میلگرد آجدار مارپیچ و آجدار جناقی از نظر نوع آج

همان طور که اطلاع دارید، میلگرد آجدار یکی از محصولات فولادی محسوب می‌شود که در اثر کشش و نورد شمش یا بیلت به تولید می‌رسد. این محصولات در گریدهای مختلفی به تولید می‌رسند که هر کدام از ویزگی های خاصی برخودارند. شرکت ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا اطلاعات فنی، انواع گرید ها و کاربرد های میلگرد های آجدار برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با این محصول آشنا شوید.

میلگرد آجدار چیست؟

میلگرد آجدار چیست؟

میلگرد آجدار چیست؟

این دسته از میلگرد ها در کارخانجات نورد بعد از عملیات پیش گرم توسط دستگاه کشیده شده و به میله‌ای طویل تبدیل می‌شوند که در نهایت با کمک دستگاه‌های آج زنی، عملیات آجدار شدن روی آن پیاده سازی می‌شود. بدین شکل که در طی این فرآیند استحکام این میلگرد ها افزایش می‌یابد.

اولین استاندارد تدوین شده در زمینه میلگردهای آجدار که در کشور ما ایجاد شد، مربوط به استاندارد کارخانه ذوب آهن اصفهان برگرفته از استاندارد کشور شوروی سابق بود. نخست کارخانه ذوب آهن اصفهان میلگردهای گرم نوردیده را به سه دسته به علائم مشخصه آج ۲۸-۴۲، AII  و AIII   طبقه بندی و سپس در سال ۱۳۷۱ میلگردهای آجدار را در ۴ دسته با علائم مشخصه:  آج ۲۸-۴۲،  آج ۳۰-۵۰ ، آج ۴۰-۶۰ و آج ۴۷-۷۰ تولید و به بازار عرضه کرد.

هرچند که امروزه این طبقه بندی دوباره دستخوش تغییر گردیده و امروزه در کشور استاندارد ملی شماره ۳۱۳۲ مربوط به میلگردهای گرم نوردیده مصرفی در بتن بعنوان مرجع رسمی تولید این محصولات شناخته می‌شود، به شکلی که همگی واحدهای تولیدی میلگرد موظف به تولید محصولات خود براساس مشخصات مندرج در این استاندارد هستند.

قطر اسمی میلگرد آجدار

قطر اسمی میلگردهای آجدار، معادل قطر اسمی میلگرد صاف هم وزن آن اختیار می شود. این محصول که به عنوان آرماتور برای مصرف در بتن مسلح  بکار گرفته می‌شود، در طراحی یک سازه بتنی همچون خود بتن نقش اساسی را ایفا می‌کند. با پیشرفت صنعت تولید این محصولات و فرآیندهای تولید آنها، به مرور زمان میلگردهای آجدار از نظر شکل ظاهری و خواص مکانیکی و شیمیایی تغییر یافته و در استانداردهای قدیمی تجدیدنظر صورت گرفت که همانطور که گفتیم امروزه استاندارد ملی شماره 3132  جایگزین آنها شده است.

تفاوت میلگرد آجدار مارپیچ و جناقی

میلگرد آجدار مارپیچ (آج ۳۴۰) و آجدار جناقی (آج ۴۰۰) از نظر نوع آج، تفاوتهای آشکاری با یکدیگر دارند که به ‌راحتی و با چشم قابل تشخیص می‌باشد. در میلگردهای آج ۳۴۰ برجستگی های عرضی بصورت یکنواخت با زاویه حداقل ۴۵ درجه نسبت به محور طولی یا دوکی شکل در دو طرف برجستگی طولی پیچیده شده است.

راه شناسایی کاربردی: در یک میلگرد آج ۳۴۰، برجستگی عرضی به مانند طنابی است که دور یک میله بصورت مارپیچ پیچیده شده و شما با استفاده از این نکته می‌توانید آن را به راحتی تشخیص دهید.

انواع میلگرد آجدار

میلگردهای آج‌دار نیز همچون محصولات فولادی دیگر در دسته بندی های مختلفی طبقه بندی می‌شود که این دسته بندی ها براساس مواد اولیه و عملیات حرارتی صورت گرفته اند. سه نوع دسته بندی برای گریدهای مختلف میلگردهای آجدار وجود دارد:

  • گرید A2
  • گرید A3
  • گرید A4

مشخصات میلگرد با گرید  A2

  • تنش تسلیم ۳۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع
  • تنش گسیختگی ۵۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع
  • با ۱۹ درصد انعطاف پذیری، به عنوان میلگرد نرم در نظر گرفته می‌شود
  • مناسب برای عملیات‌های ساختمانی و کاربرد فراوان در خاموت زنی

مشخصات میلگرد با گرید  A3

  • تنش تسلیم ۴۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع
  • تنش گسیختگی ۶۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع
  • از کاربردهای مهم آن می‌توان به سیویل صنعتی و ساختمانی اشاره داشت
  • عملیات جوشکاری نباید روی آن صورت گیرد
  • توجه داشته باشید که میلگرد ساده نیز وجود دارد که فاقد آج بوده و سطح صیقلی دارد

مشخصات میلگرد  A4

  • استحکام کششی: 650 مگاپاسکال
  • مقاومت تسلیم: 500 مگاپاسکال

مشخصات میلگرد ساده

  • تنش تسلیم ۲۳۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع
  • تنش گسیختگی ۳۸۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع
  • با ۲۵ درصد تغییرشکل یا همان انعطاف پذیری، به عنوان میلگرد نرم در نظر گرفته می‌شود
  • مناسب عملیات جوشکاری و آهنگری می‌باشد
  • میلگرد آجدار با گرید A3 بیش‌ترین مصرف را داشته و تنش تسلیم آن ۴۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر است
تفاوت میلگرد آجدار مارپیچ و جناقی

تفاوت میلگرد آجدار مارپیچ و جناقی

در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

معرفی میلگردهای ارزان موجود در بازار

طی سال 99 باوجود تورم بی‌سابقه، قیمت آهن به‌شدت در بازار افزایش یافت و در نتیجه همین گرانی‌ها تقاضا در بازار آهن و فولاد کاهش پیدا کرد. به‌طور مثال تنها کسانی اقدام به خرید میلگرد می‌کردند که نیاز قطعی به آن داشتند و حتی این افراد نیز به دنبال خرید میلگردهای ارزان بازار هستند. شرکت ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا اطلاعات فنی و انواعی از میلگرد های ارزان قیمت را برای شما تعبیه دیده است.

قیمت میلگردهای ارزان به چه عواملی بستگی دارد؟

برای معرفی میلگردهای ارزان باید در مرحله اول بدانید قیمت این محصول به چه پرامترهایی بستگی دارد:

  1. قیمت ارز
  2. میزان عرضه و تقاضا
  3. قیمت جهانی فولاد

این 3 عامل، اصلی ترین تعیین‌کننده های افزایش قیمت کلی در بازار آهن و فولاد به شمار می‌آیند، هرچند که علاوه بر موارد بالا قیمت میلگردهای ارزان برندهای مختلف نیز بسته به برخی فاکتورها متفاوت خواهند بود. در ادامه این مطلب به بررسی برخی از این فاکتور ها خواهیم پراخت.

قیمت میلگردهای ارزان به چه عواملی بستگی دارد؟

قیمت میلگردهای ارزان به چه عواملی بستگی دارد؟

تأثیر مواد اولیه بر قیمت نهایی میلگردهای ارزان

کارخانه های مختلف از مواد اولیه متفاوتی برای ساخت میلگردهای خود بهره می‌برند که هرکدام به خودی خود می‌تواند بر کیفیت و قیمت میلگردهای ارزان تولیدی مؤثر باشد. میلگردهای فولادی، عموما ترکیبی از عناصر مختلف شامل آهن، منگنز، کربن، گوگرد و فسفر می‌باشند، چرا که آهن به تنهایی از مقاومت خوبی در برابر عوامل مختلف برخوردار نمی‌باشد. همچنین نسبت کربن موجود در فولاد نیز از عوامل مهم تاثیرگذار در کیفیت آن می‌باشد. عموما در ساخت میلگردف شمش‌های sp5 به کار می‌رود که سایزبندی‌های متفاوتی دارند.

ابعاد شمش‌ها معمولاً 6000*150*150 یا 6000*125*125 و طول آن‌ها 12 متر می‌باشد. هرچند که این امکان وجود دارد که شمش‌ها طول‌های بالاتری نیز داشته باشند که در این صورت باید قبل از استفاده حتمی برش داده شوند. همچنین برخی اوقات از ضایعات آهن نیز برای تولید میلگرد استفاده می‌شود.

تأثیر روش ساخت بر قیمت نهایی میلگرد

ساخت میلگرد ها نیز با استفاده از روش‌های مختلفی انجام می‌شود که در استانداردهای مربوطه مجاز شمرده می‌شوند. حتی در تولید میلگردها با کمترین کیفیت ممکنه از استانداردهای ساخت میلگرد استفاده می‌شود.

در حال حاضر در ایران 4 روش برای تولید میلگرد وجود دارد:

  • نورد سرد
  • نورد گرم
  • میکرو آلیاژی
  • ترمکس

توجه داشته باشید که میلگردهای تولید شده به روش‌های مختلف دارای ویژگی‌های متفاوتی خواهند بود.

تأثیر نوع میلگرد بر قیمت آن

طبق استاندارد ملی شماره 3132، 4 نوع میلگرد A1، A2، A3 و A4 تولید می‌شوند که آنها را برای شما آورده ایم:

میلگرد A1

  • بدون آج و ساده
  • استحکام کششی: 360 مگاپاسکال
  • مقاومت تسلیم: 240 مگاپاسکال

میلگرد A2

  • آجدار مارپیچ و دوک مانند
  • استحکام کششی: 500 مگاپاسکال
  • مقاومت تسلیم: 340 مگاپاسکال

میلگرد A3

  • آجدار جناغی
  • استحکام کششی: 600 مگاپاسکال
  • مقاومت تسلیم: 400 مگاپاسکال

میلگرد A4

  • آجدار مرکب
  • استحکام کششی: 650 مگاپاسکال
  • مقاومت تسلیم: 500 مگاپاسکال

اغلب میلگردهای آجدار عموما در ساختمان‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این میان قیمت میلگرد A4 بالاترین مقدار را دارد اما به دلیل کارایی این محصول می‌توان وزن میلگرد مصرفی را تا 25 درصد کاهش داد.

وزن میلگرد بر قیمت آن چه تأثیری دارد؟

به دلیل این ‌که قیمت میلگرد بر اساس کیلوگرم اعلام می‌شود، وزن هر شاخه میلگرد بر قیمت تمام‌شده آن بسیار اثرگذار خواهد بود. همچنین وزن هر شاخه میلگرد یک سایز مشخص از برندهای مختلف می‌توانند تا 2 کیلوگرم با یکدیگر متفاوت داشته باشند؛ بنابراین شما می‌توانید برحسب کاربری‌تان و در صورت امکان از میلگردهایی با وزن کمتر استفاده کنید.

آیا خرید میلگرد ارزان برای شما به‌صرفه است؟

اگر خرید میلگرد ارزان یکی از دغدغه های اصلی شما محسوب می‌شود، بهتر است علاوه بر در نظر داشتن قیمت میلگرد، به هزینه حمل‌ونقل آن نیز توجه داشته باشید. برخی اوقات ممکن است شما ارزان‌ترین میلگرد بازار را هم تهیه کنید ولی با احتساب هزینه حمل‌ونقل آن، درنهایت قیمت بار برای شما چندان هم مقرون‌به‌صرفه تمام نشود. همین مسئله سبب شده که ما به شما پیشنهاد کنیم که تا جای ممکنه، به هنگام خرید ارزان‌ترین میلگرد مورد نظر خود، این کار را از کارخانه‌های اطراف محل پروژه انجام دهید تا درنهایت کمترین قیمت میلگرد را پرداخت کنید.

آیا خرید میلگرد ارزان برای شما به‌صرفه است؟

آیا خرید میلگرد ارزان برای شما به‌صرفه است؟

معرفی میلگردهای ارزان موجود در بازار

حال که شما به دنبال خرید میلگردهای ارزان اما با کیفیت موجود در بازار می‌باشید، باید به شما بگوییم میلگرد ابهر، ابرکوه، آریا ذوب، پرشین و فایکو ازجمله ارزان‌ترین میلگردهای بازار به شمار می‌آیند.

کلام آخر…

در طی این مطلب تلاش کردیم که برای آشناییت بیشتر شما و خرید یک میلگرد ارزان، شما را با عوامل تاثیرگذار در قیمت این محصولات همچون هزینه حمل‌ونقل، وزن، مواد اولیه و روش ساخت میلگرد بیشتر آشنا کنیم. پیشنهاد ما به شما این است که فقط به قیمت توجه نکنید و به دنبال باکیفیت باشید. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

مقاومت تیرآهن چقدر است؟

تیرآهن یکی از اصلی ‌ترین مصالح ساختمانی محسوب می‌شود، چرا که مواد سازنده و شکل هندسی آن، میزان مقاومت تیرآهن و رفتار اجزای دیگر سازه را مشخص می‌کند. تیرآهن با در نظر گرفتن وزن آن و استفاده درست و مناسب از آن، همیشه در ساختمان‌سازی تحمل بار بالایی ایجاد می‌کند. این محصولات باید طبق استاندارد ها و اصول خاصی به تولید برسند تا استحکام و مقاومت ساختمان را افزایش دهند. به همین دلیل محاسبه مقاومت تیرآهن قبل از آغاز پروژه از اهمیت بالایی برخوردار بوده و باید به جدول تحمل بار تیرآهن توجه ویژه ای داشت. شرکت مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا نحوه محاسبه مقاومت تیرآهن را برای شما تعبیه دیده است.

اهمیت استفاده از تیرآهن با مقاومت بار بالا چیست؟

همانطور که در ابتدای مطلب این موضوع را مطرح کردیم، مقاوم‌سازی ساختمان و توانایی انتقال بار به فونداسیون و بعد از آن به زمین مهم‌ترین نقش تیرآهن و استفاده آن در ساختمان سازی می‌باشد. همچنین باید خاطر نشان کرد که این مقاومت خمشی بالای تیرآهن است که آن را قادر به تحمل بارهای محوری و جانبی می‌کند. همچنین تیرآهن، ارتعاش واردشده به ساختمان را جذب کرده و به همین دلیل به یکی از ضروری ترین مصالح ساختمانی تبدیل شده است.

اصلی ترین ویژگی تیرآهن مقاوم چیست؟

مهم‌ترین فاکتوری که تیرآهن در ساختمان سازی ارائه می‌کند، افزایش میزان تحمل وزن سازه می‌باشد، شرایط تولید و رعایت اصول استاندارد یکی از نیازهای وجود این ویژگی محصول به شمار می‌آیند. همچنین استفاده از پوشش‌های ضد خوردگی نیز به عمر تیرآهن می‌افزاید.

مقاومت تیرآهن چقدر است؟ +جدول تحمل بار تیرآهن

جداول استانداردی در این زمینه وجود دارند که شما می‌توانید با استفاده از آن‌ها به‌راحتی و با استفاده از مشخصات و پارامترهای در نظر گرفته‌شده، میزان تحمل بار تیرآهن مورد نظر خود را محاسبه کنید. یکی از این جدول‌ها، جدول اشتال تیرآهن است؛ هرچند که اکتفا کردن به این جداول کافی نبوده و لازم است که شیوه قرارگیری تیرآهن روی تکیه‌گاه و بارگذاری آن را نیز در نظر بگیرید.

محاسبه مقاومت تیرآهن قبل از آغاز پروژه از اهمیت بالایی برخوردار بوده

محاسبه مقاومت تیرآهن قبل از آغاز پروژه از اهمیت بالایی برخوردار بوده

انواع تیرآهن مقاوم بر اساس استانداردهای بین المللی

بر اساس استانداردهای بین‌المللی، تیرآهن‌ها به 4 مدل  IPE، INP، IPB  و CNP تقسیم می‌شوند که در این میان استاندارد IPE مختص کشورهای روسیه و چین می‌باشد. تیرآهن H بر اساس استاندارد IPB و تیرآهن‌های لانه‌ زنبوری نیز بر اساس استاندارد CNP ساخته می‌شوند و این استاندارد ها مختص به این محصولات می‌باشند.

نکته ای که باید به آن توجه داشته باشید این است که بال‌های این تیرآهن‌ها ازنظر ظاهری باهم تفاوت‌ دارند اما از طرفی ضخامت بال تیرآهن‌های IPE در تمامی قسمت‌ها یکسان می‌باشد. همچنین قیمت تیرآهن های مختلف بسته به نوع استاندارد و اندازه و شکل آن متفاوت بوده و شما باید با توجه به نیاز های خود بهترین انتخاب را انجام دهید و به همین دلیل نیاز است که با انواع تیرآهن ها آشناییت کافی را داشته باشید.

محاسبه مقاومت تیرآهن قبل از شروع پروژه ساختمانی

محاسبه مقاومت تیرآهن قبل از شروع پروژه ساختمانی

انواع تیرآهن در سازه های فولادی و نقش آن ها در تحمل بار سازه

تیر اصلی یا شاه‌تیر

تیر اصلی یا شاه‌تیر که با نام  Ginder نیز شناخته می‌شود، باربر اصلی سقف بوده و به ستون متصل می‌شود. وظیفه شاه‌تیر انتقال بارهای وارده از تیرچه به ستون می‌باشد. تیر اصلی به سه دسته تیرآهن بال‌پهن، تیرآهن معمولی با ورق تقویتی و تیرآهن معمولی به‌صورت تکی یا جفت تقسیم می‌شود.

تیر فرعی یا تیرچه

Joist یا تیر فرعی در دسته بندی تیرهای سبک قرار می‌گیرند و بار سقف را به تیر اصلی منتقل می‌کنند. این مدل تیر ها اجزای افقی و فرعی متصل به شاه‌تیر هستند.

نعل درگاهی

Lintel در اصل همان تیری است که در بالای قسمت‌های بازشو ساختمان مثل در و پنجره قرار می‌گیرد. قرار دادن نعل درگاهی برای حفظ ایستایی دیوار آجری صورت گرفته و در و پنجره درون آن قرار می‌گیرد.

 تیر لبه‌ای

Sprandel یا تیرآهن های لبه ای، نقش کلاف بندی ساختمان را ایفا می‌کنند. بدین شکل که ضمن تحمل بار سقف، بار دیوارهای پیرامونی را نیز تحمل می‌کند.

لاپه

Purlin در دسته تیرهای سبک قرار گرفته و از نیمرخ‌ به شکل های I و Z تولید می‌شوند. اصل وظیفه این مقاطع، حمل بار پوشش‌های سبک در ساختمان‌های صنعتی می‌باشد

بررسی مقاومت تیرآهن

بررسی مقاومت تیرآهن

کلام آخر…

در این مطلب سعی داشتیم که شما را با نحوه محاسبه مقاومت تیرآهن قبل از شروع پروژه ساختمانی و اهمیت آنجام این کار آشنا کنیم. همچنین توضیح دادیم که میزان تحمل بار تیرآهن برای هر نوع تیرآهنی که در ساختمان استفاده می‌شود به چه صورت بوده و هر کدام از انواع چه نقشی را ایفا می‌کنند. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

کاربردهای میلگرد کلاف

میلگرد کلاف یکی از محصولات فولادی به شمار می‌آید که در بخش های مختلف سازه‌های مختلف ساختمانی و صنعتی به وفور از آن استفاده می‌شود. هدف اصلی استفاده از میلگرد در واقع برای جبران مقاومت کششی پایین بتن در سازه‌های بتنی می‌باشد؛ همین موضوع سبب شده که میلگردها را یکی از عوامل تقویت‌کننده بتن به شمار بیاورند. دلیل این استفاده، ویژگی تحمل بالای نیروی فشاری بتن اما برخلاف آن تحمل پایین این محصول در برابر نیروهای کششی می‌باشد که عموما سبب شکسته شدن بتن می‌شود.

به همین دلیل امروزه حدودا در همه سازه‌های بتنی چه افقی، مانند بزرگراه‌ها و پل‌ها و چه عمودی مانند ساختمان‌ها، از میلگردها برای افزایش تحمل نیروی کششی بتن ها استفاده می‌شود. شرکت ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا اطلاعات فنی و کاربرد های میلگرد کلاف را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با این محصول آشنا شوید.

میلگرد کلاف چیست؟

میلگرد کلاف چیست؟

معرفی میلگرد کلاف

همان‌طور که در طی مطالبی دیگر به این موضوضع اشاره داشتیم، میلگردها را به صورت شاخه‌ای و کلاف دسته‌بندی می‌کنند که در نتیجه شما باید متناسب با کاربردهایی که هرکدام دارند و با توجه به نیاز های سازه خود، باید گونه مناسب را انتخاب کنید. میلگرد ساده به همان شکل اولیه میلگرد در بازار به فروش می‌رسند اما میلگردهای کلاف در واقع کلاف‌های در هم پیچیده‌ا‌ی هستند که با توجه به ساختار خود، استفاده‌های فراوانی در سازه‌های ساختمانی و صنعتی دارند. همچنین باید به این نکته اشاره داشت که نحوه نگهداری میلگرد کلاف در کارخانه متفاوت با میلگرد ساده بوده که موضوع قابل اهمیتی در بین سوله‌داران است.

انواع میلگرد کلاف شرکت ایرانیان

این دسته از انواع میلگرد ها به دو شکل کلاف آجدار و کلاف ساده به بازار ارائه می‌شوند. دلیل تنوع بالای این محصولات و تولید انها در سایز های مختلف استفاده‌های گسترده از آنها در صنعت و ساختمان‌سازی می‌باشد. به طور معمول میلگرد کلاف ساده در چهار دسته و از سایز ۵٫۵ تا ۱۰ تولید و به بازار عرضه می‌شود. همچنین به خاطر داشته باشید که اگر نیاز به استفاده از میلگردهای سایز بالاتر دارید، سایز ۱۲ این محصولات نیز در دسترس می‌باشد. همچنین اگر سازه شما به میلگرد های کلاف با سایز های بزرگتری احتیاج دارد شما می‌توانید درخواست خود را به کارخانه‌ها ارسال کنید تا به صورت سفارشی محصول مدنظر شما را تولید کنند.

میلگرد کلاف آجدار از تنوع سایزها و دسته‌ بندی های کمتری برخوردار می‌باشد و به طور کلی در ایران دو دسته A2 و A3 در دسترس است. قیمت این محصولات نیز در بازار با توجه به پارامتر هایی همچون اساس دسته و سایز آن تعیین می‌شود که معمولا میلگرد آجدار از نوع ساده آن از قیمت بالاتری برخوردار است. هرچند که این موضوع به سایز محصول خریداری شده نیز هم بستگی دارد.

انواع میلگرد کلاف شرکت ایرانیان

انواع میلگرد کلاف شرکت ایرانیان

کاربردهای میلگرد کلاف

این دسته از میلگردها به وفور در صنعت و ساختمان سازی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این محصول عموما به صورت خرپا و تیرچه در ساختمان‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد، اما کاربرد های دیگری نیز دارند که از میان آنها می‌توان به‌ سیم خاردار، سیم بکسل، زنجیر فلزی، میخ و پیچ و پرچ، توری حصاری و فنس و گابیون نیز اشاره کرد. همچنین از میلگرد کلاف در موارد متنوعی در صنایع فنرسازی استفاده می‌شود. همچنین باید اشاره داشت که از این نوع کلاف در انواع فولاد تبدیلی مانند مفتول‌های خوش‎تراش نیز می‌توان استفاده کرد.

تمامی کاربرد ها و استفاده های گسترده گفته شده، نشان‌دهنده میزان اهمیت و تقاضای موجود برای این محصول می‌باشند. به همین دلیل عامل عرضه و تقاضا تاثیر بسیار زیادی بر روی قیمت میلگرد داشته و به همین دلیل میزان سفارشات ثبت شده می‌تواند قیمت آن را در بازار روز تحت تاثیر قرار دهد.

ساخت مفتول سخت صنعتی

میلگردهایی که با قطر کمتر از شش میلی‌ متر به تولید می‌رسند با نام مفتول شناخته می‌شوند که این مفتول ها، محصولی با انعطاف بالا و کاربرد فراوان در صنعت می‌باشند. این امکان وجود دارد که به روش نورد سرد، مفتول سخت صنعتی با مقاومت بالا تولید کرد که این مفتول با استفاده از میلگردهای کلاف ساخته می‌شود.

روش نورد سرد بدین گونه صورت می‌گیرد که برای فرم‌دادن به محصول، معمولا میلگردهای ۵.۵ تا هشت را توسط دستگاه‌های کشش مفتول به قطر ۱.۵ تا پنج میلی‌متر باریک می‌کنند. در مرحله بعدی و آخر این محصولات به صورت کلاف بسته‌بندی شده و به بازار عرضه می‌شوند. از مهم‌ترین کاربردهای مفتول سخت صنعتی می‌توان به ساخت شبکه‌های فولادی با استفاده از این محصولات اشاره داشت.

کارخانه های تولید میلگرد کلاف در ایران

میلگرد کلاف برای سال‌هاست که یکی از محصولات تولیدی اصلی کارخانه‌های مختلف ایران محصوب می‌شود. به شکلی که محصولات تولیدی این کارخانه‌ها درصد بالایی از نیاز داخلی ایران را تامین می‌کند. همچنین برخی مواقع این تولیدات از نیاز های داخلی نیز فراتر رفته و میلگرد کلاف به کشورهای همسایه صادر می‌شود. از میان بزرگترین تولیدکننده های این محصول در ایران می‌توان به کارخانه‌های ذوب آهن اصفهان، نطنز، کاشان و یزد احرامیان اشاره کرد. هرچند که در میان این کارخانه ها بیشترین تولید داخلی در ذوب آهن اصفهان صورت می‌گیرد.

به خاطر داشته باشید که این کارخانه‌ها علاوه بر انجام سفارشات معمولی، سفارشات اختصاصی صنعتی و ساختمانی را نیز پذیرش می‌کند. عموما همه کارخانه ها از یک استاندارد کلی برای تولید میلگرد کلاف استفاده می‌کنند. برای مثال در کارخانه ذوب آهن اصفهان از استاندار کشور روسیه استفاده می‌شود اما با این‌حال به دلیل وجود تفاوت‌هایی در نحوه ساخت میلگردهای کلاف، قیمت آن در کارخانه‌های مختلف نیز با یکدیگر متفاوت می‌باشد.

کارخانه های تولید میلگرد کلاف در ایران

کارخانه های تولید میلگرد کلاف در ایران

حمل و نقل و نگهداری

حمل‌ونقل این میلگردها از قوانینی برخوردار می‌باشد که باید رعایت شوند اما در کل می‌توان گفت که برای حمل‌ونقل میلگردهای سایز کوچک تا ۱۰ میلی‌متر می‌توان از حالت کلاف استفاده کرد تا بدین ترتیب حمل‌ونقل آن‌ها بسیار راحت‌تر انجام شود.

پیش از استفاده از میلگرد در پروژه موردنظر، میلگرد کلاف را باید در کارگاه و به وسیله دستگاه‌های مخصوص از هم باز کرد و زمانی که میلگردهای کلاف را انبار می‌کنند معمولا با استفاده از خرک‌های چوبی از ارتباط مستقیم میلگرد با خاک و سایر عوامل رطوبت‌زا جلوگیری می‌کنند تا از هرگونه زنگ زدگی این محصولات جلوگیری شود. یکی از اشتباهات رایجی که در حمل‌ونقل و انبارکردن این میلگردها صورت می‌گیرد، استفاده از پوشش‌های نایلونی است. چرا که گاهی اوقات همین پوشش نایلونی سبب افزایش احتمال زنگ زدگی محصول می‌شود. به همین دلیل برای جلوگیری از زنگ زدگی آهن از پوشش‌های مناسب مانند برزنتی استفاده می‌شود.

سخن پایانی

در این مقاله سعی کردیم به طور مفصل شما را با میلگرد کلاف و نکات و کاربرد های مربوط به آن آشنا کنیم. امیدواریم این مطالب کمک کننده بوده باشد. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

خرپا یا میلگرد زیگزاگ

استحکام سقف بالای سرتان ما و اینکه تا چه اندازه می‌تواند نیروهای وارده را تحمل کند بستگی به میلگرد زیگزاگ یا خرپا دارد. هرچند که کاربرد این محصول فقط به افزایش استحکام سقف و مقاومت کششی بتن محدود نبوده و در صنایع مختلفی کاربرد دارد. اگر قصد خرید میلگرد زیگزاگ را دارید، بدانید که قیمت میلگرد و قیمت روز بازار آهن آلات تاثیر زیادی روی قیمت تمام شده میلگرد زیگزاگ دارد. شرکت مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا اطلاعات فنی، انواع و کاربردهای میلگرد زیگزاگ را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با این محصول آشنا شوید.

خرپا یا میلگرد زیگزاگ چیست؟

خرپا یا میلگرد زیگزاگ چیست؟

میلگرد زیگزاگ چیست؟

میلگرد زیگزاگ که با نام خرپا نیز شناخته شده می‌باشد، یکی از مقاطع فولادی پیش‌ساخته به شمار می‌آید. این بدین معناست که معمولاً در کارگاه یا کارخانه تولید شده و آن را به‌صورت قطعات آماده نصب به کارگاه‌های ساختمانی منتقل می‌کنند. این مصحول از سه بخش اصلی تشکیل شده است:

میلگرد بالایی

این قسمت عموما از یک شاخه میلگرد آجدار تشکیل می‌شود و در بخش بالایی خرپا قرار می‌گیرد. بدین شکل وظیفه تحمل بار تیرچه و بار مرده سقف هنگام بتن‌ریزی و قالب‌بندی به عهده این قسمت قرار می‌گیرد. برای تولید این بخش از انواع میلگرد های آجدار استفاده می‌شود.

میلگرد عرضی یا زیگزاگ

این قسمت از میلگرد زیگزاگ که معمولاً از دو شاخه میلگرد ساده تشکیل شده است، به‌صورت زیگزاگ در طول تیرچه قرار می‌گیرد و دلیل نامگذاری آن بدین شکل نیز همین موضوع می‌باشد. وظیفه این بخش متصل کردن بخش بالایی به میلگردهای پایین می‌باشد. این اتصال به ‌صورت جوش یا گره به این دو بخش انجام می‌شود. از وظایف دیگر این بخش می‌توان به جلوگیری از شکستن میلگردهای آجدار و پاشنه بتنی اشاره داشت. همچنین میلگرد عرضی مقاومت لازم برای تحمل بار مرده سقف را به میلگردهای بالا و پایین می‌دهد.

میلگرد پایین

ساختار میلگرد پایین از 2 میلگرد آجدار تشکیل شده است که داخل پاشنه بتنی به موازات یکدیگر قرار می‌گیرند. همانطور که گفته شد، این دو میلگرد آجدار، توسط میلگرد زیگزاگ به میلگرد بالایی متصل می‌شوند. میلگردهای پایینی جدای از وظیفه تحمل بار مرده سقف، وظیفه تحمل نیروی باربری سازه و نیروی کششی حاصل از لنگرهای خمشی را نیز بر عهده دارند.

نحوه تولید میلگرد زیگزاگ ایرانیان چگونه است؟

امروزه میلگرد زیگزاگ بیشتر با استفاده از دستگاه‌های صنعتی و به صورت مکانیزه تولید می‌شود، اما روش دستی نیز در تولید آن همچنان مرسوم می‌باشد. در این بخش می‌توانید نحوه تولید میلگرد زیگزاگ به 2 صورت دستی و مکانیزه مطالعه کنید:

روش دستی

در این روش، ابتدا سه میلگرد آجدار که همان میلگردهای بالایی و پایینی می‌باشند را در کنار یکدیگر قرار داده و به اندازه موردنظر برش می‌زنند تا یک اندازه شوند، سپس نوبت به برش میلگردهای ساده می‌رسد که بعد از برش، به‌صورت زیگزاگ خم می‌شوند. در انتها، میلگردهای پایین به موازات یکدیگر قرارگرفته و در نهایت میلگردهای زیگزاگ، از طریق جوش یا گره به آن‌ها و میلگرد بالایی متصل می‌شوند.

روش مکانیزه

در روش مکانیزه، میلگردهای آجدار توسط دستگاهی مخصوص به ‌صورت کلاف درمی‌آیند. در مرحله بعدی این میلگردها صاف شده و تحت کشش قرار می‌گیرند. همچنین میلگردهای ساده نیز توسط این دستگاه به شکل زیگزاگ درمی‌آیند. در مرحله بعد میلگردهای زیگزاگ و میلگردهای کششی را با استفاده از روش الکتریکی به یکدیگر جوش می‌دهند. برخلاف روش دستی، در این روش در مرحله آخر میلگرد زیگزاگ به اندازه موردنظر برش می‌خورد.

نحوه تولید خرپا ایرانیان چگونه است؟

نحوه تولید خرپا ایرانیان چگونه است؟

چند نوع میلگرد زیگزاگ در بازار وجود دارد؟

متداول‌ترین مدل میلگرد زیگزاگ با استفاده از 3 میلگرد آجدار و 2 میلگرد ساده به تولید می‌رسد. در بین انواع این مقطع فولادی پیش‌ساخته، میلگرد ساده‌ای که به ‌صورت خم ‌شده و زیگزاگی در آن قرار می‌گیرد، تنها عضو مشترک است. دلیل این تفاوت استفاده از نبشی یا تسمه فولادی به جای میلگرد های آجدار در ساخت این سازه های پیش ساخته می‌باشد.

همچنین این احتمال وجود دارد که تنها از یک میلگرد آجدار و آن هم در بالای تیرچه استفاده شود که این مدل را تیرچه با جان باز می‌نامند. هدف اصلی تولید میلگرد زیگزاگ، تحمل بارهای کششی و مرده سازه می‌باشد که در صورت استفاده از مقاطع فولادی متفاوت، میزان تحمل بار آن نیز تغییر پیدا کند.

طراحی میلگرد زیگزاگ چگونه انجام می‌شود؟

برای ساخت و طراحی اجزای میلگرد زیگزاگ از استاندارد ملی ISIRI 12977 استفاده می‌شود. ما در این بخش مهم‌ترین نکاتی که در این استاندارد درباره نحوه طراحی تیرچه‌ها و فواصل آن‌ها از یکدیگر وجود دارد را برایتان آورده ایم:

  • میلگرد زیگزاگ باید به روش نورد گرم تولید شده و قطر آن نباید کمتر از 10 میلی‌متر باشد.
  • میلگرد های تقویتی باید از نوع آج 340 (A2) بوده و ضخامت آن‌ها نباید کمتر از 10 میلی‌متر باشد.
  • فاصله زیگزاگ تیرچه و حداکثر فاصله آزاد بین تیرچه‌ها باید 75 سانتی‌ متر باشد.
  • حداقل عرض تیرچه‌ها 10 سانتی‌ متر و حداکثر ارتفاع کل آن‌ها برابر با سه و نیم برابر حداقل عرض آن‌ها است.
  • ضخامت دال بتنی فوقانی نباید از یک دوازدهم فاصله آزاد بین دو تیرچه کمتر باشد.

وزن میلگرد زیگزاگ چگونه محاسبه می‌شود؟

نحوه محاسبه وزن میلگرد خرپا با استفاده از جدول زیر می‌باشد. فقط به این نکته توجه داشته باشید که عدد مربوط به وزن یک متر خرپا، به قطر میلگردهای بالا و پایین، قطر میلگرد ساده و ارتفاع خرپا بستگی دارد.

 قطر میلگرد بالا (mm) قطر میلگردهای پایین (mm) قطر میلگرد زیگزاگ (mm) وزن یک متر خرپا (kg)
ارتفاع 16 (cm) ارتفاع 25 (cm)
8 8*2 4.2 1.67
8 8*2 4.7 1.79 1.92
8 10*2 4.7 2.24 2.36
8 12*2 4.7 2.78 2.90
10 8*2 4.7 2.01 2.14
10 10*2 4.7 2.46 2.59
10 12*2 4.7 3 3.12
12 10*2 4.7 2.73 2.85
12 12*2 4.7 3.27 3.4
طراحی میلگرد زیگزاگ یا خرپا چگونه انجام می‌شود؟

طراحی میلگرد زیگزاگ یا خرپا چگونه انجام می‌شود؟

میلگرد زیگزاگ چه کاربردهایی دارد؟

از مهم‌ترین کاربرد های این محصولات می‌توان به ساخت تیرچه بتنی اشاره داشت. این تیرچه ها مقاومت کششی بتن را بالا برده و از ترک خوردن آن طی گذر زمان جلوگیری می‌کند. کاربرد اصلی دیگر این محصولات مش و مفتول، تحمل بار مرده سقف می‌باشد. همچنین به صورت فراوان از این محصولات در ساخت پل و زیرگذر استفاده می‌شود.

کلام آخر…

در این مطلب سعی داشتیم که شما را با میلگرد زیگزاگ و اجزای آن بیشتر آشنا کنیم تا شما بتوانید با استفاده از اطلاعات بالا خرید بهتری از شرکت مش و مفتول ایرانیان داشته باشید. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

تفاوت میلگرد و مفتول در نصب و محل استقرار

یکی از دلایل پر اهمیتی که باید مشتریان درک کلی از تفاوت های میلگرد و مفتول داشته باشند این است که از به کار بردن نامناسب آن‌ها به‌جای یکدیگر، جلوگیری کنند. در بسیاری از مواقع، هدف از به کار بردن هر کدام از این محصولات یکی می‌باشد و به همین دلیل، درک تفاوت موجود بین آنها گاهی دشوار می‌باشد. میلگرد و مفتول هر دو از مصالح فولادی به شمار می‌آیند اما ساختار، وزن، شیوه قرارگیری و دیگر ویژگی‌های آن‌ها با یکدیگر تفاوت های بسیاری دارند. شرکت صنعتی مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا تفاوت های میان میلگرد و مفتول را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با این محصول آشنا شوید.

شما باید به درک درستی از تفاوت های این دو محصول رسیده باشید تا بتوانید انتخاب کنید که در کدام پروژه، از کدامیک از این مصالح استفاده کنید. عواملی که در استفاده از هرکدام از این دو متریال تاثیر دارد شامل وزن و حجم پروژه شما می‌باشد. عواملی همچون مقاومت در برابر فشارهای برشی، خمشی و نیازی که یک پروژه به انعطاف‌پذیری دارد، می‌تواند تعیین کند که شما باید از میلگرد یا مفتول در پروژه خود استفاده کنید. در کل، تفاوت های اصلی میلگرد و مفتول در میزان تحمل این فشارها، مکانیسم درگیری آن‌ها با بتن، هزینه و مراحل نصب آن‌ها خلاصه می‌شود.

تفاوت میلگرد و مفتول در نصب و محل استقرار

تفاوت میلگرد و مفتول در نصب و محل استقرار

میلگرد چیست؟

برای درک تفاوت میلگرد و مفتول، شما باید در ابتدا با این دو محصول و ویژگی های آنها آشنا شوید. میلگرد، یکی از انواع مصالح فولادی می‌باشد که بیشتر از آن برای تقویت مقاومت کششی در بتن استفاده می‌شود. از این محصول، در بتن به ‌صورت شبکه‌ای از میلگردهای به هم متصل یا جوش‌خورده استفاده می‌شود تا مقاومت آن افزایش پیدا کند. این محصول در اصل با نام میلگرد تقویت‌کننده به بازار عرضه می‌شود، هرچند که به ‌اختصار با نام میلگرد به بازار ارائه می‌شود.

تعریف مقاومت کششی بتن، همان حداکثر کششی است که این ماده می‌تواند، براثر عواملی مانند تغییر دما تحمل کند. اگر نیروی وارده بیشتر از مقاومت کششی بتن باشد، سازه بتنی شما دچار ترک و شکستگی خواهد شد. هرچند که بتن با توجه به ساختار آن در برابر فشار بسیار مقاوم می‌باشد اما متاصفانه ضعف این محصول در برابر کشش می‌باشد.

افزودن شبکه ای از میلگرد ها درون بتن سبب شده بتن به میلگرد ها بچسبد و مقاومت کششی آن افزایش پیدا کند. دلیل این افزایش این است که آج‌های میلگرد، پیوند بهتری بین بتن و میلگرد ایجاد می‌کنند و ساختاری مقومت تر ایجاد می‌کنند. به همین دلیل است که ایجاد آج روی میلگرد از سال 1968 در اروپا و آمریکا به یکی از ضرورات تولید آنها تبدیل شد و سپس در تمامی جهان این اتفاق افتاد.

علت عملکرد بالای میلگرد در سازه های بتنی نزدیک بودن ضریب انبساط حرارتی بین این دو ماده می‌باشد و بدین شکل، به هنگام‌ انبساط و انقباض، فشار واردشده به بتن به میلگرد منتقل می‌شود و درنتیجه از ایجاد تغییر در ساختار بتن جلوگیری می‌شود.

انواع میلگرد

حال که با میلگرد و نحوه استفاده از آن آشنا شده اید باید سعی کنیم، با انواع میلگرد نیز بیشتر آشنا شویم. به همین دلیل برای درک بیشتر شما از تفاوت های میگرد و مفتول در این بخش به صورت خلاصه انواع میلگرد را بررسی خواهیم کرد.

میلگرد سیاه

این دسته از میلگرد های پیاه سازنده انواع میلگرد ها می‌باشند که با نام میلگرد کربن فولادی نیز شناخته می‌شوند. با توجه ویژگی های و هزینه تمام شده این محصولات، آنها متداول ‌ترین نوع میلگرد در پروژه‌های ساختمانی به شمار می‌آیند. هرچند که باید به این نکته توجه داشته باشید که استفاده از این میلگرد در مناطق مرطوب که احتمال پوسیدگی و خوردگی در آن بالا می‌باشد، توصیه نمی‌شود و بهید به جای آن از میلگرد های گالوانیزه بهره برد. دلیل این امر این است که میلگرد های سیاه از مقاومت پایین تری در برابر خوردگی برخوردار می‌باشند و به این منظور استفاده از آنها در شرایط آب و هوایی سخت مناسب نمی‌باشد.

میلگرد گالوانیزه

اولین تفاوت اصلی این میلگرد ها با انواع سیاه این است که 40 برابر میلگردهای معمولی در برابر خوردگی و رطوبت، مقاوم می‌باشند. این دسته از میلگرد ها در اصل همان میلگرد های کربنی معمولی می‌باشند که توسط یک پوشش از فلز روی مقاومت آنها در برابر خوردگی افزایش پیدا کرده است. در طی این فرآیند که گالوانیزاسیون نام دارد، میلگرد در یک وان پر از فلز روی مذاب با دمایی بسیار بالا (حدود 460 درجه سانتی‌گراد) غرق می‌شود تا این لایه محافظ روی آن شکل بگیرد.

این پوشش پس از طی کردن یکسری تغیرات شیمیایی در هوای آزاد، لایه ای با مقاومت بالا در برابر عوامل خورنده را ایجاد می‌کند. طول عمر میلگرد های گالوانیزه، حدود 70 سال بوده و این در شرایط است که شرایط آب و هوایی نیز متعادل باشد. این محصولات نیاز به تعمیر و نگهداری نداشته و به همین دلیل استفاده از آنها برخی از نگرانی های مشتریان را برطرف می‌کند.

میلگرد اروپایی

این مدل از میلگرد ها در آلیاژ فولاد مورد استفاده خود در ساخت، از درصد بالاتری از فلز منگنز برخوردای می‌باشند و به همین دلیل، مقاومت خمشی آن ها افزایش می‌یابد. این موضوع سبب شده که بتوان از آنها در پروژه هایی استفاده کرد که نیاز است عملیات خم‌کاری روی میلگرد ها صورت گیرد. هرچند که این مبلگرد ها قابلیت خم شدن بیشتری دارند اما این تغییر در ساختار سبب شده که مقاومت پایین‌تری در برابر رطوبت داتشه باشند و به هیچ وجه استفاده از آن ها در مناطق مرطوب توصیه نمی‌شود.

میلگرد با روکش اپوکسی

همانطور که پیش تر به این موضوع اشاره داشتیم، میلگرد های ساده که با فولاد ساخته می‌شوند، از مقاومت بالایی در برابر خوردگی برخوردار نمی‌باشند. این موضوع سبب شده برای برطرف کردن این ضعف، از پوشش‌های ضدزنگ با عنوان کلی اپوکسی یا فرایند گالوانیزاسیون استفاده شود. قیمت میلگردها با روکش اپوکسی در مقایسه با دیگر میلگردها، بالاتر بوده و در بسیاری از مواقع به خاطر قیمت بالای آن ها از میلگرد های گالوانیزه شده استفاده می‌شود.

مفتول چیست؟

حال که با میلگرد و انواع ان آشنا شده اید، نوبت به شناخت مفتول می‌رسد. کملاه شبیه به میلگرد، مفتول نیز از جنس فولاد می‌باشد. شبکه های مفتول نیز همانند شبکه های میلگردی برای پشتیبانی از سازه بتنی مورد استفاده قرار می‌گیرند تا در برابر کشش بازدهی بیشتری داشته باشند. شبکه مفتول، بر روی دال بتنی یا روی شبکه میلگرد نصب می‌شود تا استقامت آن را افزایش دهد. همچنین به خاطر داشته باشید که شبکه، با نام‌های مش سیم یا توری سیمی نیز شناخته شده می‌باشند.

یکی از اولین تفاوت های میلگرد و مفتول در این است که در شبکه مفتول به علت نبود آج، ا استفاده از برآمدگی‌هایی در شبکه خود برای اتصال بهتر با بتن، بهره می‌برد. این موضوع را به خاطر داشته باشید که استفاده از شبکه مفتول در ساختمان‌های مسکونی و پروژه‌های کوچک رایج می‌باشد، چرا که نصب آنها ساده تر بوده و طراحی شبکه مفتول منظم تر از میلگرد می‌باشد.

در این میان باید به یکی از تفاوت های دیگر میلگرد و مفتول نیز اشاره داشته باشیم که این است که مفتول، عمدتاً از فولاد کم‌کربن و فولاد ضدزنگ ساخته می‌شود. هرچند که وظیفه اصلی شبکه مفتول، مشابه با شبکه میلگردی است اما برخلاف شبکه میلگردی، کاربرد های دیگری نیز دارا می‌‌باشد. شبکه های مفتولی در درجات بعدی این وظیفه را بر عهده دارد تا از نفوذ آب به لایه‌های زیرین خود در سازه جلوگیری کند. همچنین این شبکه مانع حرکت لایه‌های بتنی زیرین خود می‌شود که از مزایای دیگر آن به شمار می‌آید.

شبکه مفتول جوش داده شده

شبکه مفتول جوش داده‌ شده با نام انحصاری WWM یک محصول بسیار مستحکم به شمار می‌آید و به همین دلیل عموما از آنها در پروژه‌های عظیم استفاده می‌شود. مزیتی که این شبکه ها نسبت به انواع دیگر شبکه های مفتولی و میلگردی دارند این است که نصب و طراحی شبکه های آنها استاندارد و آسان تر است. از این شبکه ها، برای افزایش استحکام سازه و جلوگیری از بروز ترک، استفاده می‌کنند. همچنین این محصول به‌ خوبی از نفوذ آب به داخل ترک بتن، جلوگیری کرده و همچنین ارتفاع بین دو سر ترک را ثابت نگه می‌دارد.

تفاوت میلگرد و مفتول

حالا که به صورت کامل با این دو متریال آشنا شده اید، نوبت به مقایسه آن‌ها می‌رسد. در این بخش سعی کرده ایم به صورت جامع و در هفت شاخص مختلف، شباهت و تفاوت‌های میلگرد و مفتول را به شما توضیح دهیم.

حفاظت از سازه بتنی

همانطور که مشخص است، اولین تفاوت میلگرد و مفتول، در میزان حمایت آن‌ها از سازه بتنی می‌باشد. میلگرد از شبکه مفتول قوی‌تر بوده اما متاسفانه محدودیت هایی در اجرای انها وجود دارد. با افزایش وزن سازه، عموما توصیه می‌شود که از انواع قوی‌تری از میلگرد ها برای شبکه سازی در بتن استفاده شود. هرچند در بسیاری از سازه‌ها لازم است تا از هر دوی این مصالح، برای دست یابی به استحکام بهتر استفاده شود.

هرچند که هیچ‌کدام از این دو محصول به صورت کامل نمی‌توانند از به وجود آمدن ترک در بتن، جلوگیری کنند اما در نهایت، هردو مدل این شبکه ها می‌توانند به متوقف کردن ترک‌ها کمک کنند.

تفاوت میلگرد و مفتول

تفاوت میلگرد و مفتول

تفاوت میلگرد و مفتول در نصب و محل استقرار

یکی از بزرگ ترین تفاوت های میلگرد و مفتول در محل نصب آنها در بتن می‌باشد. شبکه مفتول در نقطه وسط دال‌های بتنی و با عمق تقریباً پنج سانتی ‌متر اجرا می‌شود اما میلگرد در کف سازه یا در ستون‌ها با عمق‌های مشخص کاشته می‌شود.

انعطاف پذیری

هر دو محصول این قابلیت را دارند که به شکل عمودی درون سازه های بتنی قرار بگیرند. تفاوت میلگرد و مفتول در این است که شبکه توری مفتول این قابلیت را دارد که به شکل سازه بتنی در بیاید. میلگرد، چنین قابلیتی را به مشتریان ارائه نمی‌کند و به همین دلیل می‌توان گفت که توری مش مفتولی از میلگرد، انعطاف‌پذیرتر است.

به این مسئله نیز توجه داشته باشید که اندازه هر سلول و ضخامت مفتول در یک شبکه مش مفتولی، بازه گسترده‌تری داشته و با توجه به یافته های کارشناسان این موضوع صادق است که هرچه اندازه سلول و ضخامت مفتول کمتر باشد، شبکه مش انعطاف‌پذیری بیشتری خواهد داشت و در نتیجه استحکام بهتری به سازه شما می‌دهد.

کاربرد

تفاوت دیگر میان میلگرد و مفتول در کاربرد های آن‌ها می‌باشد. به‌ شکلی که اگر ضخامت یا قطر دال بتنی کمتر از 30 سانتی ‌متر باشد، توصیه می‌شود که از توری مفتول استفاده شود. وزن این دو محصول نیز تفاوت بعدی بین آن‌ها می‌باشد. این مسئله سبب شده که در شرایط هایی که سازه از نظر تحمل وزن محدودیت هایی دارد، از توری مش مفتول استفاده بیشتری برده شود.

هزینه مواد و نصب

عموما توری مفتول نسبت به میلگرد از هزینه کمتری برخوردار می‌باشد، که دلیل آن وزن سبک ‌تر و فرآیند تولید ساده ‌تر این محصول می‌باشد. همچنین هزینه نصب و حمل‌ونقل میلگرد و مفتول نیز با یکدیگر متفاوت می‌باشد، به شکلی که نصب توری مفتول، ساده‌تر و سریع‌تر بوده و اجرای آن نیز به نیروی انسانی کمتری نیاز دارد. قابلیت حمل‌ونقل آسان تر نیز به این محصولات تعلق دارد.

مقاومت در برابر خم شدگی

تفاوت میلگرد و مفتول در این مورد بیشتر به چشم می‌آید، به شکلی که شبکه توری مفتول، از پتانسیل بالاتری برای شکست در برابر نیروهای برشی برخوردار می‌باشد. این مسئله موجب شده که این محصولات را به‌گونه‌ای نصب کرد، تا تحت کمترین فشارهای برشی قرار بگیرند. برخلاف شبکه مفتولی، میلگرد چه به خودی خود و چه به ‌صورت شبکه، مقاومت بالاتری در برابر نیروهای برشی در سازه شما ارائه می‌دهد و به همین دلیل احتمال خم‌شدگی آن نیز کمتر می‌باشد.

استحکام نقطه جوش

از تفاوت های دیگر میلگرد و مفتول، می‌توان به استحکام نقطه جوش آن‌ها در یک شبکه اشاره داشت. نقطه جوش میلگردها به دلیل ضخامت بیشتر، استحکام بالاتری دارد و این مسئله سبب شده که احتمال پارگی شبکه مش میلگرد از نقطه جوش نسبت به شبکه مفتول، کمتر باشد.

تفاوت میلگرد و مفتول در روش تولید

آخرین تفاوت میلگرد و مفتول، در روش تولیدی آن‌ها می‌باشد. در این بخش، در ابتدا روش تولید میلگرد و سپس مفتول را شرح داده ایم تا درک بهتری از این تفاوت بدست بیاورید.

روش تولید میلگرد

میلگردی که در سازه های بتنی مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جنس فولاد پربازده با درجه 250 نیوتون بر میلی‌مترمربع، ساخته می‌شود. به این نکته توجه داتشه باشید که این گرید از فولاد، حدودا از 99 درصد آهن ساخته شده است و یک درصد باقی مانده نیز شامل فلزاتی مانند منگنز، کربن، فسفر و گوگرد می‌باشد. عملکرد کیفی میلگرد و مشخصه‌های مکانیکی آن به درصد کربنی که در فولاد اولیه آن وجود دارد، بستگی دارد.

فولاد معمولی تا حدود 0.25 درصد از کربن تشکیل شده است، این در حالی است که آلیاژ فولادی که برای تولید میلگرد استفاده می‌شود، باید نزدیک به 0.40 درصد کربن داشته باشد. همچنین میلگردها در اشکال مختلفی همچون گرد، آجدار، تابیده و حتی مربعی به تولید می‌رسند.

همان‌طور که پیش تر به ان اشاره داشتیم؛ فولاد، در برابر رطوبت و خوردگی، مقاومت چندانی نداشته و به همین علت باید به این نکته توجه شود که به هنگام کاشت شبکه میلگرد در سازه بتنی، میلگرد، کاملاً پوشیده شود تا در طی زمان دچار زنگ زدگی نشود. هرچند که بهترین گزینه، استفاده از میلگردهایی است که از فولاد ضدزنگ، میلگرد گالوانیزه یا با پوشش‌های ضد خوردگی، ساخته شده اند.

شبکه های میلگردی این قابلیت را دارند که طول و عرض‌های مختلفی داشته باشند، هرچند که طول و عرض استاندارد برای ساخت آن ها به ترتیب، 4.8 و 2.4 متر می‌باشد. برای جوش دادن میلگردها در یک شبکه مش میلگرد عموما از جوش الکتریکی استفاده می‌شود تا استحکام این شبکه افزایش پیدا کند.

روش تولید مفتول

در ساخت مفتول نیز از فولادی با گرید مشابه فولاد مورد استفاده برای ساخت میلگرد استفاده می‌شود. برای ایجاد ساختار شبکه مفتول، سیم‌های متقاطع را با استفاده از روش‌های بافندگی یا جوشکاری به یکدیگر متصل می‌کنند. رشته های مفتول در چرخه یک قالب دایره‌ای کشیده می‌شوند، این عمل آنقدر ادامه پیدا می‌کند تا قطر موردنظر به دست بیاید. در اینجا برخی از انواع شبکه های مفتول جوش داده ‌شده را برای شما آورده ایم:

  • شبکه مفتول گالوانیزه
  • شبکه مفتول با روکش PVC
  • شبکه مفتول گالوانیزه شده به روش الکتروشیمیایی
  • شبکه مفتول فولاد ضدزنگ

تفاوت میلگرد و مفتول به صورت خلاصه

میلگرد و مفتول، هر دو مصالحی می‌باشند که برای افزایش مقاومت کششی بتن در سازه مورد استفاده قرار می‌گیرند. بتن به خودی خود از مقاومت کششی پایینی برخوردار می‌‌باشد و این موضوع سبب شده که به ‌راحتی براثر تغییراتی دمایی دچار شکست شده و به‌صورت طبیعی، ترک‌های بزرگی در آن ایجاد ‌شود.

میلگرد و مفتول هر دو با استفاده از فولاد با گرید بالا تولید می‌شوند. هر دو این محصولات جدا از تفاوت های میلگرد و مفتول به صورت شبکه توری در سازه های بتنی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

اولین تفاوت میلگرد و مفتول این می‌باشد که در شبکه مفتول، یک وظیفه جانبی نیز وجود دارد که آن آن جلوگیری از نفوذ آب به داخل ترک‌های ایجادشده در بتن می‌باشد، کاری که شبکه میلگردی انجام نمی‌دهد. برای پیوند میلگرد با بتن از طراحی آج بر روی میلگرد استفاده می‌شود اما شبکه مفتولی برای انجام کاری مشابه، از شاخک‌های بیرون آمده از شبکه استفاده می‌کند.

استحکام محصول، تفاوت دیگری در میان میلگرد و مفتول می‌باشد. همان‌طور که به صورت کامل در بخش های قبلی توضیح دادیم، استحکام میلگرد و شبکه تولیدی از آن بالاتر می‌باشد. این امر سبب شده که در سازه‌های بتنی سنگین‌تر از شبکه های میلگرد استفاده می‌شود. همچنین تفاوت دیگری که وجود دارد در مقاومت نقطه جوش داده شده در شبکه میلگرد و مفتول می‌باشد، که شبکه میلگردی از مقاومت بالاتری برخوردار می‌باشد.

دیگر تفاوت میلگرد و مفتول در میزان انعطاف‌پذیری این دو محصول می‌باشد، به شکلی که شبکه مفتول، انعطاف پذیری بیشتری ارائه می‌کند. هرچند که همین ویژگی سبب می‌شود تا احتمال خم‌شدگی آن تحت نیروهای برشی و فشاری نیز افزایش پیدا کند. در نهایت باید به این نکته اشاره کرد که وزن و قیمت بیشتر میلگرد و هزینه نصب گران‌تر آن نسبت به مفتول می‌تواند در تصمیم گیری برای استفاده از آن ها در شرایط مختلف تاثیرگذار باشد. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

میلگرد خاموت

استحکام ساختمان از قدیم الایام یکی از پراهمیت ترین نیازهای هر سازه به شمار می‌آید و به همین دلیل روش های زیادی برای افزایش استحکام سازه های طراحی شده است. خاموت در شناژ یکی از پرکاربرد ترین و محبوب ترین این روش ها برای افزایش اتسحکام ساختمان می‌باشد. برای این که یک سازه مقاومت لازمه را داشته باشدف نیاز است تا تمام امور مهندسی به درستی اجرا شود؛ به عبارتی یک ساختمان مناسب و مستحکم، باید براساس استانداردهای روز موجود پیاده‌سازی شود. شرکت صنعتی مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا مشخصات فنی، کاربردها و مزایا استفاده از آن را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با این محصول آشنا شوید.

زمان ساخت هر گونه ساختمانی، یکی از مواردی که همیشه به آن توجه می‌شود، بررسی سازه برای داشتن مقاومت کافی در برابر بلایای طبیعی می‌باشد. همانطور که گفتیم یکی از روش های مقاوم سازی استفاده از از ابزارهایی همچون موارد میلگرد خاموت می‌باشد. در اصل این زلزله ژاپن در سال ۱۹۷۱ بوده که سبب شد مهندسین بیشتر از قبل، به دنبال چاره‌ای اساسی برای افزایش مقاومت سازه‌ها باشند که نتیجه تحقیقات و پژوهشات آنها چیزی نبود جز خاموت که امروزه به وفور استفاده می‌شود.

خاموت چیست

خاموت چیست

خاموت چیست؟

میلگردهای ساده به دو شکل در پروژه ها مورد استفاده قرار می‌گیرند، یکی نوع طولی و دیگری عرضی می‌باشد؛ به شکلی که اگر میلگرد در راستای طول سازه استفاده شود، به آن میلگرد طولی و اگر میلگرد در راستای عرضی استفاده شود، به آن میلگرد عرضی می‌گویند که این مدل استفاده را با نام خاموت نیز معرفی می‌کنند. این میلگردها نیز همانند سایز میلگردها از سایزهای متنوع برخوردار می‌باشند اما می‌توان گفت که پراستفاده‌ترین سایزهای این محصولات ۸ و ۱۰ می‌باشد.

خاموت در اصل میلگردی است که خم شده و به همین دلیل از المان‌های طویل و قائم اطرافش محافظت می‌کند. به همین دلیل استفاده از این محصولات، استحکام سازه را در برابر نیروهای پیچشی و برشی افزایش می‌دهند. تعیین قیمت نهایی میلگرد تا حد زیادی به قیمت و کیفیت میلگرد استفاده شده در تولید آن ها بستگی دارد. به عنوان مثال اگر در تولید خاموت از میلگرد میانه استفاده شود برای تخمین قیمت محصول نهایی، به قیمت میلگرد و هزینه خمکاری توجه می‌شود.

انواع خاموت در صنعت مش و مفتول

میلگردها با توجه به اینکه کاربرد های متنوعی در بتن دارند به شکل های مختلفی به تولید می‌رسند که در این میان می‌توانیم به میلگرد راستا، خاموت، سنجاقی، خرک، رکابی و ادکا اشاره داشته باشیم. هر یک از این میلگردها به خودی خود در سایز ها و انواع متنوعی به تولید رسیده و به بازار عرضه می‌شوند. در این ادامه این بخش شما را با انواع میلگرد خاموت بیشتر آشنا خواهیم کرد.

سنتی: این میلگردها با کمک اهرم و با استفاده از دست تولید می‌‌شوند. از لحاظ ظاهری شکل این میلگرد ها مربعی بوده و پرکاربردترین و محبوب ترین مدل استفاده شده در ساخت ‌و ‌سازهای ایرانی محسوب می‌شوند.

معمولی: همچون خاموت سنتی با کمک دست به تولید رسیده و در سازه‌های مختلف، مورد استفاده قرار می‌گیرند. به خاطر داشته باشید که اندازه و قالب این نوع از میلگرد متغیر می‌باشد.

مارپیچ: برخلاف مدل های قبلی این دسته از میلگردها، در تولید این محصولات از دستگاه‌های CNC استفاده می‌شود. محصولات تولید شده بسته به نیاز های مشتری می‌تواند اندازه های متنوعی داشته باشد.

ربات: این مدل نیز با استفاده از دستگاه CNC به تولید می‌رسد و تنها از لحاظ شکل ظاهری با نوع مارپیچ متفاوت می‌باشد، به شکلی که در یک سمت این خاموت‌ها مربعی وجود دارد.

سلولار: این میلگردها فرمی به شکل حلقه‌های بسته دارند و این ساختار سبب شده که در صورت به کار بردن آنها در سازه، استحکام بالایی در محل استفاده شده ایجاد شود. این میلگرد ها از جدید ترین خاموت های موجود در بازار به شمار می‌آیند که در ساخت آنها از تکنولوژی جدیدی به نام Pi-Systems استفاده می‌شود.

نحوه استفاده از خاموت در ساختمان سازی

استفاده از این مدل میلگردها تا حد زیادی به روش‌های طراحی و مهندسی سازه‎ها بستگی دارد. در کل خاموت‌ها به دو صورت تنگ باز و تنگ بسته در سازه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. خود آرماتور عرضی تنگ باز به سه صورت تک شاخه (قلاب)، دو شاخه (رکابی) و یا چند شاخه در سازه مورد استفاده قرار می‌گیرد.

میلگردها به صورت تنگ بسته نیز برای تحمل نیروی برشی و پیچشی می‌تواند با توجه به تعداد شاخه، ایفای نقش کند. برای مثال اگر قصد دارید از این میلگردها در موقعیتی استفاده کنید که نیروی پیچشی وارده زیاد می‌باشد، خاموت تنگ بسته گزینه بهتری برای شما می‌باشد. پس از تعبیه آن، شما باید انتهای آن را حداقل به میزان ۱۳۵ درجه به سمت قسمت داخلی خم کنید، این کار با هدف افزایش مقاومت سازه در برابر نیروهای وارده به آن می‌باشد.

نحوه استفاده از خاموت در ساختمان سازی

نحوه استفاده از خاموت در ساختمان سازی

خاموت ستون

این میلگردها در ستون بندی با هدف افزایش استحکام و پایداری آرماتورهای طولی ستون مورد استفاده قرار می‌گیرد، عالوه بر این موضوع این میلگرد ها به عنوان یک تکیه گاه جانبی آرماتورها نیز ایفا نقش می‌کنند. شما می‌توانید با استفاده از خاموت در ستون‌ها، سازه خود را تا حد زیادی در برابر ضربه‌های شدید و زلزله مقاوم کنید.

این میلگردها به یک شکل دیگر نیز طبقه بندی می‌شوند، که در دو شکل ساده و مهندسی به تولید رسیده و به بازار عرضه می‌شوند؛ به شکلی که ساده، خم ۹۰ درجه و مهندسی خم ۴۵ درجه دارد. جای دارد که به این موضوع اشاره کنیم که نرخ میلگرد در برندهای مختلف نیز از عوامل تاثیرگذار بر قیمت خاموت می‌باشد.

خاموت چه نقشی در سازه ایفا می‌کند؟

نقش اصلی خاموت در ساختمان سازی، به علت مقومت پایین ستون‌های بتنی در برابر نیروی کششی وارده می‌باشد. به شکل که با استفاده از این میلگردها که عموما به صورت عمودی و گاهی نیز به شکل مورب مورد استفاده قرار می‌گیرند، می‌توان از شکست زود رس مقطع بتنی در اثر نیرو های وارده جلوگیری کرد. هرچند که بتن‌ها با استفاده از میلگردهای فولادی معمولی نیز استحکام کافی را به دست می‌آورند؛ اما خاموت با هدف افزایش مقاومت بتن در برابر نیروهای وارده طراحی شده است و به همین دلیل از اثر بخشی بیشتری در مقابل محصولات مشابه برخوردار می‌باشد.

در این قسمت استفاده ها و کاربرد های خاموت در ساختمان‌ سازی را به شکل یک لیست برای شما آماده کرده ایم.

  • جلوگیری از ایجاد ترک‌های ناگهانی مورب که می‌تواند باعث خرابی‌های غیرمنتظره در کل سازه شود
  • افزایش مقاومت سازه در برابر فرایندهای تنشی، پیچشی، خزش، انقباض و کشش سطحی
  • ارتقای کارکرد لنگر خمشی آغازین

کاربرد خاموت در صنعت ساختمان سازی

این مدل از انواع میلگردها در بخش های زیادی از صنعت ساختمان‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرند که در ادامه به بررسی آنها خواهیم پرداخت.

  • افزایش مقاومت فشاری ستون

مشخص ترین وظیفه خاموت افزایش استحکام میلگردها می‌باشد، به شکلی که با اجرای این میلگردها در ستون‌ها، همانطور که پیش تر توضیح دادیم مقاومت آن در برابر ضربه افزایش پیدا می‌کند.

  • جلوگیری از خم شدن میلگرد در بتن

یکی از کاربردهای دیگر این میلگردها، جلوگیری از خم شدن میلگرد در برابر نیروهای برشی می‌باشد؛ استفاده از خاموت در کنار میلگردهای اصلی باعث افزایش مقاومت آنها می‌شود.

  • بهبود انعطاف‌ پذیری ستون

یکی دیگر از مزیت های استفاده از خاموت در ستون‌های ساختمان، افزایش انعطاف‌پذیری آنها می‌باشدکه احتمال شکسته شدن و ترک در ستون‌ها را کاهش می‌دهد.

  • جلوگیری از حرکت میلگرد در زمان بتن‌ ریزی

این میلگردها در این زمینه کار شما را راحت کرده و شما می‌توانید به راحتی و با استفاده از آن در ساختار ستون از حرکت میلگرد‌های اصلی در هنگام بتن‌ریزی جلوگیری کنید.

قوانین ملی ساختمان برای خاموت گذاری در ستون‌ها با شکل‌پذیری متوسط

پیاده سازی هر بخشی از یک سازه و ساختمان قوانین و مشخصاتی دارد که برای حفظ ایمنی به صورت یک استاندارد در آمده اند. در این بخش قصد داریم شما را با قوانین پیاده سازی این میلگردها در سازه ها بیشتر آشنا کنیم.

طول ناحیه بحرانی نباید از مقادیر زیر کمتر باشد:

  • یک ششم ارتفاع آزاد ستون
  • ضلع بزرگتر مقطع مستطیلی ستون
  • قطر ستون
  • ۴۵۰ میلی‌متر

فاصله خاموت‌ها در ناحیه بحرانی، در صورتی که خاموت از نوع بسته باشد، نباید از مقادیر زیر کمتر باشد:

  • ۲۴ برابر قطر
  • ۳۰۰ میلی‌متر
  • ۸ برابر قطر کوچک‌ترین میلگرد طولی ستون
  • نصف کوچک‌ترین ضلع مقطع ستون

فاصله خاموت‌ها در دیگر نقاط اعضای فشاری، نباید از موارد زیر بیشتر باشد:

  • ۳۶ برابر قطر میلگرد
  • ۱۲ برابر قطر کوچکترین میلگرد طولی
  • ۲۵۰ میلی‌متر
  • کوچک‌ترین بعد عضو فشاری

سه نکته مهم در رابطه بااین میلگردها

برای پیاده سازی این ها باید به یکسری اصول و نکات توجه داشته باشید تا در ادامه کار به مشکل برنخورید.

  • خاموت‌ها باید در فواصل ۲۰ سانتی متری (اندازه یک وجب دست) از یکدیگر قرار گیرند.
  • آرماتورهای عرضی باید با کمک سیم آرماتوربندی به میلگردهای طولی بسته شوند.
  • آرماتورها در دمای کمتر از ۵ درجه سانتی‌گراد نباید خم شوند. اگر قصد خم کردن مجدد آرماتورها را دارید باید به صورت سرد و با دستگاه مکانیکی، عملیات خم کردن را انجام دهید.
خاموت‌ها باید در فواصل ۲۰ سانتی متری (اندازه یک وجب دست) از یکدیگر قرار گیرند.

خاموت‌ها باید در فواصل ۲۰ سانتی متری (اندازه یک وجب دست) از یکدیگر قرار گیرند.

سخن پایانی

در این مطلب سعی داشتیم، بررسی کاملی درباره خاموت، انواع و کاربردهای آن داشته باشیم و ضوابط استفاده از آن را به صورت کامل برای شما عزیزان توضیح دهیم. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

میلگرد ساده

مقدمه

میلگرد ساده که در صنعت با نام Plain Rebar شناخته می‌شود، یکی از اصلی ترین مصالح ساختمانی محسوب می‌شود. این میلگرد ها با نام آرماتور نیز به فروش می‌رسند و همانطور که از نام آن پیداست، محصولی صنعتی با سطح مقطع دایره ای توپر می‌باشد. این آرماتور های ساده طول بسیار بالایی نسبت به قطر خود دارند و سطح مقطع آن کاملا صاف و یکنواخت می‌باشد.

میلگرد ساده یا میلگرد بدون آج، در ساختمان سازی استفاده های زیادی داشته اما مهم ترین آنها افزایش مقاومت بتن ها در برابر نیروی کششی می‌باشد. این مدل از میلگرد ها که به میلگرد های A1 معروف می‌باشند، طبق استاندارد و سایز های مورد استفاده بازار به دو شکل کلاف و شاخه به فروش می‌رسند. صنعت مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا مشخصات فنی و کاربرد های استفاده از میلگرد ساده را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با این محصول آشنا شوید.

میلگرد ساده

میلگرد ساده

کاربرد های این میلگرد

این میلگرد یا همان آرماتور دارای طیف وسیعی از کاربرد ها می‌باشد، از این رو در سایز های متفاوتی تولید و به بازار عرضه می‌شوند. از جمله کاربرد های میلگرد ساده می‌توان به عنوان میلگرد حرارتی در سقف، تهیه تیرچه بلوک، استفاده در نمای داخلی و خارجی ساختمان ها و تولید شفت های مختلف در صنعت اشاره کرد. این میلگرد ها در سایز های متنوعی از جمله 6.5 تا 10 میلی متر به تولید می‌رسند که رایج ترین آنها میلگرد 10 ساده می‌‌باشد که در صنعت با نام رابیتس نیز شناخته می‌شود و برای رابیتس کاری ساختمان ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

یکی از ویژگی های اصلی میلگرد های بدون آج قابلیت برش دادن و خم کردن آسان آنها می‌باشد و به همین دلیل در کارهایی همچون جوش کاری، خم کاری و آهنگری مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین یکی دیگر از کاربرد های میلگرد A1، مانند مفتول سیاه در آرماتور بندی می‌باشد که از آن به عنوان دورپیچ استفاده می‌شود.

میلگرد های ساده از پرکاربرد ترین مقاطع فولادی به شمار می‌آیند که همانند میلگرد های آجدار از انواع محصولات ساختمانی بوده و ویژگی ها و مشخصات فنی مختص به خود را دارا می‌باشند که در ادامه این مطلب آنها را برایتان شرح خواهیم داد.

مشخصات فنی میلگرد ساده

میلگرد ساده همچون محصولات دیگر ساختمانی مشخصات خاص و فنی خود همچون ضخامت، طول، قطر و… را دارد که بر اساس این مشخصات فنی و با توجه به نیاز های سازه خریده می‌شوند. تولید این محصول استاندارد های خاص خود را دارد. در قدیم مبنای استاندارد این میلگرد ها با استاندارد A1 آجدار منطبق بود، اما امروزه به آن میلگرد 240 گفته می‌شود. میلگرد بدون آج یا همان میلگرد ساده در دسته میلگرد های نرم قرار می‌گیرد و دارای کشش زیادی می‌باشند. فولاد َA1 از نوع صاف بوده و مقاومت تسلیم و مقاومت کششی آن به ترتیب ارقام 2400 و 3600 کیلوگرم بر سانتی متر مربع می‌باشد.

میلگرد ساده

میلگرد ساده

میلگرد های ساده در حالت کلاف در سایز های 5.5 تا 16 بوده، اما اگر این میلگرد ها به صورت شاخه باشند در سایز های 8 تا 40 تولید خواهند شد. وزن این میلگرد های ساده بر حسب کیلوگرم می‌باشد که در نتیجه آن اگر قرار باشد به صورت کلاف به فروش برسند، قیمت آن بر حسب وزن محصول محاسبه خواهد شد.

در برخی شرایط این موضوع مطرح است که میلگرد های 10 ساده سبک مناسب تر هتسند یا میلگرد های سنگین تر؟

 لازم به ذگر است که این میلگرد ها از نظر وزن ثابت می‌باشند و در صورتی که با قطر 10 میلی متر تولید شوند، وزن آنها تفاوتی با نمونه های مشابه نخواهد داشت. به این مثال توجه کنید؛ معمولا هر متر میلگرد ده بدون آج دارای وزنی معادل 0.62 کیلوگرم می‌باشد. بدین ترتیب یک شاخه 12 متری دارای وزنی معادل با 7.400 کیلوگرم بوده و در صورت نصف شدن آن ها و تبدیل شدن به شاخه های 6 متری، وزن هر شاخه معادل با 3.700 کیلوگرم خواهد بود.

قیمت این میلگرد ها

بهترین و ساده ترین راه برای اطلاع از قیمت این میلگرد ها، استعلام قیمت از مراکز فروش همچون شرکت صنعتی ایرانیان می‌باشد. قیمت روز میلگرد های ساده تحت تاثیر شرایط مختلفی قرار می‌گیرد و با توجه به عوامل زیادی متغیر می‌باشد. در اینجا چند مورد از این پارامتر ها که در تایین قیمت میلگرد ساده تاثیر گذار می‌باشند را برایتان آورده ایم:

  • قطر یا سایز میلگرد
  • کیفیت تولید میلگرد
  • کارخانه یا کارگاه تولید کننده میلگرد

این سه مورد از مهم ترین و تاثیر گذار ترین نکات در تایین قیمت میلگرد ساده به شمار می‌آیند. افزایش قطر و سایز میلگرد و در نتیجه استفاده بیشتر از مواد اولیه برای ساخت آنها باعث افزایش قیمت محصول نهایی می‌شود. کیفیت تولید و جنس مواد اولیه ای که در ساخت میلگرد بدون آج مورد استفاده قرار می‌گیرند نیز تاثیر به سزایی در قیمت آن خواهد داشت. همچنین بسته به اینکه چه کارخانه ای این میلگرد ها را تولید کرده و چه دستگاه هایی استفاده می‌کند نیز ممکن است قیمت نهایی تفاوت هایی داشته باشد.

خرید میلگرد ساده

برای خرید این میلگرد ها باید با نحوه فروش آنها آشناییت لازمه را داشته باشید. خرید و فروش میلگرد های بدون آج، معمولا به صورت شاخه های 12 ممتری یا کلاف ها بر اساس وزن صورت می‌گیرد. این میلگرد ها در سایز های مختلفی تولید شده که هر کدام به خودی خود کاربرد های متنوعی دارند. به همین دلیل شما باید در هنگام خرید باید دقت داشته باشید که مناسب ترین محصول را با توجه به نیاز های خود و سازه تان خریداری کنید.

نکته مهم دیگری که باید ر هنگام خرید میلگرد ساده به خاطر داشته باشید، نوسانات قیمت مواد اولیه می‌باشد. بسته به اینکه این میلگرد ها از چه جنسی ساخته شده باشند، بررسی قیمت های مواد اولیه ای همچون فولاد می‌تواند به شما کمک کند تا درک بهتری از قیمت نهایی این میلگرد ها داشته باشید. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

تفاوت میلگرد آجدار و ساده

مقدمه

از لحاظ کلی میلگرد ها به دو دسته میلگرد های ساده و آجدار طبقه بندی می‌شوند که هر کدام ویژگی هاص خود را دارند و دارای کاربرد های متنوعی می‌باشند. صنعت مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا تفاوت های میلگرد های ساده و آجدار را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با این موضوع آشنا شوید.

میلگرد ساده چیست؟

همانطور که از نام این محصول مشخص می‌باشد این مدل از میلگرد ها بدون آج و ساده می‌باشند و با نام میلگرد های A1 نیز شناخته می‌شوند. این محصول بیشتر در صنعت  کاربرد داشته و هدف اصلی آن افزایش استقامت و مقاومت بیشتر بتن در سازه می‌باشد. همچنین از کاربرد های دیگر میلگرد های ساده می‌توان به ساخت بناهای متنوع، ستون های بتنی، مقاوم سازی ساختمان و جبران ضعف کششی بتن در برابر زمین لرزه اشاره کرد.

میلگرد ساده

میلگرد ساده

میلگرد های ساده از میلگرد های آجدار تفاوت داشته و به همین دلیل هر کدام کارایی خاص خود را دارا می‌باشند و در صنایع خاصی مورد استفاده قرار می‌گیرند. طول استاندارد میلگرد ها 6 تا 12 متر می‌باشد و در قطر های مختلفی از 6 تا 200 میلی متر تولید شده و به بازار عرضه می‌شوند. جالب است که بدانید میلگرد های ساده در مقایسه با انواع دیگر میلگرد ها از مقاومت کششی کمتری برخوردار بوده و به همین دلیل در دسته فولاد های نرم قرار می‌گیرند.

میلگرد آجدار چیست؟

تفاوت اصلی این میلگرد ها با میلگرد های ساده آجدار بودن آنها می‌باشد، که به صورت مارپیچ، یکنواخت، دوکی شکل و یا مرکب می‌باشند. همچنین انواع مختلف این محصول دارای درصد کربن، سختی و قابلیت خم پذیری متفاوت از یکدیگر می‌باشند. این دسته از میلگرد ها در سه گروه A2، A3 و A4 طبقه بندی می‌شوند. تفاوت این میلگرد ها در این است که میلگرد های آجدار A2 دارای آج کمتری می‌باشند و تا A4 میزان این آج ها در محصول افزایش پیدا می‌کند.

میلگرد آجدار

میلگرد آجدار

یکی از تفاوت های میلگرد ساده و میلگرد آجدار این است که میلگرد های آجدار بیشتر در ساختمان سازی استفاده شده و محبوب تر می‌باشند. آج این نوع میلگرد های سبب شده تا بتن راحت تر به میله بچسبد و میلگرد به آسانی از بتن بیرون کشیده نشود. همچنین از میلگرد های آجدار برای تولید محصولاتی میانی همچون خاموت، رکابی، سنجاقی، عصایی و زیگزاگ استفاده می‌شود که هر کدام در مراحل مختلفی از مسلح کردن بتن ها کاربرد دارند.

تفاوت میلگرد ساده و آجدار در چیست؟

حال که با انواع میلگرد ها بیشتر آشنا شده ایم، در ادامه این مطلب به پارامتر هایی می‌پردازیم که سبب تفاوت در میان میلگرد های آجدار و میلگرد های ساده می‌شوند.

ابعاد

ابتدایی ترین تفاوت میان میلگرد های ساده و میلگرد های آجدار از لحاظ سایز آنها می‌باشد که در حالت کلی انواع میلگرد های ساده در ابعاد 5.5 تا 20 میلی متری تولید شده و میلگرد های آجدار در ابعاد 5.5 تا 40 میلی متری تولید و به بازار عرضه می‌شوند.

کاربرد

میلگردهای ساده و آجدار از لحاظ کاربرد نیز تفاوت های زیادی دارند. به صورت کلی، همان طور که پیش تر گفته شد میلگرد های ساده بیشتر در موارد صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند، در حالی که میلگرد های آجدار بیشتر در ساختمان سازی و مهندسی سازه استفاده می‌شوند.

به عنوان مثال میلگرد های ساده در ساخت خاموت، میلگرد زیگزاگ و انواع پیچ و مهره و برخی اتصالات صنعتی استفاده می‌شوند، همچنین در آهنگری و جوشکاری نیز کاربرد داشته زیرا برش دادن و خم کردن آنها نسبت به سایر انواع میلگرد ها ساده تر می‌باشد. برخی کاربرد های دیگر میلگرد های ساده شامل استفاده به عنوان دورپیچ در آرماتوربندی و میلگرد های حرارتی در سقف های تیرچه بلوک می‌باشد. این نکته را به خاطر بسپارید که استفاده از این میلگرد ها در سازه های سنگین پیشنهاد نمی‌شود.

تفاوت میان میلگرد های ساده و آجدار در کاربرد اینجا مشخص می‌شود، چرا که از میلگرد های آجدار بیشتر در ساختمان سازی بهره می‌برند. از جمله کاربرد های این مدل از میلگرد ها در این زمینه می‌توان به موارد زیر اشاره داشت:

  • بتن ریزی دیوارها
  • افزایش مقاومت بتن
  • تقویت فونداسیون
  • افزایش نیروی برشی
  • بتن ریزی کف سازه

میلگرد های A3 و A4 بیشترین میزان آج را درمیان میلگرد ها دارا می‌باشند و به همین دلیل برای ساخت اسکلت فلزی و تیرچه بتنی استفاده از این محصولات را مهندسان ترجیح می‌دهند. یکی دیگر از تفاوت های بین میلگرد های ساده و آجدار این می‌باشد که میلگرد های آجدار از مقاومت بالایی برخوردار بوده و همانند میلگرد های ساده قابل برش و خم شدن نمی‌باشند، این ویژگی سبب می‌شود تا از میلگرد های آجدار در صنعت جوش کاری نیز بهره برده شود.

روش تولید میلگرد های ساده و آجدار

روش تولید این دو مدل میلگرد تا حد زیادی مشابه یکدیگر می‌باشد، تنها تفاوت بین میلگرد های ساده و آجدار در مرحله شکل دهی آنها می‌باشد. برای تولید این نوع از میلگرد ها ابتدا شمش های مورد نظر را در کوره های مخصوصی با حرارت 1100 درجه سانتی گراد قرار داده و سپس با کمک جریان آب آن را برای عملیات نورد  آماده سازی می‌کنند. این شمش ها مرحله پخت خود را در کوره با رسیدن به حرارت مورد نظر پشت سر گذاشته و در مرجله بعدی سایز بندی و قالب گیری می‌شوند. در مرحله آخر می‌باشد که تفاوت میلگرد های ساده و آجدار مشخص می‌شود. در این مرحله میلگرد های ساده در قالب قرار گرفته و به میلگرد های آجدار تبدیل می‌شوند.

انواع میلگرد

انواع میلگرد

رده مکانیکی میلگردها

میلگرد های ساده و آجدار روی هم رفته بر اساس خواص مکانیکی در چهار دسته A1، A2، A3 و A4 طبقه بندی می‌شوند. در توضیحات میلگرد های ساده و آجدار تا حدی با این دسته بندی آشنا شدید، در این مرحله می‌خواهیم در این رابطه اطلاعات بیشتری به شما بدهیم.

میلگرد A1

میلگرد های A1، همان میلگرد های ساده یا میلگرد های 24 می‌باشند که در دسته فولاد های نرم قرار می‌گیرند و این نوع از میلگرد ها دارای مقاومت کششی بالایی می‌باشند.

میلگرد A2

میلگرد های A2، A3 و A4 همگی از نوع آجدار می‌باشند و تفاوتشان در میزان سختی و تعداد آج های آنها می‌باشد. میلگرد های A2 که با نام میلگرد 340 نیز شناخته می‌شوند نسبت به دو نوع دیگر میلگرد های آجدار، تعداد آج های کمتری را دارا می‌باشند که از لحاظ سختی در دسته نیمه سخت قرار می‌گیرند. باید ذکر کنیم که یکی دیگر از تفاوت های میلگرد های ساده وآجدار در میزان مقاومت آنها می‌باشد و میلگرد های A2 از مقاومت بیشتری نسبت به میلگرد های ساده برخوردار می‌باشند. آج های این میلگرد ها به شکل مارپیچ می‌باشند.

میلگرد A3

میلگرد A3 که با نام میلگرد 400 نیز شناخته می‌شوند، مقاومت بالاتری نسبت به دو نوع قبلی ارائه می‌دهند و آج هایی به شکل هشتی یا جناقی دارند. در برخی موارد این مدل از میلگرد ها، تحت عنوان میلگرد های خشک نیز معرفی و شناخته می‌شوند. لازم به ذکر است که از میلگرد های A2 به صورت عرضی و از میلگرد های A3 به صورت طولی استفاده می‌شود. همچنین به خاطر داشته باشید که میلگرد A3 از میلگرد A2 سخت تر و شکننده تر است.

میلگرد A4

این میلگرد ها که برخی با نام میلگرد های 500 از آنها یاد می‌کنند، سخت ترین نوع میلگرد آجدار بوده و به همین دلیل از قیمت بالاتری برخوردار می‌باشند. آج های این میلگرد ها نسبت به محصور طولی و به صورت مرکب قرار گرفته اند. این مورد از میلگرد های آجدار در سازه های سنگین همچون پل ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

قدرت جوش پذیری

یکی دیگر از تفاوت های میلگرد های ساده و آجدار در توانایی جوش پذیری آنها می‌باشد. میلگرد های ساده برخلاف میلگرد های آجدار از خاصیت جوش پذیری بالایی برخوردار می‌باشند. به همین دلیل است که از میلگرد های ساده در صنایع مربوط به جوش کاری استفاده می‌شود اما میلگرد های آجدار به خصوص انواع A3 و A4 حتی قابل جوشکاری نمی‌باشند.

قدرت آبکاری میلگردها

میزان ابکاری میلگرد ها یکی دیگر از تفاوت های میلگرد های ساده و آجدار به شمار می‌آیند. فرآیند آبکاری در میلگرد های ساده صورت می‌گیرد تا میزان مقاومت این میلگرد ها در برابر خوردگی، سایش، ضربه و اکسیداسیون افزایش پیدا کند.

قدرت شکل پذیری

از دیگر تفاوت های میلگرد های ساده و آجدار می‌توان به توانایی شکل پذیری آنها اشاره کرد که با توجه به مطالب گفته شده میلگرد های ساده در دسته فولاد های نرم قرار می‌گیرند و در نتیجه از شکل پذیری بالایی برخوردار می‌باشند. این در حالی است که میلگرد های آجدار از میلگرد های ساده سخت تر بوده و این ویژگی آنها سبب می‌شود در صنعت ساختمان سازی بیشتر مورد استفاده قرار بگیرند. در زمینه ساختمان سازی اگر نیاز به انعطاف پذیری در بخشی وجود داشته باشد از میلگرد های A2 که نسبت به A3 و A4 منعطف تر می‌باشند استفاده می‌شود. همچنین به خاطر داشته باشید که استفاده از میلگرد های A3 در سازه های مقاوم در برابر زلزله توصیه نمی‌شود، چرا که از ویژگی شکل پذیری پایینی برخوردار می‌باشند.

تفاوت میلگرد ساده و میلگرد آجدار

تفاوت میلگرد ساده و میلگرد آجدار

خاصیت کششی میلگردها

خاصیت کششی یکی دیگر از دلایل تفاوت میلگرد های ساده و آجدار می‌‌باشد و میلگرد های آجدار از خاصیت کششی بهتری نسبت به مدل ساده برخوردار می‌باشند. در واقع استحکام کششی در میلگرد A4 در بیشترین میزان و در میلگرد A1 در کمترین میزان است.

خاصیت خستگی میلگردها

سازه های ساختمانی پس از اتمام ساخت و ساز، ممکن است در برابر تنش های ضربه ای یا لرزشی قرار بگیرند. این تنش ها این قابلیت را دارند که سبب شکستن، فروریختگی یا ترک خوردن میلگرد ها شوند. خاصیت خستگی میلگرد ها که یکی از دلایل تفاوت میلگرد های ساده و آجدار به شمار می‌آیند به خاصیت شکل پذیری آنها وابسته می‌باشد. در نتیجه هرچه میزان انعطاف پذیری و شکل پذیری میلگرد ها بیشتر باشد قابلیت بیشتری در مقابله در برابر این تنش ها خواهند داشت. پس با توجه به گفته های قبلی میلگرد های A1 بیشترین خاصیت خستگی را درمیان میلگرد ها دارا می‌باشند.

قیمت؛ اصلی ترین دلیل تفاوت

آخرین اما مهم ترین تفاوت که بین میلگرد های ساده و آجدار وجود دارند، قیمت آنها می‌باشد. تعیین قیمت میلگرد ها به عوامل متنوعی همچون قیمت مواد اولیه آنها بستگی دارد اما در حالت کلی به این شکل است که میلگرد های آجدار با قیمت بالاتری نسبت به میلگرد های ساده در بازار به فروش می‌رسند.

جمع بندی

در طی یک مقاله کلی تلاش کردیم که تمامی تفاوت های بین میلگرد های ساده و آجدار را از همه لحاظ ها همچون فنی، کاربردی، ظاهری و موارد دیگر به شما معرفی کنیم. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.