توری فرنگی

توری فرنگی چیست؟

توری فرنگی یکی از انواع پرکاربرد توری ها می‌باشد که شباهت ظاهری زیادی به توری مرغی و توری گابیون دارد. شکل چشمه های این توری همانند توری های مرغی و گابیون شش ضلعی بوده اما از نظر قطر مفتول، بزرگتر از توری مرغی و کوچک تر از توری گابیون می‌باشد. این محصول از لحاظ جنس به دو دسته مفتول گالوانیزه گرم و مفتول گالوانیزه سرد طبقه بندی شده به بازار عرضه می‌شود. نوع سرد توری فرنگی با توجه به مقاومت و دوام پایین تر در برابر اکسید شدن و خوردگی از کیفیت پایین تری برخوردار بوده و در نتیجه قیمت آن نیز کمتر می‌باشد. لازم به ذگر است که به دلیل کاربر یبشتر این محصول در فضا های باز و قرار گرفتن ان در معرض رطوبت و آفتاب ما به شما پیشنهاد می‌کنیم که از نوع گرم این محصول استفاده کنید تا کارایی و ماندگاری بیشتری برای شما داشته باشد. صنعت مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا مشخصات فنی ، کاربرد ها و مزایا استفاده از توری فرنگی را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با این محصول آشنا شوید.

توری فرنگی چیست؟

توری فرنگی چیست؟

مشخصات فنی توری فرنگی

این توری ها به صورت رول یا طاقه تولید شده که طول این طاقه ها 20 متر می‌باشد. چشمه های شش ضلعی توری فرنگی در دو لول (یک و یک دوم اینچ) که به چهار سانت معروف می‌باشد و (دو اینچ) که به پنج سانت معروف است طبقه بندی می‌شوند. این مدل از توری ها در سه عرض 120، 150 و 180 سانتی متر تولید و به بازار عرضه می‌شوند. بیشتر توری های فرنگی ایرانی گالوانیزه گرم بوده و در نتیجه از دوام و مقاومت بالایی در برابر خوردگی برخوردار می‌باشند.

این محصول دارای ظاهری زیبا می‌باشد و به همین دلیل از آن برای ساخت قفس حیوانات و جلوگیری از ورود جانوران موذی به محوطه پرندگان استفاده می‌شود. چشمه های توری فرنگی از وارد شدن آب جلوگیری نمی‌کند و در موقعیت های آتش سوزی این مسئله می‌تواند کاربردی باشد، همچنین این مسئله باعث می‌شود که جریان هوا به راحتی از آن عبور کند.

مشخصات فنی توری فرنگی

این مدل از توری ها ساخته شده از سیم (مفتول) های فلزی می‌باشد  از خانواده توری ها مرغی و گابیون می‌باشد. این توری، از مفتول های گالوانیزه ساخته شده که باعث می‌شود در برابر زنگ زدگی و رطوبت دوام بالایی از خود نشان دهند و استحکام بالایی نیز دارند. این ویژگی ها سبب می‌شود که بتوان از آنها در شرایط متنوع آب و هوایی استفاده کرد.

توری فرنگی، جدا از اینکه از نظر ظاهری و شکل چشمه ها شباهت زیادی با توری های مرغی دارد، اما این دو نوع توری تفاوت های زیادی نیز با هم دارند، در اینجا سه مورد از این تفاوت ها را برایتان آورده ایم:

  1. سایز چشمه های توری های مرغی کوچک تر می‌باشد.
  2. توری های مرغی از مقاومت کمتری نسبت به توری فرنگی برخوردار می‌باشند.
  3. مفتول های به کار رفته در توری فرنگی نسبت به توری های به کار رفته در توری مرغی از ضخامت بیشتری برخوردار می‌باشند.

این توری ها تفاوت های قابل رویتی با توری های گابیون نیز دارند. برای مثال در ساخت توری های فرنگی از مفتول هایی با ضخامت کمتر نسبت به توری گابیون استفاده شده است. اندازه چشمه ها و مقاومت توری های گابیون با توجه به ضخامت بیشتری مفتول های به کار رفته در آنها بیشتر می‌باشد ولی هر دو دارای چشمه هایی به شکل شش ضلعی می‌‌باشند.

مشخصات توری فرنگی

مشخصات توری فرنگی

نحوه اتصال توری فرنگی

این مدل از توری ها با روش های مختلفی به یکدیگر اتصال پیدا می‌کنند، برای مثال توری فرنگی را می‌توان از طریق جوش به تیر آهن یا میلگرد متصل کرد و یا به وسیله مفتول آنها را به دیگر مصالح فلزی گره زد. هرچند که روش های دیگری نیز برای انجام این کار وجود دارد، اما مرسوم ترین روش های آن نمونه هایی بود که نام بردیم.

استفاده از مدل گالوانیزاسیون سرد این توری ها به جای توری مرغی

در ایران تولید توری فرنگی با گالوانیزاسیون گرم رایج تر می‌باشد، چرا که این مدل از توری ها از کیفیت بالاتر مقاومتی بیشتری در برابر رطوبت برخوردار می‌باشند. توری فرنگی گالوانیزه سرد، چون مقاومت کمتری نسبت به مدل گالوانیزه گرم آنها دارد، از قیمت تمام شده کمتری برخوردار می‌باشد. این هزینه کمتر گاهی اوقات سبب می‌شود که برخی از آن به جای توری مرغی استفاده کرده و در سازه خود توری فرنگی سرد را جایگزین توری مرغی کنند.

توری فرنگی سیاه بهتر است یا گالوانیزه؟

مفتول های گالوانیزه در اصل از مفتول های سیاه تولید می‌شوند. پس از انجام فرایندی به نام گالوانیزاسیون مفتول های سیاه که حال مفتول های گالوانیزه شده نامگذاری می‌شوند از استحکام و مقاومت بیشتری برخوردار می‌باشند. در نتیجه این امر توری فرنگی تولید شده از مفتول های گالوانیزه از کیفیت و مقاومت بالاتری نسبت به توری فرنگی سیاه برخوردار می‌باشند. این مدل از توری ها که با استفاده از مفتول های سیاه تولید می‌شوند قیمت کمتری دارند، هرچند که شما می‌توانید با استفاده از توری فرنگی گالوانیزه از بسیاری هزینه های آینده در اثر خراب شدن توری فرنگی سیاه جلوگیری کنید.

مزایای توری فرنگی

در این بخش مزایای اصلی این محصول را با توضیحات کامل برایتان فراهم کرده اید تا دلیل محبوبیت این محصول برایتان آشکار شود.

 ابعاد استاندارد

توری فرنگی یکی از استفاندارد ترین توری ها از لحاظ ابعاد و اندازه می‌باشد و به همین دلیل یکی از بهترین گزینه ها برای کار شما در میان انواع توری ها به شمار می‌آید.

ضد آب بودن

یکی از اصلی ترین و مهم ترین ویژگی های این توری ها، ضد آب بودن آنها به شمار می‌آید که انتخاب آنها را برای آب و هوای مرطوب و بارانی مناسب می‌کند. استفاده از مدل گالوانیزه این توری ها در محیط های مرطوب امری هوشمندانه بوده چرا که این محصولات در برابر رطوبت و زنگ زدگی مقاومت بالای از خود به نمایش می‌گذارند.

چشمه های متنوع

این توری ها با داشتن سایز های مختلفی از چشمه ها به خریدار اجازه می‌دهند که مناسب ترین توری فرنگی را با توجه به نیاز های سازه شان انتخاب و خریداری کنند.

مزایای توری فرنگی

مزایای توری فرنگی

مقاومت بالا

این توری ها از استحکام بالایی نیز برخوردار می‌باشند که این استحکام با افزایش ضخامت مفتول های مورد استفاده در تولید آنها نیز افزایش می‌یابد. این ویژگی توری فرنگی باعث شده تا مهندسان برای استحکام بالا از این محصول در ستون ها و دیوار های ساختمانی بهره ببرند.

ظاهر مناسب

در موقعیت هایی که جذابیت و زیبایی سازه علاوه بر استحکام آن از اهمیت بالایی برخوردار می‌باشد، استفاده از توری فرنگی یکی از بهترین گزینه ها برای کارفرمایان می‌باشد. ظاهر این توری ها سبب شده که آنها از محبوبیت بالایی در ساخت دیوار، حصارکشی و تولید قفس حیوانات برخوردار باشند.

کاربرد های این توری ها

توری فرنگی به علت ظاهر لانه زنبوری یا همان شش ضلعی که دارد، کاربرد های زیادی را به خریدار ارائه می‌دهد که در ادامه این مطلب چند مورد از این کاربرد های مهم را برایتان اورده ایم:

استفاده از توری فرنگی در ساخت و ساز

این مدل از توری ها در حصار کشی در محوطه های مختلفی مانند ساختمان ها، ترمینال ها، برج ها، فرودگاه ها، بزرگ راه ها، محوطه های ورزشی و جاده ها و حتی مراکز نفتی و پتروشیمی نیز کاربرد دارند. علت این استفاده انبوه از توری فرنگی برای دیوار کشی استحکامف ماندگاری بالا و زیبایی مناسب آن می‌باشد.

از این محصول در ساختمان سازی برای دور ستون ها، سقف سوله ها، ایجاد محافظی برای جلوگیری از سقوط مصالح ساختمانی و حتی سیمان کاری نیز بهره می‌برند. ساخت دیوار ها یا استفاده از توری فرنگی با هدف استحکام دادن به دیوار های ساختمانی نیز کاربرد دارد و بسیاری از مهندسان و طراحان ساختمان سازی از این محصول استفاده فراوانی می‌برند. مهندسان با استفاده از این محصول استحکام دیوار ها را افزایش می‌دهند و به خصوص از آنها در دیوار های استفاده می‌کنند که دیوار ها یا ستون های اصلی ساختمان بوده و نباید به راحتی تخریب شوند.

سوله سازی

یکی از کاربرد های توری فرنگی در زمینه سوله سازی می‌باشد که با استفاده از آن سقف سوله ها را عایق بندی می‌کنند. علت استفاده از محصول برای عایق بندی سقف سوله ها مقاومت بالای آن در برابر خوردگی و رطوبت می‌باشد، فقط باید به خاطر داشته باشید که برای این کار باید از مدل گالوانیزه این توری ها استفاده کنید نه توری های ساخته شده از مفتول سیاه.

عوامل موثر در تعیین قیمت توری فرنگی

قیمت این توری ها به عوامل متنوعی بستگی دارد و شما باید با توجه به نیاز ها و سازه مورد نظر خود باید بهترین گزینه را برای خرید انتخاب کنید. در اینجا چند مورد از پارامتر هایی که در قیمت این توری ها تاثیر می‌گذارند را آورده ایم:

وزن مفتول

با افزایش وزن توری های فرنگی می‌توانید این نتیجه گیری را انجام دهیم که از مفتول بیشتری برای ساخت توری استفاده شده است یا اینکه ضخامت این مفتول ها بیشتر می‌باشد. این مسئله باعث افزایش قیمت توری شده و با توجه به وزن نهایی قیمت گذاری انجام می‌شود.

ابعاد چشمه

با افزایش ابعاد چشمه های توری فرنگی میزان مفتول استفاده شده در آن کاهش پیدا می‌کند و بالعکس هرچه چشمه ها کوچک تر باشند از مفتول بیشتری در ساخت این توری ها استفاده می‌شود. تغییر سایز چشمه با تغییر دادن میزان مفتول مصرفی در تولید توری در قیمت آن تاثیر می‌گذارد.

جنس مفتول

جنس مفتولی که در تولید توری مورد استفاده قرار می‌گیرند نیز تاثیر زیادی در قیمت آن دارد. با توجه به نوع مفتول مصرفی همچون مفتول سیاه یا گالوانیزه بودن آن کیفیت محصول نهایی تغییر پیدا خواهد کرد که سبب این تفاوت قیمت ایجاد شده توسط جنس مفتول می‌شود.

جمع بندی

امیدوار هستیم که این مطلب در آشناییت بیشتر شما با توری فرنگی موفق عمل کرده باشد و شما بتوانید با توجه به اطلاعات ارائه شده با بررسی نیاز های خود بهترین مدل از این توری ها را خریداری کنید. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

تولید توری ایران حصار

تولید توری ایران حصار

توری حصاری یا همان فنس یکی از کاربردی ترین محصولات از انواع توری ها می‌باشد. صنعت مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا روش تولید توری حصاری کلاسیک را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با آن آشنا شوید. به خاطر داشته باشید که ما در شرکت صنعتت مش و مفتول ایرانیان این محصول را به نام انحصاری توری ایران حصار به بازار ارائه می‌کنیم.

توری حصاری

توری حصاری

توری حصاری کلاسیک چیست و چه کاربرد هایی دارد؟

یکی از پرکاربرد ترین زمینه هایی که در آن از فنس ها استفاده می‌شود، حصار کشی زمین و باغ ها می‌باشد که به همین دلیل به صورت عامیانه به آنها فنس باغی نیز گفته می‌شود. در نتیجه یکی از دلایل تولید و استفاده از توری حصاری کلاسیک را می‌توان ایجاد و حفظ امنیت دانست. از توری حصاری در موقعیت هایی استفاده می‌شود که فقط قصد ایجاد ایمنی بیشتری برای زمین خود داریم و عدم رویت شدن محوطه برایمان مهم نیست.

به طور کلی برای مرز بندی مکان هایی که در آنها قصد یا امکان دیوارکشی نداریم، از توری حصاری یا فنس ها استفاده می‌کنیم. علاوه بر مورد گفته شده از توری های حصاری که تولید می‌شوند در انواع صنعت ها استفاده می‌شود که هدف اصلی ما از این مطلب نمی‌باشد. شما می‌توانید برای آشنایی کامل از این محصول این مطلب از شرکت ایرانیان را مطالعه کنید.

روش تولید توری حصاری کلاسیک

به صورت کلی فنس ها به دو شکل تولید می‌شوند، یکی دستی و دیگری توسط دستگاه های تمام اتوماتیک. در روش اول یا دستی برخلاف مورد صنعتی یا دوم تمامی مراحل تا جای ممکن توسط افراد مختلف انجام می‌شود. برخی اوقات هم ممکن است از روش حصار بافی نیمه اتوماتیک استفاده کرد که در این حالت برخی مراحل به صورت نیمه اتوماتیک انجام می‌گیرد.

روش تولید فنس یا توری حصاری کلاسیک به روش اتوماتیک

در روش تولید توری حصاری کلاسیک به صورت تمام اتوماتیک، ابتدا بایستی مفتول مورد نیاز برای تولید محصول را خریداری یا تولید کرد که می‌تواند انواع مفتول سیاه یا گالوانیزه باشد. ضخامت مفتول ها بسته به نوع دستگاه و سفارش مشتری مختلف بوده و میزان استحکام محصول نهایی در نتیجه آن متغییر است.

پس از تهیه مفتول قبل از تولید توری حصاری کلاسیک انحنای حلقوی آنها توسط دستگاه صاف شده و وارد مرحله بعدی تولید می‌شوند. اگر نیازی به روکش شدن مفتول نباشد وارد مرحله بعدی می‌شود اما اگر نیاز به روکش نیز وجود داشته باشد پس از روکش شدن توسط جریان هوا خشک شده و سپس حصار بافی می‌شوند.

توری حصاری کلاسیک

توری حصاری کلاسیک

در این مرحله از تولید توری حصاری کلاسیک که ما در شرکت ایرانیان با نام ایران حصار تولید می‌کنیم، ردیف اول حصار، برش داده شده و مفتول هم اندازه خود پیچ و تاب می‌خورد. این عملیات به صورت اتوماتیک انجام گرفته و قابل تنظیم می‌باشد.

به پیچ خوردن دو مفتول با یکدیگر، چشمه های توری حصاری ایجاد می‌شوند که بسته به نوع و ضخامت مفتول مورد استفاده اندازه و شکل آن متنوع می‌‌باشد. این عملیات ادامه پیدا کرده و تا پایان مفتول پیش می‌رود، سپس دچار بریدگی شده و انتها و ابتدای توری ایجاد می‌شود.

این ابتدا و انتها توسط یک سیم پیچ اتوماتیک، محکم شده و تا از باز شدن احتمالی آن جلوگیری شود، سپس رشته جدید از مفتول جدیدی وارد دستگاه شده و به ردیف آخر مفتول آخر پیچش می‌خورد. در پایان تولید توری حصاری کلاسیک، مفتول نهایی نیز برش خورده و به سمت بالا هدایت می‌شود.با بیشتر شدن مفتول های مورد استفاده، طول حصار افزایش می‌یابد.

در توری حصاری تولید شده به بخش بسته بندی ارسال شده و در متراژ های متنوعی از 20 الی 30 متر طبقه بندی می‌شوند تا به بازار عرضه شوند، هرچند که بسته به نیاز مشتری این متراژ ها می‌تواند سفارشی باشد.

روش تولید فنس به روش دستی

مراحل تولید توری حصاری کلاسیک در این روش نیز مشابه می‌باشد با این تفاوت که توسط یک نیروی انسانی انجام می‌شود. در این روش یک موتور الکتریکی وظیفه پیچاندن مفتول ها و تبدیل آنها به توری را دارد. این کار توسط یک قالب چشمه توری انجام می‌شود که کارکرد آن تعیین چشمه توری حصاری می‌‌باشد و به تعویض این قالب می‌توانیم سایز چشمه های توری حصاری کلاسیک تولید شده را تغییر دهیم.

فردی که به بافتن توری حصاری مشغول می‌باشد با یک اهرم موتور الکتریکی را روشن کرده و سیم مفتول را به دور آن می‌پیچاند و پس از فرم گرفتن به حالت سینوسی در میان رج های بافته شده از قبل می‌رود و بدین شکل به صورت رج رج مانند بافته می‌شود.

پس از آن به دلیل جلوگیری از در رفتن رج ها با استفاده از یک پیچ گوشتی شارژی که دارای سر اریب می‌باشد، مانند آرماتوربندی ها که سیم آرماتوربندی را می‌بافند دو سر رج توری حصاری توسط فردی بافته می‌شود. در پایان کار یک فرد به صورت دستی توری حصاری کلاسیک تولید شده را رول کرده و آماده فروش می‌کند. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد توری حصاری کلاسیک می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

کاربرد توری های مش

مقدمه

توری مش از شبکه پیش جوش فولادی مانند تشکیل می‌شود که فولاد های افقی و عمودی روی یکدیگر قرار گرفته اند و به یکدیگر جوش می‌خورند. متصل شدن این مفتول ها از طریق جوش باعث می‌شود که از استحکام بالایی برخوردار باشند و به عنوان سازه ای محکم در صنعت ساخت و ساز مورد استفاده قرار بگیرند. استحکام بالای این مدل از توری ها سبب شده که از آن برای افزایش استحکام سازه استفاده شود که دلیل محبوبیت این محصول به شمار می‌آید. صنعت مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا اطلاعات فنی و کاربرد ها و انواع توری مش را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با توری مش آشنا شوید.

توری مش

توری مش

توری مش و انواع آن

این توری ها در کل به سه دسته پنلی، آجدار و فولادی طبقه بندی می‌شوند که تولید شده و به بازار عرضه می‌شوند. جنس انواع توری های مش از آهن، مفتول سیاه یا مفتول گالوانیزه می‌باشد که شبکه های توری به صورت جدولی به یکدیگر جوش داده می‌شوند. سیم های مفتولی مورد استفاده در این توری ها دارای ضخامت های گوناگونی می‌باشند که با توجه به نیاز های مشتریان و کاربرد های آنها در زمینه های متنوع به تولید می‌رسند.

مزایای استفاده از توری مش به صورت شبکه ای چیست؟

اولین و مهم ترین ویژگی توری مش استفاده اقتصادی و مقرون به صرفه آن می‌باشد. شما می‌تونید با استفاده از توری مش شبکه مانند به جای روش های دیگر در ساخت و ساز در هزینه های خود صرفه جویی زیادی داشته باشید، چرا که استفاده از این محصولات به جای مصالح و سازه های دیگر قیمت پایین تری خواهد داشت. توجه داشته باشید که قیمت پایین تر این محصولات به معنای کیفیت پایین تر شبکه توری مش نمی‌باشد بلکه صرفا تولید و مواد اولیه آنها هزینه کمتری نسبت به روش های دیگر دارد.

مورد دیگر در میان مزایای استفاده از این توری ها، حمل و نقل آسان آنها می‌باشد. همچنین علاوه بر آسان و کم هزینه بودن حمل و نقل، این محصولات دارای هزینه نصب پایین تری نیز می‌باشند. توری مش از نظر امنیت نیز تایید شده و طبق مقررات ساختمان سازی تولید می‌شود که سبب شده استفاده از آن در هر مکانی مناسب باشد. شما با استفاده از این محصول می‌توانید در زمان نیز صرفه جویی داشته باشید چرا که استفاده و نصب توری مش در ساختمان سازی امری آسان بوده و سرعت عملیات ساختمانی را بالا می‌برد.

کاربرد های شبکه ی مش فولادی چیست؟

شاید مهم ترین ویژگی این محصولات این بوده که می‌توان از آنها مکان ها و سازه های متنوعی استفاده کرد، از این رو کاربرد های توری مش بسیار زیاد بوده و جزو پرکاربرد ترین و محبوب ترین محصولات در بازار به شمار می‌آید. شما می‌توانید از این محصول در ساخت دیواره ها و قطعات پیش ساخته، کف سالن یا انبار ها، برای ساخت تونل و مترو، در فرودگاه ها و همچنین پل ها یا پارکینگ ها استفاده کنید. علت استفاده گسترده از شبکه مش فولادی همانطور که پیش تر گفتیم استحکام بالای آن می‌باشد. استحکام بالا در شبکه های فولادی سب می‌شود که این محصولات در بخش هایی از سازه به کار بروند که نیاز به استحکام بالایی دارند تا این نیاز سازه ما تامین شود.

کاربرد های شبکه ی مش فولادی

کاربرد های شبکه ی مش فولادی

انواع شبکه های مش

شبکه های مش دارای طول های متنوعی می‌‌باشند که در حدود 1 تا 9 متر متغییر بوده و عرض شبکه های مش نیز عموما حدود 100 الی 250 سانتی متر می‌باشند. از محصولات با توجه به ویژگی های خاصی که دارند در موارد مختلفی استفاده می‌شود و باعث شده که کاربرد های فراوانی داشته باشند. برای استفاده از توری مش در ابتدا باید ابعاد این محصول را در نظر بگیرید تا پس از خرید به مشکلی برنخورید. چشمه های شبکه مش در حدود 8 الی 40 سانتی متر می‌باشد که به شکل مربع یا مستطیلی درآورده می‌شوند. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

تفاوت میلگرد آجدار و ساده

مقدمه

از لحاظ کلی میلگرد ها به دو دسته میلگرد های ساده و آجدار طبقه بندی می‌شوند که هر کدام ویژگی هاص خود را دارند و دارای کاربرد های متنوعی می‌باشند. صنعت مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا تفاوت های میلگرد های ساده و آجدار را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با این موضوع آشنا شوید.

میلگرد ساده چیست؟

همانطور که از نام این محصول مشخص می‌باشد این مدل از میلگرد ها بدون آج و ساده می‌باشند و با نام میلگرد های A1 نیز شناخته می‌شوند. این محصول بیشتر در صنعت  کاربرد داشته و هدف اصلی آن افزایش استقامت و مقاومت بیشتر بتن در سازه می‌باشد. همچنین از کاربرد های دیگر میلگرد های ساده می‌توان به ساخت بناهای متنوع، ستون های بتنی، مقاوم سازی ساختمان و جبران ضعف کششی بتن در برابر زمین لرزه اشاره کرد.

میلگرد ساده

میلگرد ساده

میلگرد های ساده از میلگرد های آجدار تفاوت داشته و به همین دلیل هر کدام کارایی خاص خود را دارا می‌باشند و در صنایع خاصی مورد استفاده قرار می‌گیرند. طول استاندارد میلگرد ها 6 تا 12 متر می‌باشد و در قطر های مختلفی از 6 تا 200 میلی متر تولید شده و به بازار عرضه می‌شوند. جالب است که بدانید میلگرد های ساده در مقایسه با انواع دیگر میلگرد ها از مقاومت کششی کمتری برخوردار بوده و به همین دلیل در دسته فولاد های نرم قرار می‌گیرند.

میلگرد آجدار چیست؟

تفاوت اصلی این میلگرد ها با میلگرد های ساده آجدار بودن آنها می‌باشد، که به صورت مارپیچ، یکنواخت، دوکی شکل و یا مرکب می‌باشند. همچنین انواع مختلف این محصول دارای درصد کربن، سختی و قابلیت خم پذیری متفاوت از یکدیگر می‌باشند. این دسته از میلگرد ها در سه گروه A2، A3 و A4 طبقه بندی می‌شوند. تفاوت این میلگرد ها در این است که میلگرد های آجدار A2 دارای آج کمتری می‌باشند و تا A4 میزان این آج ها در محصول افزایش پیدا می‌کند.

میلگرد آجدار

میلگرد آجدار

یکی از تفاوت های میلگرد ساده و میلگرد آجدار این است که میلگرد های آجدار بیشتر در ساختمان سازی استفاده شده و محبوب تر می‌باشند. آج این نوع میلگرد های سبب شده تا بتن راحت تر به میله بچسبد و میلگرد به آسانی از بتن بیرون کشیده نشود. همچنین از میلگرد های آجدار برای تولید محصولاتی میانی همچون خاموت، رکابی، سنجاقی، عصایی و زیگزاگ استفاده می‌شود که هر کدام در مراحل مختلفی از مسلح کردن بتن ها کاربرد دارند.

تفاوت میلگرد ساده و آجدار در چیست؟

حال که با انواع میلگرد ها بیشتر آشنا شده ایم، در ادامه این مطلب به پارامتر هایی می‌پردازیم که سبب تفاوت در میان میلگرد های آجدار و میلگرد های ساده می‌شوند.

ابعاد

ابتدایی ترین تفاوت میان میلگرد های ساده و میلگرد های آجدار از لحاظ سایز آنها می‌باشد که در حالت کلی انواع میلگرد های ساده در ابعاد 5.5 تا 20 میلی متری تولید شده و میلگرد های آجدار در ابعاد 5.5 تا 40 میلی متری تولید و به بازار عرضه می‌شوند.

کاربرد

میلگردهای ساده و آجدار از لحاظ کاربرد نیز تفاوت های زیادی دارند. به صورت کلی، همان طور که پیش تر گفته شد میلگرد های ساده بیشتر در موارد صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند، در حالی که میلگرد های آجدار بیشتر در ساختمان سازی و مهندسی سازه استفاده می‌شوند.

به عنوان مثال میلگرد های ساده در ساخت خاموت، میلگرد زیگزاگ و انواع پیچ و مهره و برخی اتصالات صنعتی استفاده می‌شوند، همچنین در آهنگری و جوشکاری نیز کاربرد داشته زیرا برش دادن و خم کردن آنها نسبت به سایر انواع میلگرد ها ساده تر می‌باشد. برخی کاربرد های دیگر میلگرد های ساده شامل استفاده به عنوان دورپیچ در آرماتوربندی و میلگرد های حرارتی در سقف های تیرچه بلوک می‌باشد. این نکته را به خاطر بسپارید که استفاده از این میلگرد ها در سازه های سنگین پیشنهاد نمی‌شود.

تفاوت میان میلگرد های ساده و آجدار در کاربرد اینجا مشخص می‌شود، چرا که از میلگرد های آجدار بیشتر در ساختمان سازی بهره می‌برند. از جمله کاربرد های این مدل از میلگرد ها در این زمینه می‌توان به موارد زیر اشاره داشت:

  • بتن ریزی دیوارها
  • افزایش مقاومت بتن
  • تقویت فونداسیون
  • افزایش نیروی برشی
  • بتن ریزی کف سازه

میلگرد های A3 و A4 بیشترین میزان آج را درمیان میلگرد ها دارا می‌باشند و به همین دلیل برای ساخت اسکلت فلزی و تیرچه بتنی استفاده از این محصولات را مهندسان ترجیح می‌دهند. یکی دیگر از تفاوت های بین میلگرد های ساده و آجدار این می‌باشد که میلگرد های آجدار از مقاومت بالایی برخوردار بوده و همانند میلگرد های ساده قابل برش و خم شدن نمی‌باشند، این ویژگی سبب می‌شود تا از میلگرد های آجدار در صنعت جوش کاری نیز بهره برده شود.

روش تولید میلگرد های ساده و آجدار

روش تولید این دو مدل میلگرد تا حد زیادی مشابه یکدیگر می‌باشد، تنها تفاوت بین میلگرد های ساده و آجدار در مرحله شکل دهی آنها می‌باشد. برای تولید این نوع از میلگرد ها ابتدا شمش های مورد نظر را در کوره های مخصوصی با حرارت 1100 درجه سانتی گراد قرار داده و سپس با کمک جریان آب آن را برای عملیات نورد  آماده سازی می‌کنند. این شمش ها مرحله پخت خود را در کوره با رسیدن به حرارت مورد نظر پشت سر گذاشته و در مرجله بعدی سایز بندی و قالب گیری می‌شوند. در مرحله آخر می‌باشد که تفاوت میلگرد های ساده و آجدار مشخص می‌شود. در این مرحله میلگرد های ساده در قالب قرار گرفته و به میلگرد های آجدار تبدیل می‌شوند.

انواع میلگرد

انواع میلگرد

رده مکانیکی میلگردها

میلگرد های ساده و آجدار روی هم رفته بر اساس خواص مکانیکی در چهار دسته A1، A2، A3 و A4 طبقه بندی می‌شوند. در توضیحات میلگرد های ساده و آجدار تا حدی با این دسته بندی آشنا شدید، در این مرحله می‌خواهیم در این رابطه اطلاعات بیشتری به شما بدهیم.

میلگرد A1

میلگرد های A1، همان میلگرد های ساده یا میلگرد های 24 می‌باشند که در دسته فولاد های نرم قرار می‌گیرند و این نوع از میلگرد ها دارای مقاومت کششی بالایی می‌باشند.

میلگرد A2

میلگرد های A2، A3 و A4 همگی از نوع آجدار می‌باشند و تفاوتشان در میزان سختی و تعداد آج های آنها می‌باشد. میلگرد های A2 که با نام میلگرد 340 نیز شناخته می‌شوند نسبت به دو نوع دیگر میلگرد های آجدار، تعداد آج های کمتری را دارا می‌باشند که از لحاظ سختی در دسته نیمه سخت قرار می‌گیرند. باید ذکر کنیم که یکی دیگر از تفاوت های میلگرد های ساده وآجدار در میزان مقاومت آنها می‌باشد و میلگرد های A2 از مقاومت بیشتری نسبت به میلگرد های ساده برخوردار می‌باشند. آج های این میلگرد ها به شکل مارپیچ می‌باشند.

میلگرد A3

میلگرد A3 که با نام میلگرد 400 نیز شناخته می‌شوند، مقاومت بالاتری نسبت به دو نوع قبلی ارائه می‌دهند و آج هایی به شکل هشتی یا جناقی دارند. در برخی موارد این مدل از میلگرد ها، تحت عنوان میلگرد های خشک نیز معرفی و شناخته می‌شوند. لازم به ذکر است که از میلگرد های A2 به صورت عرضی و از میلگرد های A3 به صورت طولی استفاده می‌شود. همچنین به خاطر داشته باشید که میلگرد A3 از میلگرد A2 سخت تر و شکننده تر است.

میلگرد A4

این میلگرد ها که برخی با نام میلگرد های 500 از آنها یاد می‌کنند، سخت ترین نوع میلگرد آجدار بوده و به همین دلیل از قیمت بالاتری برخوردار می‌باشند. آج های این میلگرد ها نسبت به محصور طولی و به صورت مرکب قرار گرفته اند. این مورد از میلگرد های آجدار در سازه های سنگین همچون پل ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

قدرت جوش پذیری

یکی دیگر از تفاوت های میلگرد های ساده و آجدار در توانایی جوش پذیری آنها می‌باشد. میلگرد های ساده برخلاف میلگرد های آجدار از خاصیت جوش پذیری بالایی برخوردار می‌باشند. به همین دلیل است که از میلگرد های ساده در صنایع مربوط به جوش کاری استفاده می‌شود اما میلگرد های آجدار به خصوص انواع A3 و A4 حتی قابل جوشکاری نمی‌باشند.

قدرت آبکاری میلگردها

میزان ابکاری میلگرد ها یکی دیگر از تفاوت های میلگرد های ساده و آجدار به شمار می‌آیند. فرآیند آبکاری در میلگرد های ساده صورت می‌گیرد تا میزان مقاومت این میلگرد ها در برابر خوردگی، سایش، ضربه و اکسیداسیون افزایش پیدا کند.

قدرت شکل پذیری

از دیگر تفاوت های میلگرد های ساده و آجدار می‌توان به توانایی شکل پذیری آنها اشاره کرد که با توجه به مطالب گفته شده میلگرد های ساده در دسته فولاد های نرم قرار می‌گیرند و در نتیجه از شکل پذیری بالایی برخوردار می‌باشند. این در حالی است که میلگرد های آجدار از میلگرد های ساده سخت تر بوده و این ویژگی آنها سبب می‌شود در صنعت ساختمان سازی بیشتر مورد استفاده قرار بگیرند. در زمینه ساختمان سازی اگر نیاز به انعطاف پذیری در بخشی وجود داشته باشد از میلگرد های A2 که نسبت به A3 و A4 منعطف تر می‌باشند استفاده می‌شود. همچنین به خاطر داشته باشید که استفاده از میلگرد های A3 در سازه های مقاوم در برابر زلزله توصیه نمی‌شود، چرا که از ویژگی شکل پذیری پایینی برخوردار می‌باشند.

تفاوت میلگرد ساده و میلگرد آجدار

تفاوت میلگرد ساده و میلگرد آجدار

خاصیت کششی میلگردها

خاصیت کششی یکی دیگر از دلایل تفاوت میلگرد های ساده و آجدار می‌‌باشد و میلگرد های آجدار از خاصیت کششی بهتری نسبت به مدل ساده برخوردار می‌باشند. در واقع استحکام کششی در میلگرد A4 در بیشترین میزان و در میلگرد A1 در کمترین میزان است.

خاصیت خستگی میلگردها

سازه های ساختمانی پس از اتمام ساخت و ساز، ممکن است در برابر تنش های ضربه ای یا لرزشی قرار بگیرند. این تنش ها این قابلیت را دارند که سبب شکستن، فروریختگی یا ترک خوردن میلگرد ها شوند. خاصیت خستگی میلگرد ها که یکی از دلایل تفاوت میلگرد های ساده و آجدار به شمار می‌آیند به خاصیت شکل پذیری آنها وابسته می‌باشد. در نتیجه هرچه میزان انعطاف پذیری و شکل پذیری میلگرد ها بیشتر باشد قابلیت بیشتری در مقابله در برابر این تنش ها خواهند داشت. پس با توجه به گفته های قبلی میلگرد های A1 بیشترین خاصیت خستگی را درمیان میلگرد ها دارا می‌باشند.

قیمت؛ اصلی ترین دلیل تفاوت

آخرین اما مهم ترین تفاوت که بین میلگرد های ساده و آجدار وجود دارند، قیمت آنها می‌باشد. تعیین قیمت میلگرد ها به عوامل متنوعی همچون قیمت مواد اولیه آنها بستگی دارد اما در حالت کلی به این شکل است که میلگرد های آجدار با قیمت بالاتری نسبت به میلگرد های ساده در بازار به فروش می‌رسند.

جمع بندی

در طی یک مقاله کلی تلاش کردیم که تمامی تفاوت های بین میلگرد های ساده و آجدار را از همه لحاظ ها همچون فنی، کاربردی، ظاهری و موارد دیگر به شما معرفی کنیم. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

مش جوشی

مقدمه

مش جوشی عموما در صنایعی مانند ساختمان سازی که از بتن استفاده فراوانی می‌شود به صورت خیلی زیادی مصرف می‌شوند. بتن در برابر نیرو هایی مانند وزن استحکام بسیار بالایی دارد اما معماران و مهندسان پس از گذر زمان متوجه شدند که این استحکام به میزان لازمه نبوده و پس از مدتی بتن ترک خورده و کارآیی خود را از دست می‌دهد. به همین دلیل به دنبال راه حلی گشتند تا از بتن در برابر نیروی کششی محافظت کند. راه حل مهندسان استفاده از مش جوشی با توری جوشی بود که به علت انعطاف پذیری بالایی که از خود نشان می‌دهد نیروی کششی را در خود تعدیل کرده و اجازه انتقال این نیرو را به بتن نمی‌دهد. شرکت مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا اطلاعات فنی و کاربرد های مش جوشی را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با این محصول آشنا شوید.

مش جوشی چیست؟

در حالت کلی به شبکه هایی از مفتول های به هم پیچیده شده که دارای چشمه می‌باشند توری یا فنس گفته می‌شود. توری های فلزی از باقته شدن مفتول ها به یکدیگر به وجود می‌آیند اما یک سری توری های جدید نیز وجود دارند که از ورق تهیه می‌شوند که به عنوان مثال می‌توان از توری لوزی نام برد. یکی از مهم ترین و پر استفاده ترین کاربرد های این محصول برقراری امنیت زمین و یا جداسازی آن می‌باشد و ممکن است این توری از جنس فلز هایی همچون استیل، گالوانیزه، برنجی یا مسی باشد.

مش جوشی چیست

مش جوشی چیست

توری و مش

نامگذاری توری مش در کشور ما به صورت اشتباه بوده و همین طور باقی مانده است. چرا که کلمه Mesh در زبان انگلیسی به معنای توری می‌باشد و توری مش در واقع همان توری توری می‌باشد. با این حال این نامی است که توسط آن، این محصول در کشور ما به فروش می‌رسد. از نام های دیگر توری مش می‌توان به توری جوشی توری مشبک و پیش جوش اشاره کرد. مش جوشی از میلگرد های ساده، آجدار و مدل های ریز بافت آن با استفاده از مفتول گالوانیزه، مفتول سیاه یا مسوار تولید شده و به بازار عرضه می‌شود.

انواع مش جوشی

توری های جوشی که با نام انگلیسی Welded Wire Mesh نیز شناخته می‌شوند، همانند یک صفحه شطرنج می‌باشند. مش جوشی شبکه ای تشکیل شده از مفتول های به هم متصل شده از جنس آهن، فیبر و مواد دیگر می‌باشند. وزن این محصولات مرتبط با سایز میلگرد یا مفتول های مورد استفاده در تولید آنها می‌باشد، که با افزایش سایز این میلگرد ها وزن مش جوشی ما نیز افزایش پیدا می‌کند. یکی از مسائل دیگری که در وزن توری های جوشی تاثیر گذار می‌باشد اندازه چشمه های آن ها یا همان فاصله بین مفتول های آن می‌باشد که هر چه این چشمه ها بزرگ تر باشند، مفتول استفاده شده در تولید آنها کمتر می‌شود و وزن آنها کاهش پیدا می‌کند.

انواع مش جوشی

انواع مش جوشی

کاربرد مش جوشی

مش های جوشی به صورت عمده در پروژه های ساختمانی و برای کف بندی ساختمان ها استفاده می‌شوند. متداول ترین و محبوب ترین سایز آنها شبکه پیش جوش 6 و 8 می‌باشد که بیشتری فروش را در بازار دارند. مش جوشی نام های دیگری نیز دارد برای مثال در رشته های مهندسی به آن مش مهندسی یا همان Engineering Mesh گفته میشود یا به خاطر استفاده بسیار زیاد آنها در ساخت و ساز و مهندسی به آنها نام brc mesh داده شده است. این محصول رقیب های زیادی در صنعت ساختمان سازی ندارد چرا که در میان تمامی محصولات مشابه کاربردی ترین و مقرون به صرفه ترین به شمار می‌آید.

انواع مش جوشی

توری مش فلزی

این محصولات ممکن است از فولاد یا فلزات دیگر تولید شوند. توری مش فلزی به صورت بافته شده، شبکه، جوش، گسترش یافته یا فیلتر صفحه ای (الکتروفورم) بوده و در بازار موجود می‌باشند.

توری مش فلزی

توری مش فلزی

توری مش گالوانیزه

یکی از بهترین توری های مشبک، توری مش گالوانیزه می‌باشد که با علت داشتن ویژگی های خاصی همچون ضد زنگ بودن و عدم خوردگی به شدت مورد توجه مشتریان قرار گرفته اند. تولید این مدل از توری های مش امری طاقت فرسا می‌باشد و در نتیجه آن محصولات تولیدی از قیمت بالا تری نسبت به بقیه محصولات در بازار برخوردار می‌باشند.

توری مش گالوانیزه

توری مش گالوانیزه

توری مش فایبرگلاس

توری جوشی فایبر گلاس یک الگوی چسبیده از جنس فایبرگلاس می‌باشند که عموما برای ایجاد محصولات جدید مانند صفحه نمایش درب، اجزای فیلتراسیون و نوار های تقویت شده مورد استفاده قرار می‌گیرند. این محصولات معمولا توسط یک پوشش پی وی سی اسپری می‌شوند عمری طولانی تر و ضخامت بیشتری داشته باشند.

توری مش فایبرگلاس

توری مش فایبرگلاس

توری مش استیل

مش های تولید شده از استیل دارای گرید بندی های متنوعی می‌باشند که هر کدام به خودی خود کاربرد ها و ویژگی های خاصی را دارا می‌باشند.

توری مش استیل

توری مش استیل

کاربرد مش جوشی

این محصولات علاوه بر استفاده در ساختمان سازی برای جلوگیری از شکستن بتن ها کاربرد های متنوع دیگری را نیز دارا می‌باشند. در اینجا چند مورد از کاربرد های آنها را آورده ایم:

ساخت و ساز

مش های سنگین برای ساخت انواع سقف های کامپوزیت، قطعات پیش ساخت کامپوزیت و دیوار ها به کار می‌روند. از کاربرد های دیگر آن در ساخت تونل ها، مترو های داخل شهری، پل ها و غیره می‌باشد.

ساخت و ساز مش جوشی

ساخت و ساز مش جوشی

جلوگیری از ورود حشرات

توری های جوشی اغلب برای جلوگیری از حضرات نیز استفاده می‌شود. این توری ها به شکل یک شبکه سیمی در پنجره ها به عنوان پشه بند عمل می‌کنند که سدی در برابر وارد شدن این موجودات مزاحم می‌باشد.

محافظت در برابراشعه ها

از نوع سیمی این محصولات، جهت محافظت در برابر فرکانس های رادیویی در مایکروویو ها می‌توان استفاده کرد. از توری های جوشی به عنوان فیلتر استفاده شده که عموما از جنس فلزی یا نایلونی می‌باشند.

افزایش امنیت

مش جوشی با مقومت و استحکام بالایی که دارد در محافظت از مناطق لازمه به جای دیوار کشی استفاده می‌شود.

مش دیواری

شبکه های مشبک می‌توانند در تولید نیمکت پارک ها، سبد های زباله و بسیاری از موارد دیگر نقش آفرینی کنند که ار آنها با نام مش دیواری یاد می‌شود.

استفاده در پزشکی

مش نخاعی از محصولاتی می‌باشد که در رشته پزشکی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این توری های جوشی به عنوان یک ساختار تقویت کننده در جراحی های فتق دیسک و  درمان فتق ناف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مش جوشی در موسیقی

از این محصول در درام الکترونیک استفاده می‌شود که عموم نوارندگان درام با این محصول آشناییت دارند.

حصار کشی

مش جوشی به عنوان حصار برای محافظت از حیوانات نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مزایای مش جوشی

قیمت مناسب

یک از مزیت های استفاده از توری جوشی قیمت تمام شده آنها در مقایسه با محصولات دیگر می‌باشد.

صرفه جویی در مصالح

همچنین از لحاظ صرفه جویی در مصالح به همراه مقاومت بالایی که توری های جوشی از خود نشان داده اند سبب شه که استفاده های متنوعی از آنها در ساخت ساز شود.

مقاومت بالا

این توری ها توسط میلگرد و مفتول ها تولید می‌شوند که در نتیجه ان از استحکام بالایی برخوردار میباشند و همچنین در برابر اکسیداسیون نیز مقاوم می‌باشند و دچار زنگ زدگی نمی‌شوند. این مدل توری ها مقاومت بالایی داشته و عمر بالای آنها نسبت به عمر مصالح دیگر همچون بتن ها سبب می‌شود که مقرون به صرفه تر باشند.

سبک بودن آنها سبب آسانی حمل و نقل می‌شود

حمل و نقل توری های جوشی آسان بوده و یکی از ویژگی های آنها به شمار می‌آید. سایر مصالح که کارایی مشابهی با این محصولات دارند وزن زیادی داشته که حمل و نقل و دسترسی به آنها را کار سختی می‌کند.

قیمت توری جوشی

همانطور که پیش تر گفتیم تنوع توری جوشی بالا بوده و هر کدام درای مواد و شرایط اولیه خاصی برای تولید می‌باشند. این مسئله سبب شده که طبق شرایط هر کدام قیمت این محصولات متفاوت باشد. قبل از بررسی این پارامتر ها که در قیمت توری جوشی تاثیر گذار می‌باشند باید به این نکته اشاره کنیم که محل خرید شما نیز می‌تواند در قیمت این محصولات تاثیر گذار باشد.

فروشنده هایی که به صورت مستقیم به توری جوشی دسترسی ندارند و به عنوان فروشگاه های واسطه شناخته می‌شوند، ممکن است با قیمت بیشتری این محصولات را به شما ارائه کنند. خرید محصول از کارخانه ها و فروشنده هایی که به صورت مستقیم این محصولات را ارائه می‌کنند باعث پایین تر بودن قیمت محصول می‌شوند. با ما همراه باشید تا چند مورد از پارامتر هایی که در قیمت توری جوشی تاثیر دارند را به شما معرفی کنیم.

میزان ضخامت مفتول توری

هرچه ضخامت مفتول یا میلگرد های مصرف شده برای تولید این محصولات بیشتر و بزرگتر باشد، قیمت آنها نیز افزایش پیدا می‌کند. ضخامت محصول مورد نیاز شما باید با کاربردی که از آن در سازه خود انتظار دارید هم خوانی داشته باشد و از قبل حتمی بررسی شود.

سایز چشمه مش جوشی

اندازه چشمه ها متفاوت بوده که به خودی خود در وزن و میزان مفتول مورد نیاز برای تولید محصول دخیل می‌باشند. هرچه این چشمه ها بزرگتر باشند با کاهش مفتول و میلگرد مورد نیاز برای تولید قیمت محصول نیز کاهش می‌یابد.

روکش یا پوشش مش جوشی

اینکه مش توری شما از جنسی باشد تاثیر زیادی در قیمت آن خواهد داشت، همچون این مورد روکش این محصولات نیز تاثیر زیادی در قیمت دارند، برای مثال مش مشبک تولید شده با پوشش گالوانیزه یا پی وی سی از قیمت بالاتری نسبت به بقیه مدل های این محصول برخوردار هستند.

شرکت تولید کننده

کیفیت توری تولید شده از هر شرکت یا کارخانه ای با دیگر رقیبان این عرصه متفاوت می‌باشد. با افزایش کیفیت مواد اولیه و مراحل تولید توری جوشی قیمت آنها نیز افزایش پیدا می‌کنند.

ساده یا آجدار بودن مفتول توری جوشی

این موضوع نیز از موارد مطرح در قیمت توری جوشی می‌باشد. برای مثال میلگرد های ساده ارزان تر بوده اما همیشه بهترین کاربرد را نخواهند داشت.

نحوه تولید مش جوشی

این توری ها به شکل ورقه ورقه ساخته می‌شوند و مفتول های به کار رفته در تولید آنها نیز متنوع می‌باشند. به عنوان مثال این مفتول ها می‌ توانند از جنس کربن سیاه، آهن گالوانیزه و یا استنلس استیل باشند. این تنوع در جنس مفتول های مورد استفاده در تولید توری های جوشی سبب شده که هر مدل ویژگی های خاصی داشته باشند و روش تولید آنها نیز تفات زیادی با هم داشته باشد. برای مثال اگر مش از جنس فولاد ضد زنگ باشد در مناطق با رطوبت بالا کاربرد بیشتری خواهند داشت پس نیاز است فرآیند هایی متناسب با این محصول روی آن انجام شود. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

 

مفتول شاخه گالوانیزه

مقدمه

مفتول شاخه گالوانیزه که به نام مفتول سفید نیز شناخته می‌شود، در زبان انگلیسی به Galvanized Wire گفته می‌شود و از گالوانیزه شدن مفتول های سیاه به وجود می‌آیند. گالوانیزه شدن فرآیندی می‌باشد که در طی آن مفتول سیاه در برابر اکسید شدن، خوردگی، سایش و زنگ زدگی مقاوم می‌شود و از یک مفتول شاخه سیاه به یک مفتول سفید تبدیل می‌شود. این فرآیند تبدیل به دو روش گالوانیزاسیون گرم و سرد اتفاق می‌افتد. شرکت صنعت مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا اطلاعات فنی و مشخصات مفتول شاخه گالوانیزه را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با آن آشنا شوید.

مفتول گالوانیزه

مفتول گالوانیزه

مفتول شاخه گالوانیزه: از تولید و تا عرضه

در گالوانیزاسیون به روش گرم، فولادی را که عاری از هرگونه زنگ زدگی می‌باشد را در حمام مذاب فلز روی غوطه ور می‌کنیم. در اثر این واکنشی که بین روی و فلز رخ می‌دهد، لایه ای از فلز روی، فولاد مفتول را می‌پوشاند. این کار باعث می‌شود مقاومت مفتول شاخه گالوانیزه در برابر خوردگی و زنگ زدگی افزایش چشم گیری پیدا کند. در این روش گالوانیزاسیون ضخامت پوشش روی بیشتر بوده و در نتیجه ان از مقاومت بالاتری نیز در برابر رطوبت برخوردار است. به مفتول های تولید شده با این روش مفتول شاخه گالوانیزه گرم می‌گویند.

در گالوانیزاسیون سرد از روشی دیگر برای پوشاندن سطح فلز با روی استفاده می‌شود. در طی این روش با روش الکترولیز فلز روی (Zn) را روی سطح فولاد مستقر می‌کنیم که در این حالت ضخامت روی کمتر بوده و باعث کمتر بودن مقاومت آن نسبت به گالوانیزه گرم می‌شود. نوع سرد این محصولات عمدتا چینی بوده و نسبت به نوع گرم که ایرانی می‌باشد از کیفیت و قیمت پایین تری برخوردار می‌باشد.

مفتول شاخه گالوانیزه استفاده هایی همچون تولید فنس، توری گابیون، توری مرغی، سیم خاردار خطی و حلقوی دارد. در نهایت از این محصولات تولید شده برای محافظت و حصار کشی باغ ها، زمین های کشاورزی و شخصی استفاده می‌شود و همچنین برخی از محصولات حاصل از آن در ساختمان سازی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مفتول گالوانیزه گرم چه مشخصاتی دارد؟

  • دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی، رطوبت، زنگ زدگی و ساییدگی می‌باشد
  • شرایط نصب و نگهداری ساده ای دارد
  • دارای سطح صاف و یکنواختی می باشد
  • عمر طولانی دارد

برای ساخت مفتول شاخه گالوانیزه، مفتول سیاه را گالوانیزه می‌کنند. بر روی آن روکش آلیاژ روی (Zn) جهت افزایش مقاومت قرار می گیرد و میزان نرمی آن نیز به میزان نرمی مفتول سیاه اولیه بستگی دارد. این محصول یکی کاربردی ترین انواع مفتول های فولادی است؛ زیرا برای تهیه محصولات مفتولی زیادی از آن استفاده شده و همچنین دارای قیمت خیلی پایین و مقرون به صرفه ای می‌باشد.

مشخصات مفتول گالوانیزه

مشخصات مفتول گالوانیزه

انواع مفتول شاخه سفید بر اساس کاربرد

  1. سیم رابیتس بندی

سیم رابیتس بندی، مفتول سفید با ضخامت 1.2 میلی متر می‌باشد که به دلیل کاربرد این مفتول در رابیتس بندی به نام سیم رابیتس شناخته شده است. این محصول از نظر جنس و روش تولیدی به صورت زیر طبقه بندی می‌شود:

  • جنس: بر اساس جنس، دو دسته “سخت” و “نرم” وجود دارد. مقدار موجود کربن در مفتول مشخص کننده میزان سختی و نرمی مفتول است. بدین صورت هر چه مقدار کربن مفتول بالا تر باشد مفتول شما سخت تر و هر چه این مقدار کاهش پیدا کند مفتول نرم تر می‌شود.
  • روش تولیدی: همانطور که توضیح دادیم بر اساس گالوانیزاسیون گرم یا سرد، مفتول شاخه گالوانیزه ما به دو شکل متفاوت تولید می‌شود که در ایران حالت گرم آن تولید می‌شود.
سیم رابیتس بندی

سیم رابیتس بندی

  1. سیم اسکوپ

به مفتول های سفید با ضخامت 1.5 میلی متری سیم اسکوپ گفته می‌شود. این نوع از مفتول ها برای اسکوپ کردن پشت سنگ های گرانیت مورد استفاده قرار می‌گیرد، از این رو با نام سیم اسکوپ شناخته می‌شود.

قیمت مفتول شاخه گالوانیزه

قیمت مفتول های سفید و سیم رابیتس بسته به نوع گالوانیزاسیون و ضخامت فلز روی (Zn) متفاوت می‌باشد. باید خاطر نشان کرد که ضخامت مفتول نیز بر قیمت آن تاثیرگذار بوده و با افزایش ضخامت و وزن محصول، قیمت آن نیز افزایش می‌یابد. گالوانیزاسیون گرم بهتر از نوع سرد آن بوده و از روی بیشتری بهره می‌برد و در نتیجه محصولات روش تولیدی گرم از قیمت بیشتری برخوردار هستند.

قیمت مفتول شاخه گالوانیزه

قیمت مفتول شاخه گالوانیزه

خرید مفتول سفید

خرید مفتول شاخه گالوانیزه با توجه به نوع و روش تولیدی آن و ضخامت آن صورت می‌گیرد. برای خرید این محصول باید به خاطر داشته باشید که ضخامت محصول را با توجه به نیاز های خود به صورت دقیق انتخاب کنید. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

مفتول شاخه سیاه

مفتول شاخه سیاه

با اطمینان می‌توان گفت که یکی از اصلی ترین و پر استفاده ترین محصولات در صنایع مختلف مفتول های شاخه شده می‌باشند. اصولا به یک محصول تک رشته ای و سیمی مفتول می‌گویند که می‌توانند از ماده اولیه مختلفی تشکیل شده باشند. این مواد اولیه می‌تواند شامل موادی همچون: مس، پلیمر، فولاد، استیل و مواد دیگر باشند که پس از گذراندن چندین مرحله به مفتول ها تبدیل می‌شوند. شرکت صنعت مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا اطلاعات فنی و مشخصات مفتول شاخه سیاه را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با آن آشنا شوید.

انواع مفتول ها: مفتول شاخه شده سیاه در کدام دسته قرار می‌گیرد؟

انواعی از فولاد برای تولید یک مفتول به کار می‌روند که درجه بندی های مختلفی را ایجاد می‌کنند. هر استانداردی در این محصولات از مقدار مشخصی کربن و عنصر های دیگر تشکیل شده است. مفتول های فلزی همچون مفتول شاخه سیاه، چندین نوع می‌باشند که هر کدام با توجه به ویژگی های مختص به خودشان در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مفتول سیاه

مفتول سیاه

مفتول شاخه شده سیاه

از ویژگی های این محصول می‌توان به مقاومت بالای آن اشاره کرد اما در کنار آن باید به شما بگوییم که مفتول شاخه شده سیاه، مفتولی نرم و منعطف می‌باشد. این مفتول ها در دمای بالای 900 درجه سانتی گراد حرارت می‌بینند و تولید می‌شوند. هر چه این مفتول ها میزان کربن کمتری را دارا باشند، نرمی آنها نیز بیشتر می‌شود.

این نکته وجود دارد که هر چه میزان کربن افزایش پیدا می‌کند، سختی مفتول نیز افزایش می‌یابد و رابطه ای مستقیم بین این دو وجود دارد. افزایش سختی باعث می‌شود که مفتول در برابر رطوبت و خوردگی مقاومت بیشتر از خود نشان دهد و این محصول طی فرآیندی کششی تولید می‌شود تا در فرمت کلاف و یا به صورت کیلویی به بازار عرضه شود.

در اینجا تعدادی از این دسته بندی ها را برایتان آورده ایم:

·         مفتول گالوانیزه

·         مفتول سیاه

·         مفتول سفید

·         مفتول استیل

·         مفتول مسوار

·         مفتول pvc

روش تولید مفتول شاخه سیاه

جهت تولید این نوع از مفتول ها باید در ابتدا مفتول خام اولیه را به ضخامت مورد نظر دربیاوریم.  این عمل در طی فرآیند نورد سرد می‌شود، به خاطر داشته باشید که در شروع عملیات مفتول سفت بوده و امکان پیچاندن آن وجود ندارد.

برای گالوانیره کردن مفتول ها آن را در کوراه ای با حرارت 900 درجه سانتی گراد قرار می‌دهند تا عمل آنیلینگ کردن برای آنها رخ بدهد. سپس کلاف های مفتول حرارت دیده را از کوره خارج می‌کنند و سرد می‌کنند که محصول بدست آمده همان مفتول شاخه سیاه می‌باشد.

تولید مفتول شاخه سیاه

تولید مفتول شاخه سیاه

این نوع محصول به دو دلیل باید توسط محلولی اسیدی تمیز شوند:

1.      به خاطر جدا شدن لایه اکسیدی روی سطح ورق، سطح مفتول دچار آسیب شده، پس در نتیجه این کار باعث افزایش کیفیت سطح مفتول سیاه می‌شود

2.      در طی فرآیند نورد سرد، روی ورق ها بدون اکسید زادیی، اسید شویی سرد می‌شوند که فرآیند نورد سرد را دچار مشکل می‌کند پس بهتر است که این پاکسازی برای آن انجام شود

از زیر گروه های مفتول شاخه سیاه می توان به مفتول های قالب بندی، مفتول آرماتوبندی یا همان مفتول نجاری و موارد دیگر اشاره کرد. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

مفتول شاخه

مفتول شاخه ای جزو مهمترین محصولات صنعتی می‌باشد و به عنوان یکی از پرکاربرد ترین و پرفروش ترین محصولات تولیدی در این صنعت می‌باشند. انواع فولادی که برای تولید مفتول شاخه شده به کار می‌روند متغییر بوده و یکی از محبوب ترین آنها مفتول مسوار می‌باشد که به علت ویژگی رسانایی بالای آن بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. شرکت صنعت مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا اطلاعات فنی و مشخصات این محصول را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با مفتول شاخه آشنا شوید.

انواع مفتول های شاخه ای

این مفتول های عموما در دو نوع خام یا سیاه و مفتول گالوانیزه یا سفید تولید شده و به بازار عرضه می‌شوند. در ادامه این بخش شما را با ویژگی های هر کدام از این طبقه بندی ها بیشتر آشنا می‌کنیم.

انواع مفتول های شاخه ای

انواع مفتول های شاخه ای

 

مفتول سیاه

این نوع از مفتول های شاخه ای مقاوم اما منعطف و نرم می‌باشند. این مفتول ها در دمای بالای 900 درجه سانتی گراد تولید می‌شوند و اگر حاوی کربن کم تری باشند، نرمی آن نیز بیشتر می‌شود. هر چه میزان کربن در این محصولات بیشتر شود، سبب افزایش ساختی آن می‌شود  که به مفتول کمک می‌کند در برابر رطوبت و خوردگی مقاومت بالاتری از خود نشان دهند. این محصولات طی فرآیند کششی تولید شده و در فرمت کلاف و یا به صورت کیلویی به فروش می‌رسند.

مفتول شاخه سیاه

مفتول شاخه سیاه

روش تولید مفتول سیاه

برای تولید مفتول شاخه شده سیاه در مرحله اول، مفتول خام را به ضخامت لازمه در می‌آورده که این مرحله در طی عمل نورد سرد انجام می‌گیرد. در ابتدای این عملیات مفتول سفت بوده و امکان پیجاندن آن وجود نخواهد داشت. برای گالوانیزه کردن مفتول، آن را وارد کوره ای با 900 درجه سانتی گراد می‌کنند و آن را حرارت می‌دهند. به این کار در اصطلاح آنیلینگ کردن گفته می‌شود و کوره مورد استفاده را نیز، کوره آنیلینگ می‌نامند.

مفتول ها به صورت کلاف وارد کوره می‌شوند و روی کوره بسته می‌شود، پس از اینکه مفتول ها حرارت دیدند، از کوره تخلیه شده و سرد می‌شوند تا محصول مورد نیاز ما یا همان مفتول سیاه به تولید برسد. پس از این مرحله، به دو دلیل این نوع مفتول را در محلولی اسیدی تمیز می‌کنند:

  1. به دلیل جدا شدن لایه اکسیدی روی سطح ورق، سطح مفتول دچار آسیب می‌شود. پس این کار باعث افزایش کیفیت سطح مفتول سیاه می‌شود.
  2. در فرآیند نورد سرد، روی این ورقه های بدون اکسیدزدایی، اسید شویی سرد اتفاق می‌افتد و این مسئله باعث می‌شود که غلتک های نورد سرد سریعا ساییده شده و از تلرانس خارج گردند و فرآیند نورد سرد را مختل کنند.

مفتول گالوانیزه یا سفید

از گالوانیزه کردن مفتول شاخه ای سیاه، مفتول سفید تولید می‌شود. دو روش برای گالوانیزه کردن وجود دارد، گالوانیزه سرد و گرم و مفتول ها به هر کدام از این دو روش که تولید شوند به همان اسم نیز نامگذاری می‌شوند، پس در نتیجه آن ما دو دسته مفتول گالوانیزه سرد و گرم داریم.

مفتول گالوانیزه یا سفید

مفتول گالوانیزه یا سفید

مفتول گالوانیزه سرد

برای درست کردن این نوع از مفتول های شاخه ای، یا استفاده از یک جریان الکتریکی، مقتول سیاه را  کاملا تمیز کرده و هر گونه اکسیدی را از سطح آن پاک می‌کنند. پس از این مرحله روی آن یک لایه گالوانیزه سرد قرار می‌دهند تا مقاومت آن را در برابر عواملی همچون رطوبت و خوردگی افزایش دهند. این مدل از مفتول های گالوانیزه در قطر های 5 الی 6 و در اشکال کلاف و شاخه ای تولید می‌شوند و ویژگی های فیزیکی آن به نوع میلگرد اولیه بستگی دارد.

مفتول گالوانیزه سرد

مفتول گالوانیزه سرد

مفتول گالوانیزه گرم

در این مدل از گالوانیزه کردن، مفتول سیاه را به شدن حرارت داده و سپس روکش می‌کنند، که در اثر این حرارت وارد شده مفتول نهایی از نرمی قابل توجهی برخوردار می‌باشد. سپس وقتی عمل حرارت دادن انجام شد برای افزایش مقاومت مفتول شاخه ای روکشی از جنس روی بر سطح فولاد کشیده می‌شود، همچنین برای افزایش توان مقاومت در برابر خوردگی مفتول نهایی، یک روکش آلومینیوم نیز روی آن افزوده می‌شود.

مفتول گالوانیزه گرم

مفتول گالوانیزه گرم

مفتول هایی که با این روش تولید می‌شوند سطح یک نواخت و صافی دارند و بسیار منعطف و نرم می‌باشند. این مفتول ها به علت انعطاف پذیری بالایی که دارند جهت ساخت توری های گالوانیزه زیادی استفاده می‌شوند همچون توری های حصاری، فرنگی و انواع دیگر توری ها.

مشخصات مفتول گالوانیزه گرم

  • در مقابل خوردگی، رطوبت، زنگ زدگی و ساییدگی مقاومت بالایی از خود نشان می‌دهند
  • نصب و نگهداری آنها کار آسانی می‌باشد
  • سطحی صاف و یکنواخت دارند
  • از دوام و عمر طولانی برخورد دار می‌باشند

ساخت مفتول های شاخه ای سفید همانطور که توضیح داده شد از گالوانیزه شدن مفتول های سیاه اتفاق می‌افتد. میزان نرمی این مفتول های سفید به نرمی مفتول سیاه مورد استفاده بستگی دارد.

کاربرد مفتول سفید

مفتول سفید در ساخت محصولات مفتولی زیادی بکار می رود: از جمله برای تولید سیم خاردار مفتولی، تولید انواع توری های گالوانیزه مانند: توری مرغی، توری فرنگی، توری پرسی، توری حصاری، توری مش، توری گابیون.

مفتول شاخه ای مسوار

یکی از مهمترین و بزرگترین ویژگی های این مفتول شاخه ای که آن را تا اینقدر ارزشمند کرده است، توانایی استفاده آن در طولانی مدت می‌باشد. ویژگی بعدی آن کیفیت بالای آن در هدایت جریان برق می‌باشد که در کاربرد های آن تاثیر زیادی می‌گذارد. فرم پذیری بسیار بالای کابل خشک نیز یکی دیگر از ویژگی های اصلی آن می‌باشد که نمی‌توان از آن چشم پوشی کرد.

جالب است که بدانید مفتول های شاخه شده از پر کاربرد ترین محصولات موجود در بازار امروزه می‌باشند چرا که کاربرد های بسیار گسترده ای را پوشش می‌دهند و روزانه حجم انبوهی از خریداران را وارد بازار این صنعت می‌کنند. مفتول خشک که در واقع همان کابل های رشته ای می‌باشند از مس ساخته می‌شوند و پوششی عایق بر روی آنها کشیده می‌شود که عمدتا جنس آن از پلیمر و PVC  می‌باشد. از این نوع مفتول شاخه ای برای سیم کشی تابلو های تبلیغاتی و نیز توضیع برق در سراسر شهر استفاده می‌شود.

مفتول شاخه ای مسوار

مفتول شاخه ای مسوار

 

همانطور که پیشتر گفتیم این توانایی هدایت جریان برق این مفتول های شاخه ای می‌باشد که باعث افزایش کیفیت جریان برق می‌شود که در نتیجه آن سبب شده تا مردم از آن در صنایع و کار های متنوعی بهره ببرند. برخی از تولید کنندگان شروع به استفاده از آلومینیوم برای تولید این مفتول ها کردند اما همچنان کیفیت مفتول های مسی بیشتر بوده و همچنین از قیمت بالاتری نیز برخوردار می‌باشند.

از جمله کابل های مفتول خشک که در بازار عرضه می‌شود می‌توان به کابل های NYY اشاره کرد که عموما از آن برای اتصال دادن وسایل الکتریکی استفاده می‌شود. این کابل ها توانایی تولید میدان مغناطیسی را دارا می‌باشد که باعث کاربرد گسترده آن در صنعت می‌شود. عمدتا از این مفتول های شاخه ای در مسیر های چند مسیره و کوتاه استفاده می‌شود.

نکات مهم در زمان خرید مفتول

برای شناخت مفتول مناسب در هنگام خرید باید به یک سری نکات توجه کنیم تا تجربه بهتری از خرید خود داشته باشیم. در زیر به بررسی این نکات می‌پردازیم:

میزان انعطاف: در صورتی که مفتول شاخه غیرفابریک بوده یا از آهن و فولاد بی کیفیت تهیه شده باشد، نرمی و انعطاف پذیری لازمه را جهت تغییر حالت نخواهد داشت. به خاطر داشته باشید که مفتول باید علاوه بر استحکام از انعطاف پذیری و نرمی مشخصی نیز برخوردار باشد.

برای رسیدن به این هدف نیازمند به افراد متخصص می‌باشیم و از طرفی دیگر نیازمند مناسب بودن میزان حرارت کوره در زمان تولید مفتول و توجه به آن می‌باشیم.

وزن کلاف مفتول: در صنایع متنوع و همچنین در بازار ها، مفتول با وزن کمتر از طرفداران بیشتر برخوردار است. میزان وزن متوسطی که برای حلقه سیاه 5.1 اندازه گیری شده تقریبا 20 تا 25 کیلوگرم می‌باشد. به همین روال برای هر حلقه 5.2 و بیشتر از آن، تقریبا این وزن به 30 کیلوگرم نیز می‌رسد.

میزان شفافیت مفتول: بدون شک مفتولی که رنگ و ظاهر خوبی را از خود نشان نمی‌دهد میفیت خوبی نیز ندارد. بنابراین در هنگام خرید های خود به شفافیت مفتول شاخه توجه کنید تا از اندازه قابل قبولی برخوردار باشد.

کاربری مفتول: برای خرید مفتول ها همیشه تحقیق کنید که کدام یک از آنها با توجه به جنس و ویژگی هایشان بیشتر از بقیه مناسب نیاز های شما می‌باشد.

قیمت مفتول های شاخه ای

این مفتول از انواع مختلفی تشکیل شده اند که از جمله آنها می‌توان به مفتول سفید، سیاه، استیل و گالوانیزه اشاره کرد. اولین دلیل تفاوت قیمت در میان این دسته بندی ها، همانطور که می‌توانید حدس بزنید قیمت مواد اولیه به کار رفته در تولید این محصولات می‌باشند. پس با تفاوت و بالا و پایین شدن قیمت مواد اولیه، قیمت پایه هر کدام از مفتول های شاخه شده در روز می‌تواند متفاوت باشد. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

مفتول کلاف آجدار

مفتول کلاف آجدار، میلگرد هایی با طول های بلند و انعطاف پذیری بالا می‌باشند و بسیاری آن ها را با نام میلگرد های آجدار نیز می‌شناسند. در اصل میلگرد های آجدار توسط دستگاه های مخصوص خم شده و به صورت نرم و به حالت کلاف هایی آجدار در می‌آیند. مفتول کلاف آجدار به خاطر نرمی و انعطاف پذیری بالا، محصولی مناسب برای استفاده در صنایع گوناگون می‌باشد. کلاف آجدار با توجه به استاندارد هایی که در بازار فروش آهن دارد، در انواع سایز ها و قطر های مختلف ساخته می‌شود.

این مورد باعث اختلاف قیمت در سایز های مختلف این محصول و قیمت نهایی آن در بازار می‌شود. در نیتجه به خاطر داشته باشید که برای خرید مفتول کلاف آجدار به تمامی مشخصات فنی آن و ریز قیمت آن توجه دقیقی داشته باشید. شرکت صنعت مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا اطلاعات فنی و لیست قیمتی از این محصول را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با مفتول کلاف آشنا شوید.

میلگرد مش مفتول ایرانیان

میلگرد مش مفتول ایرانیان

کلاف آجدار برخلاف مفتول کلاف ساده دارای کربن کمتری می‌باشد و همین ویژگی آن را برای عملیات های جوشکاری مناسب تر کرده است. همچنین قابلیت کشش بالایی نیز در این محصول به سبب کمبود کربن ایجاد می‌شود که باعث شده از آنها در تولید انواع مفتول های خوش تراش نیز استفاده شود.

مفتول کلاف آجدار: طرز تولید آن

این میلگرد ها توسط فرآیند نورد گرم و پس از آن توسط مرحله کشش سرد تولید می‌شوند. برخلاف مفتول کلاف ساده، در تولید دسته بندی آجدار از شمش های فولادی که دارای کربن، سیلیسیوم، منگنز و مقادیر ناچیز فسفر و گوگرد می‌باشد، استفاده می‌شود. این فرآیند بدین شکل صورت می‌گیرد که در ابتدا شمش ها را در دمای 1100 درجه سانتی گراد قرار می‌دهند. سپس آن ها با عبور از غلتک های مختلف طی مراحلی دچار کاهش قطر و تغییر شکل می‌شوند. سپس با پیچیده شدن میلگرد ها به دور هم یک حلقه تشکیل داده و پس از مرحله نورد، توسط مکانیسم های خاص، به صورت کاملا اتوماتیک به بخش خنک کننده یا نورد سرد منتقل می‌شوند.

مشخصات میلگرد آجدار

مفتول کلاف آجدار در سایز ها و قطر های متنوعی به بازار عرضه می‌شوند، هرچند که تنوع این محصول نسبت به کلاف ساده کم تر می‌باشد. به طور کلی این نوع کلاف در ایران در دو دسته A2 و A3 در دسترس تولید شده و به بازار عرضه می‌شود.

  • فولاد نوع A2 مقاومت تسلیم 3400 و مقاومت کششی 5000 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع دارد.
  • فولاد نوع A3 نیز دارای مقاومت تسلیم 4000 و مقاومت کششی 6000 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع دارد.

کلاف های آجدار بر اساس اندازه قطر میلگر ها بر حسب میلی متر نامگذاری می‌شوند که به آنها نمره یا سایز گفته می‌شود. برای مثال یک کلاف آجدار نمره 10، میلگرد آجدار با قطر 10 میلی متر و به صورت کلاف می‌باشد.

میلگرد آجدار

میلگرد آجدار

میلگرد ها در حالت شاخه ای در سایز های 8، 10، 12 و تا سایز 32 تولید می‌شوند اما تولید میلگرد در حالت کلاف در سایز های کوچکتر یا خود سایز 16 می‌باشد، چرا که با افزایش قطر میلگرد امکان خم کردن آن کمتر شده و غیر ممکن می‌شود.

کاربرد کلاف میلگرد آجدار

انواع مختلف از مفتول های کلاف آجدار در صنایع مختلفی همچون ساختمان سازی، جهت ساخت اسکلت های فلزی ساختمان، افزایش مقاومت کششی بتن و ساخت تیرچه و خرپا کاربرد دارند. از کاربردهای دیگر میلگرد کلاف که می توان به آن اشاره کرد:

  • سیم بکسل
  • سیم خاردار
  • زنجیر فلزی
  • میخ و پیچ و پرچ
  • صنایع الکترودسازی و جوشکاری
  • توری حصاری و فنس و گابیون
  • صنایع فنر سازی
  • سایر فولاد زیردستی و فولاد تبدیلی
  • مفتول خوش تراش

قیمت مفتول کلاف آجدار

قیمت این میلگرد ها وابسته به مشخصات آن همچون سایز، نوع استاندارد، نوع کارخانه تولید کننده و کیفیت آن می‌توانند متفاوت باشند. این تاثیر مشخصات فنی بر قیمت بدین گونه است که با افزایش سایز میلگرد و آهن مصرفی، قیمت آن نیز افزایش می‌یابد. برگرفته از اینکه کدام کارخانه آن میلگرد را و با چه استانداردی تولید می‌کند نیز دو تا از شاخص های تاثیر گذار در قیمت مفتول کلاف آجدار می‌باشد. برای مثال کلاف نوع A2 و A3 دارای قیمت های متفاوتی می‌باشند، چرا که از لحاظ استحکام و مقاومت دارای تفاوت هایی می‌باشند.

قیمت مفتول ایرانیان

قیمت مفتول ایرانیان

قیمت مفتول های کلاف آجدار نیز همچون میلگرد های ساده با واحد کیلوگرم سنجیده می‌شوند و هر کلاف با توجه به طول بالای میلگرد از وزن بالایی برخوردار می‌باشد. شرکت ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا لیست قیمتی از مفتول های کلاف آجدار را برای شما تعبیه دیده است.

در یک جمع بندی کوتاه ما می‌توانیم بر اساس موارد زیر قیمت میلگرد ها را مشخص کنیم:

  • شکل ظاهری میلگرد کلاف (ساده یا آجدار)
  • بر اساس انواع استاندارد های آن (A2 یا A3)
  • ضخامت میلگرد کلاف (میلگردهای کلاف ابعاد و ضخامت های متفاوتی دارند که قیمت هر کدام با هم متفاوت هستند.)
  • وزن میلگرد کلاف
  • نوسانات بازار ارز
  • قیمت فولاد و آهن آلات
  • واردات و صادرات

حمل و نقل این میلگرد ها

حمل و نقل مفتول های کلاف آجدار به خاطر ابعادی که دارند باید بر اساس اصول و قواعدی صورت بگیرد. برای مثال جا به جا کردن میلگرد هایی که ابعاد کوچک تا 10 میلی متر دارند، باید به شکل کلاف صورت گیرد و باز کردن کلاف های میلگرد در کارگاه و با تجهیزات خاصی انجام می‌شود. همچنین برای انبار کردن میلگرد ها برای جلوگیری از رطوبت باید آنها را روی خرک های چوبی انبار کنیم. همچنین به خاطر اشته باشید هنگام انبار کردن یا حمل و نقل بهتر است از پوشش پلاستیکی برای پوشاندن آنها استفاده نکنید چرا که اینکار می‌تواند منجر به زنگ زدن میلگرد ها شود.

 

خرید میلگرد آجدار

خرید این محصول باید با آگاهی کافی صورت بگیرد، چرا که یکی از پر استفاده ترین محصولات در صنعت ساختمان سازی می‌باشند. کلاف آجدار به دو صورت کیلویی و بندیل کلاف به فروش می‌رسد که در هر دو حالت قیمت آن بر طبق کیلوگرم محاسبه می‌شود. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

مفتول کلاف ساده

مفتول کلاف ساده در واقع همان میلگرد ساده می‌باشد که به علت تولید در سایز های پایین تر می‌توان آن را به شکل کلاف در بازار ارائه کرد. این دسته از مفتول ها نرم و انعطاف پذیر می‌باشند و در سایز های 5.5 تا 14 میلی متر توسط کاخانه ها تولید شده و به بازار عرضه می‌شود. پرکاربرد ترین مفتول های کلاف ساده، مفتول هایی با سایز های 6 و 6.5 می‌باشند که به آنها میلگرد حرارتی نیز می‌گویند. شرکت صنعت مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا لیستی از قیمت های مفتول کلاف ساده را برای شما تعبیه دیده است.

انواع مفتول های کلاف ساده

مفتول های کلاف در دو دسته بندی اصلی مفتول کلاف آجدار و مفتول کلاف ساده در صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرد. میلگرد کلاف ساده که با نام وایر راد نیز شناخته شده می‌باشد از نظر میزان کربنی که در خود جای داده است به چهار دسته وایر راد پرکربن، وایر راد با کربن متوسط، وایر راد کم کربن و کلاف مفتول الکترود جوش طبقه بندی می‌شوند. ما در ادامه مشخصات آنها را برایتان توضیح می‌دهیم:

مفتول کلاف آجدار و مفتول کلاف ساده

مفتول کلاف آجدار و مفتول کلاف ساده

وایر راد پرکربن و کربن متوسط

این نوع از مفتول کلاف ساده از مقدار کربن بیشتر نسبت به سایر دسته ها برخوردار است و همانطور که می‌دانید مقدار کربن رابطه مستقیمی با ترد بودن میلگرد خواهد داشت. پس در نتیجه آن وایر راد پرکربن انعطاف پذیری و کشش کمی دارد و همچنین آنالیز شیمیایی این نوع موجب جوش پذیری پایین تر آن نسبت به بقیه می‌شود. این مدل از کلاف ها علاوه بر استاندارد A1 با استاندارد های RST37 و RST34 نیز تولید می‌شوند.

مفتول کلاف

مفتول کلاف

وایر راد کم کربن

این نوع از مفتول کلاف ساده تشکیل شده از کربن پایین تری می‌باشد و در نتیجه آن از کشش، انعطاف پذیری، جوش پذیری و چکش خواری بالایی برخوردار می‌باشد. وایر راد کم کربن همچنین توانایی نورد در حالت سرد را داشته و همچنین کنترل ازدیاد خوبی از خود نشان می‌دهد. در ساخت این دسته از کلاف های مفتول ساده از استاندارد های SEA1006 و SEA1008 نیز استفاده می‌شود که نسبت به A1 مصرون به صرفه تر می‌باشند.

کلاف مفتول ساده الکترود جوش

در کارخانه های فولاد نوعی کلاف ساده با استاندارد USD7 تولید می‌شود که در صنعت جوشکاری به عنوان الکترود استفاده می‌شود. همچنین برای جوشکاری زیر پودری نیز از نوعی الکترود استفاده می‌شود که تفاوت آن با نوع دیگر در استاندارد ساخت آن ( استاندارد S2) می‌باشد. به خاطر داشته باشید که کلاف های تولیدی  با این دو استاندارد گرانتر می‌باشند.

مشخصات و اطلاعات فنی کلاف ساده

در ابتدا باید گفت که سایزبندی انواع مفتول کلاف ساده بر طبق اندازه قطر میلگرد و بر حسب میلی متر تعیین می‌گردد و بسیاری آن را سایز یا نمره می‌نامند. انواع این میلگرد ها از سایز 5.5 تا 16 میلی متر در بازار عرضه می‌شوند که سایز های 5.5 تا 8 با اصطلاح مفتول (وایر) نیز شناخته شده می‌باشند. باید خاطر نشان کرد که این محصول در کارخانجات مختلف فقط تا سایز 12 تولید می‌گردد و برای سایز های بزرگتر باید به صورت سفارشی، محصول خود را درخواست کنید تا تولید شود.

میلگرد حرارتی

این دسته از میلگرد ها، همانطور که پیش تر در بالا به آن اشاره شد به مفتول کلاف ساده با سایز های 6 و 6.5 گفته می‌شود که از انها به منظور جلوگیری از ترک خوردن بتن در سقف های تیرچه بلوک استفاده فراوانی می‌شود. این محصول در میان میلگرد های کلاف ساده یکی از مهمترین و پرکاربرد ترین انواع میلگرد ها به شمار می‌آید و به دلیل جلوگیری از تنش های به وجود آمده در اثر جمع شدگی و حرارت بتن، میلگرد حرارتی نامیده می‌شوند.

میلگرد حرارتی

میلگرد حرارتی

استفاده عمومی از این مفتول های کلاف ساده بدین گونه می‌باشد که در یک سوم دال بتنی و به صورت چپ و راست و عمود بر تیرچه ها بر روی سقف قرار می‌گیرند. این میلگرد ها علاوه بر اینکه از انقباض و انبساط حرارتی بتن که سبب ترک خوردن آن می‌شود، جلوگیری کرده، نقش باربر را نیز ایفا می‌کند. این میلگرد ها حتی توانایی این را دارند که از تخریب بتن در هنگام آتش سوزی نیز جلوگیری کند.

روش تولید مفتول کلاف ساده

برای تولید این میلگرد ها ابتدا شمش های فولادی را که تشکیل شده از موادی همچون کربن، سیلیسیوم، منگنز، گوگرد و فسفر می‌باشد را درون کوره هایی با حرارت 1100 درجه سانتی گراد پیش گرم می‌کنیم. در روش نورد گرم به دلیل پایین و ضعیف بودن تنش پلاستیک، فولاد های حرارت دیده توسط رول های کوره، برای کم شدن قطر و افزایش طول که مرحله رافینگ نامگذاری شده است به سمت غلتک ها فرستاده می‌شود.

تولید مفتول کلاف ساده

تولید مفتول کلاف ساده

در مرحله رافینگ که خود به سه بخش تقسیم می‌شود، شمش ها به ابعاد مد نظر کارخانه می‌رسند تا به بازر عرضه شوند. پس از اینکه ابعاد این مفتول های کلاف ساده شکل گرفت، آن ها را دور حلقه ای پیچیده و به سمت واحد خنک کننده هدایت می‌کنند. این میلگرد ها به طور معمول با قطر داخلی 85 میلی متر و وزن 22000 کیلوگرم کلاف می‌شوند که این مقدار بسته به کارخانه و ظرفیت آن می‌تواند متفاوت باشد.

کاربرد های میلگرد کلاف

مفتول کلاف ساده با توجه به سایز هایی که در آن تولید می‌شود، دارای کاربرد های فراوان و متنوعی می‌باشد. با این حال بیشترین کاربرد آن مربوط به میلگرد های حرارتی است که در بتن ریزی  سقف برای جلوگیری از ترک خورن بتن در ساختمان سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد. جدا از میلگرد های حرارتی این دسته از میلگرد ها در مصارف سازه ای استفاده نمی‌شوند و بیشتر در صنایع دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرند.

از مفتول های کلاف ساده کربن متوسط در صنعت تایر، لاستیک و ساختن فنر استفاده می‌شود، همچنین از این کلاف ها در ساخت سیم بکسل، سیم خاردار، زنجیر فلزی و محکم کردن اتصالات گازی نیز استفاده می‌شود. ساخت توری فلزی و گابیون که جهت مهار کردن سنگ ها در سد ها و صخره های اطراف جاده استفاده می‌شود نیز می‌تواند با کلاف ساده صورت بگیرد.

باید یکی دیگر از ویژگی های مفتول کلاف ساده را خاطر نشان کرد که موجب خرید بیشتر آنها می‌شود. این ویژگی چیزی نیست جز طول بیشتر آن نسبت به نوع شاخه ای میلگرد، چرا که در پروژه های صنعتی که به میلگرد ساده در طول بیشتر از 12 متر نیاز داریم می‌توان این مدل از میلگرد ها را با دستگاه از حالت خم شده خارج کرده و آنها را صاف کنیم. سپس این میلگرد ها را به اندازه دلخواه خود برش دهیم و در مصارف مورد نیازمان استفاده کنیم.

نگهداری از این میلگرد ها

در ابتدا باید به خاطر داشته باشید برای جلوگیری از زنگ زدگی میلگرد ها، نباید آنها را در محیط های مرطوب قرار بدهیم، برای همین جهت در تماس نبودن این کلاف ها با زمین و رطوبت از خرک های چوبی استفاده می‌کنیم. همچنین شایان ذکر است که پوشش های نایلونی روی مفتول های  کلاف ساده احتمال زنگ زدگی را افزایش می‌دهد.

مفتول کلاف

مفتول کلاف

قیمت مفتول کلاف ساده

قیمت این محصول به پارامتر های زیادی بستگی دارد و سبب می‌شود که قیمت انواع این محصول تفاوت زیادی داشته باشد. این عوامل شامل سایز میلگرد، نوع استانداردی که به آن ساخته شده است، نوع کارخانه تولید کننده آن و کیفیت آن می‌باشد. به عنوان مثال هرچه سایز کلاف ساده بیشتر باید قیمت آن افزایش پیدا خواهد کرد.

نکته دیگر که باعث نوسانات شدید قیمت ها در طول روز می‌شود، قیمت اولیه آهن می‌باشد. در استعلام قیمت مفتول کلاف ساده قیمت اولیه آهن و همچنین نوسانات ارز دو تا از مهمترین شاخصه هایی هستند که می‌توانند به شدت در تغییر قیمت کلاف ها موثر باشند.

نکات خرید این میلگرد ها

برای اینکه شما تجربه خرید راحتی را داشته باشید در اینجا چند نکته برای شما آورده ایم و شما می‌توانید با مد نظر قرار دادن این نکات خریدی بدون هیچ گونه سختی و مشکل را تجربه کنید. توجه داشته باشید خرید مفتول کلاف ساده به دو صورت کیلویی و بندیل کلاف صورت می‌گیرد، که در هر دو قیمت بر اساس کیلوگرم و وزن محاسبه می‌شود. برای مثال شما می‌توانید کلاف ساده با نمره 7 را به صورت بندیل یا کیلویی خریداری کنید که در حالت دوم مطابق با وزن مورد نیاز شما از بندیل ها جدا شده و وزن کشی می‌شود. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.