خام اولیه را به ضخامت مورد نظر دربیاوریم.  این عمل در طی فرآیند نورد سرد می‌شود، به خاطر داشته باشید که در شروع عملیات مفتول سفت بوده و امکان پیچاندن آن وجود ندارد.

برای گالوانیره کردن مفتول ها آن را در کوراه ای با حرارت 900 درجه سانتی گراد قرار می‌دهند تا عمل آنیلینگ کردن برای آنها رخ بدهد. سپس کلاف های مفتول حرارت دیده را از کوره خارج می‌کنند و سرد می‌کنند که محصول بدست آمده همان مفتول شاخه سیاه می‌باشد.

این نوع محصول به دو دلیل باید توسط محلولی اسیدی تمیز شوند:

1.      به خاطر جدا شدن لایه اکسیدی روی سطح ورق، سطح مفتول دچار آسیب شده، پس در نتیجه این کار باعث افزایش کیفیت سطح مفتول سیاه می‌شود

2.      در طی فرآیند نورد سرد، روی ورق ها بدون اکسید زادیی، اسید شویی سرد می‌شوند که فرآیند نورد سرد را دچار مشکل می‌کند پس بهتر است که این پاکسازی برای آن انجام شود

از زیر گروه های مفتول شاخه سیاه می توان به مفتول های قالب بندی، مفتول آرماتوبندی یا همان مفتول نجاری و موارد دیگر اشاره کرد. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.