کاربردهای میلگرد کلاف

میلگرد کلاف یکی از محصولات فولادی به شمار می‌آید که در بخش های مختلف سازه‌های مختلف ساختمانی و صنعتی به وفور از آن استفاده می‌شود. هدف اصلی استفاده از میلگرد در واقع برای جبران مقاومت کششی پایین بتن در سازه‌های بتنی می‌باشد؛ همین موضوع سبب شده که میلگردها را یکی از عوامل تقویت‌کننده بتن به شمار بیاورند. دلیل این استفاده، ویژگی تحمل بالای نیروی فشاری بتن اما برخلاف آن تحمل پایین این محصول در برابر نیروهای کششی می‌باشد که عموما سبب شکسته شدن بتن می‌شود.

به همین دلیل امروزه حدودا در همه سازه‌های بتنی چه افقی، مانند بزرگراه‌ها و پل‌ها و چه عمودی مانند ساختمان‌ها، از میلگردها برای افزایش تحمل نیروی کششی بتن ها استفاده می‌شود. شرکت ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا اطلاعات فنی و کاربرد های میلگرد کلاف را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با این محصول آشنا شوید.

میلگرد کلاف چیست؟

میلگرد کلاف چیست؟

معرفی میلگرد کلاف

همان‌طور که در طی مطالبی دیگر به این موضوضع اشاره داشتیم، میلگردها را به صورت شاخه‌ای و کلاف دسته‌بندی می‌کنند که در نتیجه شما باید متناسب با کاربردهایی که هرکدام دارند و با توجه به نیاز های سازه خود، باید گونه مناسب را انتخاب کنید. میلگرد ساده به همان شکل اولیه میلگرد در بازار به فروش می‌رسند اما میلگردهای کلاف در واقع کلاف‌های در هم پیچیده‌ا‌ی هستند که با توجه به ساختار خود، استفاده‌های فراوانی در سازه‌های ساختمانی و صنعتی دارند. همچنین باید به این نکته اشاره داشت که نحوه نگهداری میلگرد کلاف در کارخانه متفاوت با میلگرد ساده بوده که موضوع قابل اهمیتی در بین سوله‌داران است.

انواع میلگرد کلاف شرکت ایرانیان

این دسته از انواع میلگرد ها به دو شکل کلاف آجدار و کلاف ساده به بازار ارائه می‌شوند. دلیل تنوع بالای این محصولات و تولید انها در سایز های مختلف استفاده‌های گسترده از آنها در صنعت و ساختمان‌سازی می‌باشد. به طور معمول میلگرد کلاف ساده در چهار دسته و از سایز ۵٫۵ تا ۱۰ تولید و به بازار عرضه می‌شود. همچنین به خاطر داشته باشید که اگر نیاز به استفاده از میلگردهای سایز بالاتر دارید، سایز ۱۲ این محصولات نیز در دسترس می‌باشد. همچنین اگر سازه شما به میلگرد های کلاف با سایز های بزرگتری احتیاج دارد شما می‌توانید درخواست خود را به کارخانه‌ها ارسال کنید تا به صورت سفارشی محصول مدنظر شما را تولید کنند.

میلگرد کلاف آجدار از تنوع سایزها و دسته‌ بندی های کمتری برخوردار می‌باشد و به طور کلی در ایران دو دسته A2 و A3 در دسترس است. قیمت این محصولات نیز در بازار با توجه به پارامتر هایی همچون اساس دسته و سایز آن تعیین می‌شود که معمولا میلگرد آجدار از نوع ساده آن از قیمت بالاتری برخوردار است. هرچند که این موضوع به سایز محصول خریداری شده نیز هم بستگی دارد.

انواع میلگرد کلاف شرکت ایرانیان

انواع میلگرد کلاف شرکت ایرانیان

کاربردهای میلگرد کلاف

این دسته از میلگردها به وفور در صنعت و ساختمان سازی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این محصول عموما به صورت خرپا و تیرچه در ساختمان‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد، اما کاربرد های دیگری نیز دارند که از میان آنها می‌توان به‌ سیم خاردار، سیم بکسل، زنجیر فلزی، میخ و پیچ و پرچ، توری حصاری و فنس و گابیون نیز اشاره کرد. همچنین از میلگرد کلاف در موارد متنوعی در صنایع فنرسازی استفاده می‌شود. همچنین باید اشاره داشت که از این نوع کلاف در انواع فولاد تبدیلی مانند مفتول‌های خوش‎تراش نیز می‌توان استفاده کرد.

تمامی کاربرد ها و استفاده های گسترده گفته شده، نشان‌دهنده میزان اهمیت و تقاضای موجود برای این محصول می‌باشند. به همین دلیل عامل عرضه و تقاضا تاثیر بسیار زیادی بر روی قیمت میلگرد داشته و به همین دلیل میزان سفارشات ثبت شده می‌تواند قیمت آن را در بازار روز تحت تاثیر قرار دهد.

ساخت مفتول سخت صنعتی

میلگردهایی که با قطر کمتر از شش میلی‌ متر به تولید می‌رسند با نام مفتول شناخته می‌شوند که این مفتول ها، محصولی با انعطاف بالا و کاربرد فراوان در صنعت می‌باشند. این امکان وجود دارد که به روش نورد سرد، مفتول سخت صنعتی با مقاومت بالا تولید کرد که این مفتول با استفاده از میلگردهای کلاف ساخته می‌شود.

روش نورد سرد بدین گونه صورت می‌گیرد که برای فرم‌دادن به محصول، معمولا میلگردهای ۵.۵ تا هشت را توسط دستگاه‌های کشش مفتول به قطر ۱.۵ تا پنج میلی‌متر باریک می‌کنند. در مرحله بعدی و آخر این محصولات به صورت کلاف بسته‌بندی شده و به بازار عرضه می‌شوند. از مهم‌ترین کاربردهای مفتول سخت صنعتی می‌توان به ساخت شبکه‌های فولادی با استفاده از این محصولات اشاره داشت.

کارخانه های تولید میلگرد کلاف در ایران

میلگرد کلاف برای سال‌هاست که یکی از محصولات تولیدی اصلی کارخانه‌های مختلف ایران محصوب می‌شود. به شکلی که محصولات تولیدی این کارخانه‌ها درصد بالایی از نیاز داخلی ایران را تامین می‌کند. همچنین برخی مواقع این تولیدات از نیاز های داخلی نیز فراتر رفته و میلگرد کلاف به کشورهای همسایه صادر می‌شود. از میان بزرگترین تولیدکننده های این محصول در ایران می‌توان به کارخانه‌های ذوب آهن اصفهان، نطنز، کاشان و یزد احرامیان اشاره کرد. هرچند که در میان این کارخانه ها بیشترین تولید داخلی در ذوب آهن اصفهان صورت می‌گیرد.

به خاطر داشته باشید که این کارخانه‌ها علاوه بر انجام سفارشات معمولی، سفارشات اختصاصی صنعتی و ساختمانی را نیز پذیرش می‌کند. عموما همه کارخانه ها از یک استاندارد کلی برای تولید میلگرد کلاف استفاده می‌کنند. برای مثال در کارخانه ذوب آهن اصفهان از استاندار کشور روسیه استفاده می‌شود اما با این‌حال به دلیل وجود تفاوت‌هایی در نحوه ساخت میلگردهای کلاف، قیمت آن در کارخانه‌های مختلف نیز با یکدیگر متفاوت می‌باشد.

کارخانه های تولید میلگرد کلاف در ایران

کارخانه های تولید میلگرد کلاف در ایران

حمل و نقل و نگهداری

حمل‌ونقل این میلگردها از قوانینی برخوردار می‌باشد که باید رعایت شوند اما در کل می‌توان گفت که برای حمل‌ونقل میلگردهای سایز کوچک تا ۱۰ میلی‌متر می‌توان از حالت کلاف استفاده کرد تا بدین ترتیب حمل‌ونقل آن‌ها بسیار راحت‌تر انجام شود.

پیش از استفاده از میلگرد در پروژه موردنظر، میلگرد کلاف را باید در کارگاه و به وسیله دستگاه‌های مخصوص از هم باز کرد و زمانی که میلگردهای کلاف را انبار می‌کنند معمولا با استفاده از خرک‌های چوبی از ارتباط مستقیم میلگرد با خاک و سایر عوامل رطوبت‌زا جلوگیری می‌کنند تا از هرگونه زنگ زدگی این محصولات جلوگیری شود. یکی از اشتباهات رایجی که در حمل‌ونقل و انبارکردن این میلگردها صورت می‌گیرد، استفاده از پوشش‌های نایلونی است. چرا که گاهی اوقات همین پوشش نایلونی سبب افزایش احتمال زنگ زدگی محصول می‌شود. به همین دلیل برای جلوگیری از زنگ زدگی آهن از پوشش‌های مناسب مانند برزنتی استفاده می‌شود.

سخن پایانی

در این مقاله سعی کردیم به طور مفصل شما را با میلگرد کلاف و نکات و کاربرد های مربوط به آن آشنا کنیم. امیدواریم این مطالب کمک کننده بوده باشد. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

تفاوت میلگرد و مفتول در نصب و محل استقرار

یکی از دلایل پر اهمیتی که باید مشتریان درک کلی از تفاوت های میلگرد و مفتول داشته باشند این است که از به کار بردن نامناسب آن‌ها به‌جای یکدیگر، جلوگیری کنند. در بسیاری از مواقع، هدف از به کار بردن هر کدام از این محصولات یکی می‌باشد و به همین دلیل، درک تفاوت موجود بین آنها گاهی دشوار می‌باشد. میلگرد و مفتول هر دو از مصالح فولادی به شمار می‌آیند اما ساختار، وزن، شیوه قرارگیری و دیگر ویژگی‌های آن‌ها با یکدیگر تفاوت های بسیاری دارند. شرکت صنعتی مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا تفاوت های میان میلگرد و مفتول را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با این محصول آشنا شوید.

شما باید به درک درستی از تفاوت های این دو محصول رسیده باشید تا بتوانید انتخاب کنید که در کدام پروژه، از کدامیک از این مصالح استفاده کنید. عواملی که در استفاده از هرکدام از این دو متریال تاثیر دارد شامل وزن و حجم پروژه شما می‌باشد. عواملی همچون مقاومت در برابر فشارهای برشی، خمشی و نیازی که یک پروژه به انعطاف‌پذیری دارد، می‌تواند تعیین کند که شما باید از میلگرد یا مفتول در پروژه خود استفاده کنید. در کل، تفاوت های اصلی میلگرد و مفتول در میزان تحمل این فشارها، مکانیسم درگیری آن‌ها با بتن، هزینه و مراحل نصب آن‌ها خلاصه می‌شود.

تفاوت میلگرد و مفتول در نصب و محل استقرار

تفاوت میلگرد و مفتول در نصب و محل استقرار

میلگرد چیست؟

برای درک تفاوت میلگرد و مفتول، شما باید در ابتدا با این دو محصول و ویژگی های آنها آشنا شوید. میلگرد، یکی از انواع مصالح فولادی می‌باشد که بیشتر از آن برای تقویت مقاومت کششی در بتن استفاده می‌شود. از این محصول، در بتن به ‌صورت شبکه‌ای از میلگردهای به هم متصل یا جوش‌خورده استفاده می‌شود تا مقاومت آن افزایش پیدا کند. این محصول در اصل با نام میلگرد تقویت‌کننده به بازار عرضه می‌شود، هرچند که به ‌اختصار با نام میلگرد به بازار ارائه می‌شود.

تعریف مقاومت کششی بتن، همان حداکثر کششی است که این ماده می‌تواند، براثر عواملی مانند تغییر دما تحمل کند. اگر نیروی وارده بیشتر از مقاومت کششی بتن باشد، سازه بتنی شما دچار ترک و شکستگی خواهد شد. هرچند که بتن با توجه به ساختار آن در برابر فشار بسیار مقاوم می‌باشد اما متاصفانه ضعف این محصول در برابر کشش می‌باشد.

افزودن شبکه ای از میلگرد ها درون بتن سبب شده بتن به میلگرد ها بچسبد و مقاومت کششی آن افزایش پیدا کند. دلیل این افزایش این است که آج‌های میلگرد، پیوند بهتری بین بتن و میلگرد ایجاد می‌کنند و ساختاری مقومت تر ایجاد می‌کنند. به همین دلیل است که ایجاد آج روی میلگرد از سال 1968 در اروپا و آمریکا به یکی از ضرورات تولید آنها تبدیل شد و سپس در تمامی جهان این اتفاق افتاد.

علت عملکرد بالای میلگرد در سازه های بتنی نزدیک بودن ضریب انبساط حرارتی بین این دو ماده می‌باشد و بدین شکل، به هنگام‌ انبساط و انقباض، فشار واردشده به بتن به میلگرد منتقل می‌شود و درنتیجه از ایجاد تغییر در ساختار بتن جلوگیری می‌شود.

انواع میلگرد

حال که با میلگرد و نحوه استفاده از آن آشنا شده اید باید سعی کنیم، با انواع میلگرد نیز بیشتر آشنا شویم. به همین دلیل برای درک بیشتر شما از تفاوت های میگرد و مفتول در این بخش به صورت خلاصه انواع میلگرد را بررسی خواهیم کرد.

میلگرد سیاه

این دسته از میلگرد های پیاه سازنده انواع میلگرد ها می‌باشند که با نام میلگرد کربن فولادی نیز شناخته می‌شوند. با توجه ویژگی های و هزینه تمام شده این محصولات، آنها متداول ‌ترین نوع میلگرد در پروژه‌های ساختمانی به شمار می‌آیند. هرچند که باید به این نکته توجه داشته باشید که استفاده از این میلگرد در مناطق مرطوب که احتمال پوسیدگی و خوردگی در آن بالا می‌باشد، توصیه نمی‌شود و بهید به جای آن از میلگرد های گالوانیزه بهره برد. دلیل این امر این است که میلگرد های سیاه از مقاومت پایین تری در برابر خوردگی برخوردار می‌باشند و به این منظور استفاده از آنها در شرایط آب و هوایی سخت مناسب نمی‌باشد.

میلگرد گالوانیزه

اولین تفاوت اصلی این میلگرد ها با انواع سیاه این است که 40 برابر میلگردهای معمولی در برابر خوردگی و رطوبت، مقاوم می‌باشند. این دسته از میلگرد ها در اصل همان میلگرد های کربنی معمولی می‌باشند که توسط یک پوشش از فلز روی مقاومت آنها در برابر خوردگی افزایش پیدا کرده است. در طی این فرآیند که گالوانیزاسیون نام دارد، میلگرد در یک وان پر از فلز روی مذاب با دمایی بسیار بالا (حدود 460 درجه سانتی‌گراد) غرق می‌شود تا این لایه محافظ روی آن شکل بگیرد.

این پوشش پس از طی کردن یکسری تغیرات شیمیایی در هوای آزاد، لایه ای با مقاومت بالا در برابر عوامل خورنده را ایجاد می‌کند. طول عمر میلگرد های گالوانیزه، حدود 70 سال بوده و این در شرایط است که شرایط آب و هوایی نیز متعادل باشد. این محصولات نیاز به تعمیر و نگهداری نداشته و به همین دلیل استفاده از آنها برخی از نگرانی های مشتریان را برطرف می‌کند.

میلگرد اروپایی

این مدل از میلگرد ها در آلیاژ فولاد مورد استفاده خود در ساخت، از درصد بالاتری از فلز منگنز برخوردای می‌باشند و به همین دلیل، مقاومت خمشی آن ها افزایش می‌یابد. این موضوع سبب شده که بتوان از آنها در پروژه هایی استفاده کرد که نیاز است عملیات خم‌کاری روی میلگرد ها صورت گیرد. هرچند که این مبلگرد ها قابلیت خم شدن بیشتری دارند اما این تغییر در ساختار سبب شده که مقاومت پایین‌تری در برابر رطوبت داتشه باشند و به هیچ وجه استفاده از آن ها در مناطق مرطوب توصیه نمی‌شود.

میلگرد با روکش اپوکسی

همانطور که پیش تر به این موضوع اشاره داشتیم، میلگرد های ساده که با فولاد ساخته می‌شوند، از مقاومت بالایی در برابر خوردگی برخوردار نمی‌باشند. این موضوع سبب شده برای برطرف کردن این ضعف، از پوشش‌های ضدزنگ با عنوان کلی اپوکسی یا فرایند گالوانیزاسیون استفاده شود. قیمت میلگردها با روکش اپوکسی در مقایسه با دیگر میلگردها، بالاتر بوده و در بسیاری از مواقع به خاطر قیمت بالای آن ها از میلگرد های گالوانیزه شده استفاده می‌شود.

مفتول چیست؟

حال که با میلگرد و انواع ان آشنا شده اید، نوبت به شناخت مفتول می‌رسد. کملاه شبیه به میلگرد، مفتول نیز از جنس فولاد می‌باشد. شبکه های مفتول نیز همانند شبکه های میلگردی برای پشتیبانی از سازه بتنی مورد استفاده قرار می‌گیرند تا در برابر کشش بازدهی بیشتری داشته باشند. شبکه مفتول، بر روی دال بتنی یا روی شبکه میلگرد نصب می‌شود تا استقامت آن را افزایش دهد. همچنین به خاطر داشته باشید که شبکه، با نام‌های مش سیم یا توری سیمی نیز شناخته شده می‌باشند.

یکی از اولین تفاوت های میلگرد و مفتول در این است که در شبکه مفتول به علت نبود آج، ا استفاده از برآمدگی‌هایی در شبکه خود برای اتصال بهتر با بتن، بهره می‌برد. این موضوع را به خاطر داشته باشید که استفاده از شبکه مفتول در ساختمان‌های مسکونی و پروژه‌های کوچک رایج می‌باشد، چرا که نصب آنها ساده تر بوده و طراحی شبکه مفتول منظم تر از میلگرد می‌باشد.

در این میان باید به یکی از تفاوت های دیگر میلگرد و مفتول نیز اشاره داشته باشیم که این است که مفتول، عمدتاً از فولاد کم‌کربن و فولاد ضدزنگ ساخته می‌شود. هرچند که وظیفه اصلی شبکه مفتول، مشابه با شبکه میلگردی است اما برخلاف شبکه میلگردی، کاربرد های دیگری نیز دارا می‌‌باشد. شبکه های مفتولی در درجات بعدی این وظیفه را بر عهده دارد تا از نفوذ آب به لایه‌های زیرین خود در سازه جلوگیری کند. همچنین این شبکه مانع حرکت لایه‌های بتنی زیرین خود می‌شود که از مزایای دیگر آن به شمار می‌آید.

شبکه مفتول جوش داده شده

شبکه مفتول جوش داده‌ شده با نام انحصاری WWM یک محصول بسیار مستحکم به شمار می‌آید و به همین دلیل عموما از آنها در پروژه‌های عظیم استفاده می‌شود. مزیتی که این شبکه ها نسبت به انواع دیگر شبکه های مفتولی و میلگردی دارند این است که نصب و طراحی شبکه های آنها استاندارد و آسان تر است. از این شبکه ها، برای افزایش استحکام سازه و جلوگیری از بروز ترک، استفاده می‌کنند. همچنین این محصول به‌ خوبی از نفوذ آب به داخل ترک بتن، جلوگیری کرده و همچنین ارتفاع بین دو سر ترک را ثابت نگه می‌دارد.

تفاوت میلگرد و مفتول

حالا که به صورت کامل با این دو متریال آشنا شده اید، نوبت به مقایسه آن‌ها می‌رسد. در این بخش سعی کرده ایم به صورت جامع و در هفت شاخص مختلف، شباهت و تفاوت‌های میلگرد و مفتول را به شما توضیح دهیم.

حفاظت از سازه بتنی

همانطور که مشخص است، اولین تفاوت میلگرد و مفتول، در میزان حمایت آن‌ها از سازه بتنی می‌باشد. میلگرد از شبکه مفتول قوی‌تر بوده اما متاسفانه محدودیت هایی در اجرای انها وجود دارد. با افزایش وزن سازه، عموما توصیه می‌شود که از انواع قوی‌تری از میلگرد ها برای شبکه سازی در بتن استفاده شود. هرچند در بسیاری از سازه‌ها لازم است تا از هر دوی این مصالح، برای دست یابی به استحکام بهتر استفاده شود.

هرچند که هیچ‌کدام از این دو محصول به صورت کامل نمی‌توانند از به وجود آمدن ترک در بتن، جلوگیری کنند اما در نهایت، هردو مدل این شبکه ها می‌توانند به متوقف کردن ترک‌ها کمک کنند.

تفاوت میلگرد و مفتول

تفاوت میلگرد و مفتول

تفاوت میلگرد و مفتول در نصب و محل استقرار

یکی از بزرگ ترین تفاوت های میلگرد و مفتول در محل نصب آنها در بتن می‌باشد. شبکه مفتول در نقطه وسط دال‌های بتنی و با عمق تقریباً پنج سانتی ‌متر اجرا می‌شود اما میلگرد در کف سازه یا در ستون‌ها با عمق‌های مشخص کاشته می‌شود.

انعطاف پذیری

هر دو محصول این قابلیت را دارند که به شکل عمودی درون سازه های بتنی قرار بگیرند. تفاوت میلگرد و مفتول در این است که شبکه توری مفتول این قابلیت را دارد که به شکل سازه بتنی در بیاید. میلگرد، چنین قابلیتی را به مشتریان ارائه نمی‌کند و به همین دلیل می‌توان گفت که توری مش مفتولی از میلگرد، انعطاف‌پذیرتر است.

به این مسئله نیز توجه داشته باشید که اندازه هر سلول و ضخامت مفتول در یک شبکه مش مفتولی، بازه گسترده‌تری داشته و با توجه به یافته های کارشناسان این موضوع صادق است که هرچه اندازه سلول و ضخامت مفتول کمتر باشد، شبکه مش انعطاف‌پذیری بیشتری خواهد داشت و در نتیجه استحکام بهتری به سازه شما می‌دهد.

کاربرد

تفاوت دیگر میان میلگرد و مفتول در کاربرد های آن‌ها می‌باشد. به‌ شکلی که اگر ضخامت یا قطر دال بتنی کمتر از 30 سانتی ‌متر باشد، توصیه می‌شود که از توری مفتول استفاده شود. وزن این دو محصول نیز تفاوت بعدی بین آن‌ها می‌باشد. این مسئله سبب شده که در شرایط هایی که سازه از نظر تحمل وزن محدودیت هایی دارد، از توری مش مفتول استفاده بیشتری برده شود.

هزینه مواد و نصب

عموما توری مفتول نسبت به میلگرد از هزینه کمتری برخوردار می‌باشد، که دلیل آن وزن سبک ‌تر و فرآیند تولید ساده ‌تر این محصول می‌باشد. همچنین هزینه نصب و حمل‌ونقل میلگرد و مفتول نیز با یکدیگر متفاوت می‌باشد، به شکلی که نصب توری مفتول، ساده‌تر و سریع‌تر بوده و اجرای آن نیز به نیروی انسانی کمتری نیاز دارد. قابلیت حمل‌ونقل آسان تر نیز به این محصولات تعلق دارد.

مقاومت در برابر خم شدگی

تفاوت میلگرد و مفتول در این مورد بیشتر به چشم می‌آید، به شکلی که شبکه توری مفتول، از پتانسیل بالاتری برای شکست در برابر نیروهای برشی برخوردار می‌باشد. این مسئله موجب شده که این محصولات را به‌گونه‌ای نصب کرد، تا تحت کمترین فشارهای برشی قرار بگیرند. برخلاف شبکه مفتولی، میلگرد چه به خودی خود و چه به ‌صورت شبکه، مقاومت بالاتری در برابر نیروهای برشی در سازه شما ارائه می‌دهد و به همین دلیل احتمال خم‌شدگی آن نیز کمتر می‌باشد.

استحکام نقطه جوش

از تفاوت های دیگر میلگرد و مفتول، می‌توان به استحکام نقطه جوش آن‌ها در یک شبکه اشاره داشت. نقطه جوش میلگردها به دلیل ضخامت بیشتر، استحکام بالاتری دارد و این مسئله سبب شده که احتمال پارگی شبکه مش میلگرد از نقطه جوش نسبت به شبکه مفتول، کمتر باشد.

تفاوت میلگرد و مفتول در روش تولید

آخرین تفاوت میلگرد و مفتول، در روش تولیدی آن‌ها می‌باشد. در این بخش، در ابتدا روش تولید میلگرد و سپس مفتول را شرح داده ایم تا درک بهتری از این تفاوت بدست بیاورید.

روش تولید میلگرد

میلگردی که در سازه های بتنی مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جنس فولاد پربازده با درجه 250 نیوتون بر میلی‌مترمربع، ساخته می‌شود. به این نکته توجه داتشه باشید که این گرید از فولاد، حدودا از 99 درصد آهن ساخته شده است و یک درصد باقی مانده نیز شامل فلزاتی مانند منگنز، کربن، فسفر و گوگرد می‌باشد. عملکرد کیفی میلگرد و مشخصه‌های مکانیکی آن به درصد کربنی که در فولاد اولیه آن وجود دارد، بستگی دارد.

فولاد معمولی تا حدود 0.25 درصد از کربن تشکیل شده است، این در حالی است که آلیاژ فولادی که برای تولید میلگرد استفاده می‌شود، باید نزدیک به 0.40 درصد کربن داشته باشد. همچنین میلگردها در اشکال مختلفی همچون گرد، آجدار، تابیده و حتی مربعی به تولید می‌رسند.

همان‌طور که پیش تر به ان اشاره داشتیم؛ فولاد، در برابر رطوبت و خوردگی، مقاومت چندانی نداشته و به همین علت باید به این نکته توجه شود که به هنگام کاشت شبکه میلگرد در سازه بتنی، میلگرد، کاملاً پوشیده شود تا در طی زمان دچار زنگ زدگی نشود. هرچند که بهترین گزینه، استفاده از میلگردهایی است که از فولاد ضدزنگ، میلگرد گالوانیزه یا با پوشش‌های ضد خوردگی، ساخته شده اند.

شبکه های میلگردی این قابلیت را دارند که طول و عرض‌های مختلفی داشته باشند، هرچند که طول و عرض استاندارد برای ساخت آن ها به ترتیب، 4.8 و 2.4 متر می‌باشد. برای جوش دادن میلگردها در یک شبکه مش میلگرد عموما از جوش الکتریکی استفاده می‌شود تا استحکام این شبکه افزایش پیدا کند.

روش تولید مفتول

در ساخت مفتول نیز از فولادی با گرید مشابه فولاد مورد استفاده برای ساخت میلگرد استفاده می‌شود. برای ایجاد ساختار شبکه مفتول، سیم‌های متقاطع را با استفاده از روش‌های بافندگی یا جوشکاری به یکدیگر متصل می‌کنند. رشته های مفتول در چرخه یک قالب دایره‌ای کشیده می‌شوند، این عمل آنقدر ادامه پیدا می‌کند تا قطر موردنظر به دست بیاید. در اینجا برخی از انواع شبکه های مفتول جوش داده ‌شده را برای شما آورده ایم:

  • شبکه مفتول گالوانیزه
  • شبکه مفتول با روکش PVC
  • شبکه مفتول گالوانیزه شده به روش الکتروشیمیایی
  • شبکه مفتول فولاد ضدزنگ

تفاوت میلگرد و مفتول به صورت خلاصه

میلگرد و مفتول، هر دو مصالحی می‌باشند که برای افزایش مقاومت کششی بتن در سازه مورد استفاده قرار می‌گیرند. بتن به خودی خود از مقاومت کششی پایینی برخوردار می‌‌باشد و این موضوع سبب شده که به ‌راحتی براثر تغییراتی دمایی دچار شکست شده و به‌صورت طبیعی، ترک‌های بزرگی در آن ایجاد ‌شود.

میلگرد و مفتول هر دو با استفاده از فولاد با گرید بالا تولید می‌شوند. هر دو این محصولات جدا از تفاوت های میلگرد و مفتول به صورت شبکه توری در سازه های بتنی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

اولین تفاوت میلگرد و مفتول این می‌باشد که در شبکه مفتول، یک وظیفه جانبی نیز وجود دارد که آن آن جلوگیری از نفوذ آب به داخل ترک‌های ایجادشده در بتن می‌باشد، کاری که شبکه میلگردی انجام نمی‌دهد. برای پیوند میلگرد با بتن از طراحی آج بر روی میلگرد استفاده می‌شود اما شبکه مفتولی برای انجام کاری مشابه، از شاخک‌های بیرون آمده از شبکه استفاده می‌کند.

استحکام محصول، تفاوت دیگری در میان میلگرد و مفتول می‌باشد. همان‌طور که به صورت کامل در بخش های قبلی توضیح دادیم، استحکام میلگرد و شبکه تولیدی از آن بالاتر می‌باشد. این امر سبب شده که در سازه‌های بتنی سنگین‌تر از شبکه های میلگرد استفاده می‌شود. همچنین تفاوت دیگری که وجود دارد در مقاومت نقطه جوش داده شده در شبکه میلگرد و مفتول می‌باشد، که شبکه میلگردی از مقاومت بالاتری برخوردار می‌باشد.

دیگر تفاوت میلگرد و مفتول در میزان انعطاف‌پذیری این دو محصول می‌باشد، به شکلی که شبکه مفتول، انعطاف پذیری بیشتری ارائه می‌کند. هرچند که همین ویژگی سبب می‌شود تا احتمال خم‌شدگی آن تحت نیروهای برشی و فشاری نیز افزایش پیدا کند. در نهایت باید به این نکته اشاره کرد که وزن و قیمت بیشتر میلگرد و هزینه نصب گران‌تر آن نسبت به مفتول می‌تواند در تصمیم گیری برای استفاده از آن ها در شرایط مختلف تاثیرگذار باشد. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

سیم خاردار

سیم خاردار به انواعی از سیم مفتول گفته می‌شود که در طی ساخت به تیغ‌های تیز مجهز می‌شوند. تاریخچه این محصول به سال 1897 بازمی‌گردد که حق ثبت و اختراع سیم خاردار برای نخستین بار به لوسین بی اسمیت و کنت اوهایو در ایالات متحده داده شد. هرچند که سیم خاردار که با نام barbed wire در سطح جهان شناخته می‌شود، به شکل امروزی، برای اولین بار توسط یک طراح فرانسوی به نام لئونس اگن ایجاد شد. در اویل تولی این محصول، بیشترین کاربرد آن مختص به ایجاد مانعی جهت عبور از اماکن خاص بود.

هرچند که امروزه انواع متوعی از سیم خاردار به تولید می‌رسد و کاربردهای گسترده ‌تری پیدا کرده اند. قبل از اینکه این محصول اختراع شود، برای اموری همچون حصارکشی‌ها و جداسازی فضاهای مختلف برای ایجاد و افزایش امنیت فضاهای مختلف از چوب استفاده می‌شد. با اختراع سیم خاردار تحول بزرگی در این صنعت به وجود آمد، چرا که با داشتن فناوری ساخت ساده‌تر و هزینه نهایی کمتر، این مصحول به سرعت جایگزین محصولات و روش های سنتی شد.

شرکت صنعتی مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا مشخصات فنی، کاربرد ها و مزایا استفاده از توری گابیون را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با این محصول آشنا شوید.

سیم خاردار شرکت صنعتی مش و مفتول ایرانیان

سیم خاردار شرکت صنعتی مش و مفتول ایرانیان

 

این سیم مفتول ها به صورت کلاف بسته‌بندی و به بازار عرضه می‌شوند و هرکدام بر اساس نیاز مشتری حدود ۱۵ تا ۲۵ کیلوگرم وزن دارند. ضخامت سیم خاردار بسته به نیاز و سفارش مشتری متفاوت می‌باشد. از دلایل محوبییت این محصول می‌توانیم نصب سریع، دوام و استحکام بالا، ایجاد مانع برای عبور حیوانات به دلیل خاردار بودن آن، قابلیت استفاده در محیط‌های مختلف با شرایط آب و هوایی متفاوت و حمل آسان آن اشاره کرد. صرف نظر از قیمت سیم خاردار که به عواملی همچون نوع، جنس و استاندارد تولید آن بستگی دارد، در کل این مصحول خریدی مقرون به صرفه محسوب می‌شود که نسبت به روش‌ها مشابه از هزینه کمتری برخوردار می‌باشد.

سیم خاردار به دو نوع خطی و حلقوی به تولید می‌رسند که هرکدام ویژگی‌های مختص به خود را دارند و به همین دلیل کاربردهای هر کدام نیز مختص به آن مدل می‌‌باشد. از کاربرد های عمومی این دو مدل می‌توانیم به مهار کردن، حفاظت و ایجاد امنیت، بخش‌بندی کردن، مانع و کاربردهای نظامی اشاره داشت.

سیم خاردار در ایران توسط کارگاه‌های کوچک تولید ‌شده که به صورت اختصاصی در حوزه تولید انواع سیم خاردار فعالیت می‌کنند. برای تولید این محصولات نیاز به دستگاه‌های مخصوصی وجود دارد که از لحاظ فناوری به دستگاه تولید توری مشابهت دارند. همین موضوع سبب شده که کارگاه‌های تولیدی سیم خاردار، از باقی قطعات فولادی به صورت جداگانه فعالیت می‌کنند. این شرایط باعث شده که قیمت سیم خاردار وابستگی زیادی به برند تولیدکننده آن نداشته باشد و بیشتر به عواملی همچون نوع و ضخامت مفتول و خار و جنس مواد اولیه مصرفی مرتبط باشد. این نکته را باید خاطر نشان کنیم که برای تولید سیم خاردار از استاندارد IS278 استفاده می‌شود.

انواع پرکاربرد سیم خاردار

همانطور که پیش تر به این موضوع اشاره کردیم، سیم خاردار از ابزار های حفاظتی به شمار می‌آید و نصب آسان و قیمت مناسب این مصحولات سبب شده که طرفداران زیادی بدست بیاورد. برای انجام فرآیند تولید این محصول از سیم فولادی با روکش گالوانیزه به عنوان ماده اولیه استفاده می‌شود تا محصول نهایی نسبت به خوردگی و زنگ زدگی نیز از مقاومت بیشتری برخوردار شود. مراحل تبدیل این سیم فولادی به سیم خاردار کاملا به صورت اتوماتیک و با استفاده از دستگاه های مخصوص انجام می‌شود. تولید این محصولات می‌تواند با فرآیند تولید تک رشته و یا دو رشته انجام شود. همچنین در یکی از مدل های سیم خاردار از نوارهای ورق‌ فلزی به عنوان مواد اولیه استفاده می‌شود.

سیم خاردار در دو نوع حلقوی و خطی به تولید می‌رسد که در ادامه توضیحات تکمیلی درباره این دو مدل به شما خواهیم داد.

سیم خاردار حلقوی و ویژگی‌های آن

دلیل نامگذاری سیم خاردارهای حلقوی به خاطر شکل ظاهری آن می‌باشد، چرا که با استفاده از بست‌هایی که در داخل خود دارند، بدین شکل در آمده اند و این بست‌ها می‌باشند که از باز شدن سیم های جلوگیری می‌کنند. ساختار تولید سیم ‌های خاردار به این شکل است که یک سیم یا رشته مفتول به عنوان راستا و دو سیم دیگر بخش خار این محصولات را تشکیل می‌دهند.

ویژگی‌های ظاهری نوع حلقوی

سیم خاردارهای حلقوی ساختاری حلقه حلقه دارند و جنس مواد مورد استفاده در تولید آنها از فولاد گالوانیزه می‌باشد. این ابزار از یک رشته اصلی فولادی سخت‌ فنر تشکیل می‌شوند که در آن قطر سیم اصلی ۲/۵ میلی‌متر و قطر خارها ۲ میلی‌متر است. مدل حلقوی این محصولات نسبت به نوع خطی آن، از قیمت بیشتری برخوردار بوده که دلیل آن کاربردهای بیشتر این محصول می‌باشد. خود سیم خاردارهای حلقوی در چند دسته قرار می‌گیرند که در ادامه آن‌ها را به شما معرفی خواهیم کرد.

سیم خاردار حلقوی سوزنی (ساده)

بیشترین استفاده از این محصولات در پادگان‌ها صورت گرفته تا امنیت محیط را تامین کنند. به این نوع سیم خاردار صفت ساده را داده اند اما به دلیل قطری بیش از حد معمولی که دارند، عموما برای استفاده‌های حفاظتی و امنیتی مناسب‌ تر می‌باشند.  ساختار این محصولات از یک رشته‌ مفتول گالوانیزه به قطر 3 میلی ‌متر و دو رشته‌ مفتول به عنوان خار به قطر 2.5 میلی ‌متر تشکیل می‌شوند.

سیم خاردار حلقوی تبری (تیغی)

نما دیگر این محصولات، سیم خاردارهای لیزری می‌باشد. مدل حلقوی تبری این محصولات، از پرکاربردترین و جدیدترین سیم‌ خاردارهایی است که در جهان به تولید می‌رسد. ساختار این محصولات بدین شکل است که یک رشته مفتول گالوانیزه، محور اصلی آن را تشکیل داده و برخلاف مدل های دیگر که رشته‌های مفتولی دیگر در آنها تعبیه شده است، تیغ‌های گالوانیزه در فاصله‌های معین و به شکل تبر روی محور اصلی پرس شده اند. پایه اصلی این محصولات نیز از جنس گالوانیزه‌ گرم بوده و عموما در مراکز نظامی و امنیتی و همچنین در خطوط مرزی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

انواع پرکاربرد سیم خاردار

انواع پرکاربرد سیم خاردار

مزایا و معایب استفاده از سیم خاردار حلقوی

یکی از مهم ترین تفاوت ها و مزایای سیم خاردارهای حلقوی استفاده‌ مجزای آن‌هاست، یعنی شما می‌توانید علاوه بر اینکه آن‌ها را روی فنس یا لبه‌ دیوار قرار دهید، این امکان را دارید که به صورت جداگانه و مجزا هم از آن استفاده کنید. همچنین ویژگی های دیگر این مصحولات شامل:

  • جلوگیری از ورود حیوانات و سارقین به داخل منطقه‌ مورد نظر شما و خصوصا برای دیوارهایی که کوتاه هستند، بسیار کاربردی می‌باشند.
  • این سیم ها قدرت کششی بالایی دارند که موجب می‌شود مقاومت ایده‌آلی داشته باشند.
  • به راحتی می‌توان آن‌ها را حمل و نصب کرد.
  • به دلیل مواد اولیه گالوانیزه‌ای که در آن استفاده شده، در برابر رطوبت هم مقاوم است.

سیم خاردار خطی و ویژگی‌های آن

همانطور که از نام این محصولات مشخص است، به شکل خطی تولید و به بازار عرضه می‌شوند. این نوع سیم‌های خاردار بیشتر در دسترس بوده و بیشتر برای استفاده‌های عمومی‌ به کار می‌روند، به عنوان مثال زمین‌های کشاورزی، خانه‌ها، فرودگاه و… از جمله مواردی می‌باشند که این نوع سیم خاردار در آنها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ویژگی‌های ظاهری

ساختار سیم های خطی همانطور که مشخص است به شکل یک خط صاف بوده و تیغ‌های آنها با فاصله‌ کمی قرار گرفتند بر روی یک خط قرار گرفته اند تا از رفت و آمد جلوگیری کنند. سایز سیم‌های به کار رفته در این مدل سیم های خاردار بین 2 الی 2.5 میلی ‌متر بوده و مواد اولیه آن گالوانیزه می‌باشند. این مدل از این محصولات نیز به خودی خود در دو دسته طبقه بندی می‌شوند.

خطی سوزنی (ساده)

نام انواع خطی این محصولات نیز مشابه مدل‌های سیم خاردار حلقوی می‌باشد و تفاوت های کمی نیز بین آنها وجود دارد. سیم خاردارهای خطی سوزنی از دو رشتهی مفتول گالوانیزه به عنوان محور اصلی است و دو رشته‌ی مفتول دیگر هم به عنوان خارهای آن را تشکیل شده اند. در نتیجه سیم خاردار خطی سوزنی از ۴ رشته‌ مفتول گالوانیزه تشکیل شده است و ۴ خار هم ایجاد می‌کند. کاربرد این محصولات بیشتر برای حفاظت از باغ یا مزرعه کشاورزی می‌باشد، چرا که هزینه‌ کمتری نسبت به هم نوع حلقوی خود دارند.

خطی تبری (تیغی)

این دسته از سیم های خاردار کمی پیشرفته‌تر از نسخه‌ی سوزنی آن ها می‌باشند، چرا که به جای استفاده از چندین رشته مفتول گالوانیزه در ساختار خود، با استفاده از دستگاه روی محور اصلی، تیغ‌هایی از جنس گالوانیزه تولید می‌شود. فاصله‌ این تیغ‌ها باهم کمتر از انواع دیگر بوده و چیزی در حدود ۷ سانتی ‌متر می‌باشد تا بتواند حدف ایجاد مانع ر ایفا کند. این دسته از سیم خاردارها نیز به شکل کلاف خرید و فروش شده و وزنی در حدود ۲۰ تا ۲۵ کیلوگرم برای هر کلاف آنها تخمین زده می‌شود.

مزایا استفاده از سیم خاردار خطی

در این بخش به صورت یک لیست تمامی مزایای این محصولات را برای شما آورده ایم.

  • قیمت مناسب یکی از مهم‌ترین مزیت‌های سیم خاردار خطی است.
  • برای جلوگیری از ورود و حمله‌ حیوانات به زمین کشاورزی یا باغ، فوق‌العاده کاربردی است.
  • از انعطاف‌پذیری بالایی هم برخوردار است.
  • به سرعت و با کم‌ترین مشکل می‌توان آن را نصب کرد..
  • در برابر گرما و سرما و خوردگی نیز مقاوم است.

نحوه نصب سیم خاردار

برخلاف تفکراتی که وجود دارد، نصب و اجرای سیم های خاردار امری بسیار سخت و تخصصی می‌باشد که باید حتمی در حضور افراد خبره صورت گیرد، وگرنه ممکن است به خودتان صدمه بزنید یا سیم خاردار را آن‌طور که باید نصب نکنید. در این صورت محصول خریداری شده شما فایده‌ای نخواهد داشت و فارغ از هزینه‌های مجدد، باید دوباره مرحل باز کردن و نصب را پشت سر بگذارید که زمان بر خواهد بود.

برای انجام فرآیند نصب باید در ابتدا، لوازم و لباس‌های ایمنی خود را بپوشید. چکمه، دستکش، عینک و لباس ایمنی از جمله مواردی است که لازم است برای شروع نصب سیم خاردار بر تن داشته باشید تا از آسیب های احتمالی جلوگیری کنید. پس از رعایت ایمنی، نوبت به نقشه‌ کشی قسمتی که قرار است سیم خاردار را نصب کنید فرا می‌رسد.

پس از انجام مراحل مذکور باید به سراغ سخت‌ترین بخش کار یعنی ایجاد یک بست محکم برای کار گذاشتن سیم خاردار بروید. این بست ها باید به شکلی محکم و مقاوم طراحی شوند که دوام بالایی داشته باشند. در این بخش باید میله‌هایی را با توجه به انعطاف‌پذیری و مقاومت فنس‌ها انتخاب کنید تا برای نیاز های شما مناسب باشد. در مرحله‌ آخر هم باید با دقت از انتهای میله تا جایی که می‌خواهید، سیم خاردار را بکشید و فرآیند نصب را تکمیل کنید.

جمع بندی…

سیم‌های خاردار در انواع مختلف به تولید رسیده و به بازار عرضه می‌شوند ولی عموما کاربردهای تقریبا مشابهی دارند، هرچند که انواع این محصولات برای کاربرد های خاصی طراحی شده اند. شما باید بسته به میزانی که می‌خواهید امنیت را برای خود فراهم کنید، بهترین و مقرون به صرفه ترین گزینه را در میان انواع سیم خاردار برای خود انتخاب کنید. ما هم در این مطلب سعی کردیم تا شما را بیشتر با این محصول، انواع و مزایای هر کدام از مدل های آن آشنا کنیم تا با استفاده از این اطلاعات بتوانید انتخاب درستی داشته باشید. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

مفتول گالوانیزه گرم

مفتول گالوانیزه گرم که در بازار با نام مفتول سفید نیز به فروش می‌رسد، در زبان انگلیسی galvanized wire نامیده می‌شود که از مفتول سیاه پس از فرایند گالوانیزه شدن به دست می‌آید. فرایند گالوانیزه شدن بدین شکل است که در طی آن مفتول سیاه در برابر عواملی همچون اکسید شدن، سایش، خوردگی و زنگ‌زدگی مقاوم می‌شود.

هدف از گالوانیزاسیون مفتول های سیاه این می‌باشد که بتوان از آن ها در هر نوع شرایط آب‌و‌هوایی استفاده ‌شود و طول عمر بالایی داشته باشد. فرآیند گالوانیزاسیون، خود به دو دسته بندی گرم و گالوانیزاسیون سرد تقسیم می‌شود. شرکت صنعتی مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا مشخصات فنی، کاربرد ها و مزایا استفاده از مفتول گالوانیزه گرم را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با این محصول آشنا شوید.

مفتول گالوانیزه گرم

مفتول گالوانیزه گرم

مفتول گالوانیزه سفید

برای انجام فرایند گالوانیزاسیون به روش گرم آن، فولادی و مفتولی که عاری از هر‌گونه زنگ‌زدگی است در یک حمام مذاب مملو از فلز روی غوطه‌ور می‌شود تا در طی یکسری واکنش های شیمیایی بین روی و فلز، لایه‌ای از فلز روی، فولاد را بپوشاند و از آن در برابر اکسید شدن محافظت کند.

هدف اصلی تولید مفتول سفید یا همان گالوانیزه گرم، بالا بردن مقاومت محصول نهایی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی می‌باشد. در روش گالوانیزاسیون گرم ضخامت پوشش روی بیش‌تر از روش سرد آن می‌باشد که در نتیجه آن محصولات بدست آمده از این روش از مقاومت بیش‌تری در برابر رطوبت برخوردار هستند.

هذچند که تولید این محصولات به روش سرد نیز سبب می‌شود که مفتول از یک لایه فلز روی (zn) برخوردار شود اما از آنجایی که در این روش از الکترولیز برای انجام این کار استفاده می‌شود، ضخامت این لایه از مفتول گالوانیزه گرم کمتر می‌باشد که در نتیجه آن کیفیت محصول نهایی پایین تر است. عموما نوع چینی این محصولات با استفاده از گالوانیزهسیون سرد به تولید می‌رسد و نسبت به نوع گرم و با کیفیت تر آن که ایرانی می‌باشد از کیفیت و قیمت پایین‌تری برخوردار می‌باشد.

مفتول گالوانیزه گرم عموما در ضخامت‌های 1.2 الی 4 میلی‌متر به تولید می‌رسد. در صنعت با استفاده از این محصولات در ساخت فنس، توری گابیون، توری مرغی، سیم خاردار خطی و حلقوی استفاده می‌شود. محصولات بدست آمده از مفتول گالوانیزه گرم یا سفید برای کارهایی همچون حصارکشی باغات و کشاورزی و هم‌چنین در صنعت ساختمان، قالب‌بندی و بسته‌بندی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

انواع مفتول گالوانیزه گرم بر اساس کاربرد

1.      سیم رابیتس بندی

به مفتول سفید یا گالوانیزه گرم با ضخامت 1.2 میلی‌ متر، سیم رابیتس بندی گفته می‌شود. این نامگذاری به علت استفاده فروان از این محصول در رابیتس‌بندی می‌باشد که حتی با نام سیم رابیتس نیز شناخته می‌شود. خود این محصولات با توجه به جنس و روش تولید، به دسته بندی های زیر طبقه ‌بندی می‌شوند:

  • جنس: مفتول گالوانیزه گرم با ضخامت 1.2 میلی متر بر اساس جنس، به دو دسته “نرم” و “سخت” تقسیم می‌شود. عامل مشخص کننده میزان سختی و نرمی مفتول، مقدار کربن موجود در مفتول تولید شده می‌باشد. این عامل به این صورت می‌باشد که با افزایش مقدار کربن، مفتول نهایی شما سخت‌تر و با کاهش میزان کربن مفتول شما نرم‌تر می‌شود.
  • روش تولید: همان‌طور که پیش‌تر به این موضوع اشاره داشتیم، دو روش برای گالوانیزاسیون وجود دارد، هرچند که در ایران فقط از روش گرم برای تولید مفتول های گالوانیزه استفاده می‌شود و به همین دلیل این محصولات همگی از کیفیت تقریبا یکسانی برخوردار می‌باشند.

2.     سیم اسکوپ

نامگذاری این محصولات نیز با نام اقتصادی سیم اسکوپ مختص به مفتول های سفید با ضخامت 1.5 میلی ‌متر می‌باشد. عموما از این محصولات برای اسکوپ کردن پشت سنگ‌های گرانیت استفاده می‌شود و به همین دلیل است که این محصولات را سیم اسکوپ نامگذاری کرده اند.

انواع مفتول گالوانیزه گرم بر اساس کاربرد

انواع مفتول گالوانیزه گرم بر اساس کاربرد

قیمت سیم گالوانیزه سفید و رابیتس بندی

مهم ترین عمالی که در قیمت نهایی مفتول ‌گالوانیزه گرم و سیم رابیتس بندی تاثیرگذار می‌باشد، نوع گالوانیزاسیون و ضخامت فلز روی (zn) می‌باشد که به عنوان لایه محافظ بر روی محصول نهایی قرار گرفته است. هرچند که پارامتر های دیگری همچون ضخامت مفتول نیز در قیمت تمام شده مفتول سفید تاثیرگذار می‌باشد و با افزایش ضخامت، قیمت آن نیز بیشتر می‌شود.

همانطور که همان‌طور که پیش‌تر به ان اشاره شد، گالوانیزاسیون گرم با توجه به ضخامت بیش‌تر فلز روی که بر روی محصول ایجاد می‌کند از کیفیت بالاتری نسبت به گالوانیزه سرد برخوردار بوده و در نتیجه قیمت محصول تولید شده در طی آن فرایند نیز بالاتر می‌‌باشد.

خرید مفتول سفید

خرید مفتول گالوانیزه گرم با توجه به اهداف و نیاز محصول تولیدی صورت می‌گیرد، در نتیجه شما باید با توجه به نیاز های خود به مواردی همچون ضخامت مفتول توجه داشته باشید و متناسب به نیاز های خود برای خرید این محصولات اقدام نمایید. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

فنس کشی

بی‌شک هدف از دیوارکشی مشخص کردن محدوده ملک شخصی و جلوگیری از ورود افراد و حیوانات به محل زندگی خود می‌باشد. هرچند که در برخی از شرایط به دلیل بزرگ بودن مساحت زمین، استفاده از دیوار برای مرزکشی مقرون به صرفه نخواهد بود و به همین دلیل بهتر است که از گزینه جایگزین آن استفاده کرد.

این گزینه چیزی نیست به جز فنس کشی محوده مورد نظر. استفاده از این سیستم برای تعیین محدوده باغ یا زمین زراعی از هزینه کمتری نسبت به دیوار کشی برخوردار بوده و برای زمین های بزرگ مقرون به صرفه می‌باشد. شرکت صنعتی مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا مزایا و نحوه فنس کشی را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با این محصول آشنا شوید.

عملیات فنس کشی به مراتب، از هزینه کمتری نسبت به دیوارهای آجری برخوردار می‌باشد و همچنین ویژگی های بیشتری نیز همچون افزایش ارتفاع آن تا بالای سه متر را نیز در بر می‌گیرد. شما می‌توانید با استفاده از فنس کشی استاندارد در زمین های خود و استفاده از توری حصاری با کیفیت برای این امر از ورود افراد متفرقه و حیوانات موزی یا وحشی نیز جلوگیری کنید.

فنس کشی

فنس کشی

نحوه اجرای فنس کشی باغ

این روش بهترین و کم هزینه ترین راه برای تامین ایمنی زمین ‌های زراعی و باغات شما به شمار می‌آید. برای انجام این کار به توری ‌های حصاری و لوله ‌های فلزی نیاز است. ما در این مطلب روش اجرای فنس کشی را به صورت قدم به قدم برای شما آورده ایم.

مرحله اول، محاسبه دقیق متراژ زمین یا باغ مورد نظر

اولین و مهم ترین مرحله در فرایند حصارکشی لازم محاسبه کردن متراژ دقیق زمین می‌باشد. برای انجام اینکار باید در ابتدا اندازه طول و عرض زمین را بدست بیاورید تا با استفاده از آن محیط زمین را محسابه کنید. برای بدست آوردن محیط زمین باید طول و عرض آن را جمع کرده و عدد بدست آمده را در دو ضرب کنید.

مرحله دوم، تعیین میزان ارتفاع حصارکشی

پس از مشخص شدن متراژ دور زمین به مرحله تعیین ارتفاع فنس کشی می‌رسیم. برای انجام این کار شما باید هدف خود را از فنس کشی مشخص کنید. برای انجام اینکار این سوالات را از خود بپرسید:

  • آیا فنس کشی برای جلوگیری از ورود انسان است؟
  • آیا زمین شما در یک منطقه شلوغ واقع شده؟
  • آیا فنس کشی برای جلوگیری از ورود حیوانات و چهارپایان است؟
  • آیا قصد اضافه کردن سیم خاردار را به حصار دارید؟

شما با پرسیدن این سوالات از خود مشخص کردن هدف حصارکشی می‌توانید به راحتی ارتفاع مورد نظر خود را انتخاب کنید. به هنگام تعیین ارتفاع به این نکته مهم دقت داشته باشید که به هر ارتفاع نهایی که دست پیدا کردید باید نیم متر به طول پایه ‌های آن اضافه کنید، چرا که لوله ‌های فلزی موقع نصب و اجرا شدن تا نیم متر زیر زمین دفن می‌شوند.

هرچند که این امکان وجود دارد که برای کم کردن ارتفاع توری حصاری، حدود نیم متر روی زمین را بلوک بندی کرد تا لوله ها در زیر زمین دفن نشوند. این روش امری سلیقه ‌ای بوده، هرچند که باعث افزایش استحکام پایه‌ ها می‌شود و از این احاظ یک مزیت به شمار می‌آید.

به این نکته توجه داشته باشید که روش بلوک بندی عموما در خارج از شهر صورت می‌گیرد که میزان وزش باد خیلی زیاد بوده و به استحکام بالاتری برای فنس کشی نیاز است. شما می‌توانید برای اطمینان حاصل کردن از اینکه هیچ موجود جونده ‌ای نمی ‌تواند از زیر حصار رد، زیر فنس ها را نیز بلوک بندی ‌کنید.

نکته دیگر این است که اگر قصد اضافه کردن سیم خاردار به فنس کشی خود دارید، باید نیم متر ارتفاع نیز برای آن در ذهن خود داشته باشید. این مسئله بدین معناست که اگر ارتفاع حصار شما سه متر می‌باشد، شما به توری حصاری با ارتفاع دو و نیم متر نیاز دارید و نیم متر دیگر آن را سیم خاردار تشکیل خواهد بود. نکته نهایی نیز درمورد سیم خاردار بوده و شما می‌توانید بسته به نیاز خود، سیم خاردار را دو ردیف یا یک ردیف قرار دهید، همچنین سیم خاردار شما می ‌تواند به صورت دو طرفه یا یک‌ طرفه اجرا شود.

مرحله سوم، تهیه و خرید لوله فنس، سیم خاردار و توری حصاری

این شمئله که شما از چه نوع لوله و توری حصاری برای فنس کشی دور زمین خود استفاده کنید، به صورت مستقیم به هدف شما از این فرایند بستگی دارد. اگر به دنبال استحکام بالا می‌باشید، ما به شما استفاده از پایه‌ هایی با قطر زیاد همچون لوله‌ های فلزی گالوانیزه را پیشنهاد می‌کنیم.

این محصولات از کیفیت و مقاومت بالایی برخوردار می‌باشند و ماندگاری زیادی دارند. توری های حصاری به خودی خود در انواع مختلفی به تولید می‌رسند و شما باید بسته به نیاز خود کاربردی ترین آنها را انتخاب ‌کنید. به عنوان مثال توری حصاری با بافت ریز، مناسب برای فنس کشی زمین ‌هایی است که محصولات زراعی آنها توسط حیوانات کوچک مورد حمله قرار می‌گیرند.

همچنین این موضوع را به خاطر داشته باشید که این مدل از توری ‌ها در ضخامت های متفاوتی به تولید می‌رسند و به همین دلیل هر چه استحکام فنس برای شما اهمیت بیشتری داشته باشد، شما باید از  توری های حصاری ضخیم ‌تر در فرایند فنس کشی زمین خود استفاده کنید. آخرین نکته که باید به هنگام خرید این محصولات حتمی به خاطر داشته باشید این است که در چپه شرایط آب‌ و هوایی قرار است از این محصولات استفاده کنید. اگر محیط شما مرطوب می‌باشد، شما باید از توری هایی با پوشش ضد زنگ یا گالوانیزه استفاده کنید تا توری شما دچار خوردگی و پوسیدگی نشود و عمر طولانی تری داشته باشد.

مرحله چهارم، تشخیص محل کاشت پایه ‌های فنس

استاندارد ترین فاصله بین پایه ‌های فنس حدود سه الی چهار متر می‌باشد، اما اگر هدف شما استحکام بالاتر می‌باشد، می‌توانید با پرداخت هزینه بیشتر، فواصل بین میله ها را کاهش داده و فاصله ای دو متری را برای لوله ‌ها در نظر بگیرید. محل کاشت پایه‌ های فنس با استفاده از‌گچ یا خاک یا سنگ مشخص می‌شوند. این نکته را نیز به خاطر داشته باشید که برای افزایش مقاومت لوله ‌ها در فرایند فنس کاری می‌توانید از بادبند استفاده کنید که آنها نیز در فاصله ‌های مشخصی نصب می‌شوند. بادبند همانطور که از نامش پیداست، از تکان خوردن و لرزش پایه ‌ها که ناشی از باد شدید می‌باشد، جلوگیری می‌کند.

مرحله پنجم، حفر چاله ‌ها برای کاشت پایه‌ های فنس

پس از تعیین محل کاشت پایه ‌ها، حالا مرحله حفر چاله‌ ها فرا می‌‌رسد. این چاله ‌ها به صورت استاندارد باید نیم متر عمق داشته باشند. شما می‌توانید از چاله کن موتوری استفاده کنید تا به این فرایند سرعت ببخشید.

مرحله ششم، کاشت پایه ‌های فنس و اجرای بتن

این بخش از کار مهم ترین مرحله فنس کشی به شمار می‌آید، چرا که در طی آن پایه ‌ها با استفاده از بتن در زمین کاشته می‌شوند و جای استباه وجود ندارد. بتن مورد استفاده برای اینکار بتن با عیار ۱۵۰ می‌باشد. عموما در ساخت هر بتنی ابتدا سنگدانه ‌های ریز مثل شن و ماسه در میکسر ریخته شده و بعد آب و سیمان یا همان ملات به اندازه کافی در میکسر به سنگدانه اضافه می‌‌شود. سپس به مدت پنج دقیقه دوباره میکسر مواد بتن را باهم ترکیب می‌کند تا محصول نهایی بدست آید.

در این مرحله اگر حجم کاری پایین باشد از میکسرهای ۱۲۰ لیتری و در حجم های بالای بتن از میکسر ۲۵۰ لیتری استفاده می‌‌شود. پس از آماده شدن بتن، پایه ها را درون چاله قرار داده و بتن ریزی دور آن انجام می‌شود.

در مرحله تراز کردن پایه ‌ها درون چاله، از ریسمان بهره برده می‌شود، به شکلی که ریسمان به دور پایه ‌ها بسته شده تا همه پایه ها در عمقی دقیق و یکسان درون چاله ها قرار بگیرند‌. برای جلوگیری از کج شدن پایه فنس در چاله ها باید در ابتدا و پیش از بتن ریزی دور پایه را با استفاده از قلوه سنگ صاف نگه دارید و پس از اینکه از صاف بودن پایه ها اطمینان حاصل کردید، بتن را درون چاله بریزید.

مرحله هفتم، نصب و اجرای توری حصاری

مرحله نهایی فنس کشی نصب و اجرای توری های حصاری خریداری شده است. در این مرحله باید به چند نکته توجه داشته باشید، برای مثال لازم است بدانید که قبل از اقدام به نصب توری باید چند روز یا حداکثر یک هفته جهت خشک شدن کامل بتن و محکم شدن پایه‌ ها منتظر بمانید. سپس باید توری های حصاری را در امتداد پایه‌ بر روی زمین پهن کنید.

همچنین به خاطر داتشه باشید که اگر توری ‌ها یک تکه نمی‌باشند، باید حتما آنها را پیش از نصب کردن به پایه‌ ها به‌ واسطه سیم مفتول یکپارچه کنید. همچنین اگر قصد دارید که به فنس خود سیم خاردار را اظافه کنید، حتما همانجا روی زمین و پیش از اجرا کردن آنها اینکار را انجام داده و به توری حصاری متصل کنید.

پس از اینکه این مراحل را پشت سر گذاشتید، اقدام به وصل کردن توری به اولین پایه کنید. در این مرحله شما برای برای وصل کردن توری به پایه ‌ها به سیم مفتولی نیاز دارید، به شکلی که برای هر پایه حداقل به پنج سیم مفتولی نیاز است، این تعداد استحکام توری شما را تضمین می‌کند.

حال باید به سمت آخرین پایه رفته و توری را کاملا بکشید و همان مراحلی را که برای پایه اول انجام دادید را دوباره انجام دهید و پایه آخر را با استفاده از سیم مفتول متصل کنید. حال دیگر کار شما آسان شده و فقط لازم است تا بقیه پایه ‌ها را با استفاده از پنج سیم ‌های مفتولی به توری حصاری متصل کنید. اگر قصد وصل کردن بادبند نیز دارید باید پس از اتمام وصل شدن توری، آن ها را نیز در فواصل معین نصب کنید و استحکام پایه ‌های خود را افزایش دهید.

مزایای فنس کشی با توری حصاری

حال که با نحوه فنس کشی با استفاده از توری حصاری بیشتر آشنا شدید بیاید شما را با تعدادی از مزایای این کار نیز آشنا کنیم.

مزایای فنس کشی با توری حصاری

مزایای فنس کشی با توری حصاری

دوام تا چندین سال

استفاده از توری های حصاری با استفاده از فنس کشی استاندارد به خصوص اگر توری شما آبکاری شده و گالوانیزه باشد دوام و ماندگاری را بالای این محصولات را برای شما تضمین می‌ کند. عموما در شرایط و آب و هوایی مناسب این فنس ‌ها تا پنجاه سال عمر مفید دارند و اگر تحت فشار های طبیعی قرار نگیرند این امکان وجود دارد که عمر طولانی تری نیز داتشه باشند.

کاهش هزینه ‌های اقتصادی

یکی از مهم ترین دلایل استفاده روزافزون از این محصولات مقرون ‌به ‌صرفه بودن آنها  و کاهش چشمگیر در هزینه‌ های نهایی شما می‌باشد. هزینه فنس کشی بسیار به صرفه تر از دیوارکشی می‌باشد؛ همچنین استفاده از توری ها این ویژگی را به شما می‌دهد که بدون هیچ مشکلی، محیط فضای مورد نظرتان در هر شرایطی ایمن کنید.

سرعت بالای اجرا

عملیات فنس کشی پیچیده نبوده و نیاز به تخصص آنچنانی ندارد، هرچند که ما همچنان به شما پیشنهاد می‌کنیم برای نصب و اجرای آن از افراد با تجربه کمک بگیرید. هرچند که می‌توان سرعت اجرای بالا و عدم نیاز به تخصص را یکی از مزایای فنس کشی با توری حصاری محسوب کرد.

تنوع زیاد

این محصولات در اشکال، ضخامت و طول متنوع به تولید می‌رسند که بسته به هدف شما از فنس کشی می ‌توانید بهترین گزینه را انتخاب کرده و اجرا کنید. به این نکته توجه داتشه باشید که توری های حصاری به‌ صورت کلاف بسته بندی شده و قیمت آن نیز با توجه به وزن این کلاف ها محاسبه می‌‌شود.

رسیدگی و نگهداری

یکی از بهترین ویژگی های این محصولات نگهداری آسان آنها می‌باشد، به شکلی که فقط کافی ‌است که توری گالوانیزه شده را برای فنس کشی استفاده کنید و دیگر نگران نگهداری از این فنس ها نباشید. شما فقط باید هر چند ماه یکبار تمامی فنس ها را بررسی کنید تا هیچگونه پارگی یا در رفتگی در آن بوجود نیامده باشد. اگر چنین اتفاقی افتاده باشد، شما می‌توانید با یک ترمیم ساده با سیم مفتولی این مشکل را برطرف کنید.

ایجاد امنیت

امنیت هدف اصلی این محصولات می‌باشد و با استفاده از فنس کشی با توری حصاری شما می‌توانید ضمن تامین امنیت برای فضای خود، زیبایی اطراف فضای خود را نیز دو چندان کنید.

کلام آخر…

فنس کشی دور زمین با استفاده از توری حصاری، امری روز افزون به شمار می‌آید، چرا که بسیاری از مشتریان به قابلیت های فراوان این محصولات در برابر دیوارکشی پی برده اند. در طی این مطلب قصد داشتیم تا شما را با مراحل نصب و اجرای فنس حصاری بیشتر آشنا کنیم. امیدواریم که این مطلب در تصمیم گیری بهتر برای خرید محصول موردنظر و فنس کشی راحت تر به شما کمک کرده باشد. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

کاربرد توری گابیون

توری گابیون که با نام توری سنگی نیز شناخته می‌شود، یکی از انواع توری های فلزی محسوب می‌شود که با استفاده از مفتول گالوانیزه به تولید می‌رسد. این محصول با توجه به چشمه‌ های شش ضلعی که دارد از لحاظ ظاهری شبیه به توری های مرغی می‌باشد. تولید این دسته از توری ها بدین شکل است که مفتول گالوانیزه در هم تنیده شده و چشمه‌ هایی شش ضلعی را می‌سازد. این رشته ها بدین شکل به یکدیگر بافته می‌شوند که هر دو رشته مفتول به‌صورت سه پیچ متوالی به‌هم گره زده می‌شوند.

کاربرد های توری سنگی به مششخصات فنی همچون ابعاد رول، سایز مفتول و نوع بافت چشمه بستگی دارد، به همین ترتیب، قیمت توری گابیون نیز بر اساس انواع و مشخصات فنی آن ها متفاوت خواهد بود. شرکت صنعتی مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا مشخصات فنی، کاربرد ها و مزایا استفاده از توری گابیون را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با این محصول آشنا شوید.

توری گابیون

توری گابیون

کاربرد توری گابیون

ریشه کلمه گابیون ایتالیایی است و معنای “محفظه بزرگ” را ایفا می‌کند. این محصول در صنعت به هر‌گونه حصار فلزی گفته می‌شود که از مصالحی همچون سنگ و سنگریزه پر می‌شود. به همین دلیل است که این محصولات را با نام توری سنگی نیز معرفی می‌کنند.

از این مدل توری های فلزی در مصارف عمومی برای حصار کشی نیز استفاده می‌کنند، هرچند که عموما در این زمینه از توری حصاری بهره برده می‌شود. هر چند که در مصارف تخصصی همان‌طور که پیش تر به آن اشاره داشتیم، در پروژه‌های راه‌سازی و عمرانی نقش کلیدی ایفا می‌کنند. استفاده از این محصولات بدین شکل است که با سنگ و سنگ‌ریزه پر شده و به عنوان یک دیوار حایل عمل می‌کنند.

هدف استفاده از توری های گابیون، مهار دیوار‌های سنگی و مستعد رانش در کناره و حاشیه جاده‌ها و رودخانه‌ها می‌باشد. دلیل استفاده فراوان از این محصولات برای این کار، اقتصادی و مقرون به صرفه بودن آنها نسبت به سازه‌های مشابه می‌باشد.

کاربرد توری گابیون

کاربرد توری گابیون

در اینجا همه کاربرد های توری گابیون در به صورت لیست وار برای شما آورده ایم:

  • فعالیت‌های مهندسی برای پیشگیری از فرسایش و حفاظت از حاشیه رودخانه‌ها و ساحل در مقابل طغیان آب و سیل
  • کاهش انرژی و فشار جریان آب بر روی سازه‌ ها با استحکام پایین
  • دیواره سیل بند موقت و یا دیوار حائل
  • جداسازی گل و لای از روی آب سطحی
  • کاربرد در سد‌های کوچک و یا موقت
  • در راه‌سازی و جلوگیری از ریزش و رانش سنگ در جاده
  • کاربردهای نظامی، محوطه سازی و فضای سبز برای ساخت آبنما و دکوراسیون سنگی
  • پوشش‌دهی لوله‌های زیر‌زمینی برای جلوگیری از پوسیدگی
  • مقاوم کردن بناهای سست

مشخصات فنی توری گابیون

همانطور که در ابتدای مطلب، اشاره کوتاه به این موضوع داشتیم، توری های گابیون با استفاده از مفتول گالوانیزه تولید شده و دارای چشمه های شش ضلعی می‌باشد. انواع مفتولی که برای تولید توری سنگی مورد استفاده قرار می‌گیرد، همانند محصولاتی همچون توری حصاری از جنس گالوانیزه گرم و یا مفتول گالوانیزه با روکش pvc می‌باشد تا بیشترین دوام و طول عمر به مشتریان ارائه شود.

این محصولات دارای انواع سایز چشمه‌‌ می‌باشند که به صورت 6 ضلعی هستند. در میان این ابعاد می‌توانیم به توری گابیون  8*8، 8*10، 10*12، 5*6  (مخصوص سنگ‌های ریز) سانتی ‌متر اشاره کنیم.

در اینجا برخی از مشخصات فنی دیگر این محصولات را به صورت لیست برای شما آماده کرده ایم:

  • ارتفاع این مدل توری ها حدود 1 الی 4 متر می‌باشد.
  • وزن هر رول آن، 150 تا 700 کیلو است و هر رول آن به طور نرمال 40 الی 50 متر می‌باشد.
  • به این نکته توجه داشته باشید که طول و عرض مفتول بنا به سفارش مشتری قابل تغییر است.
توری گابیون

توری گابیون

قیمت خرید توری سنگی

وقتی نوبت به مقایسه توری گابیون با محصولات مشابه می‌رسد، قیمت توری گابیون مقرون به صرفه تر می‌باشد. همین عامل ساده باعث استفاده رایج این محصولات شده و محبوبیت زیادی در بین مصرف‌کنندگان ایجاد کرده است.

برای بدست آوردن قیمت نهایی توری گابیون مورد نظر باید به مشخصات فنی آن توجه داشته باشید. یکی از مشخص ترین پارمتر ها وزن نهایی این محصولات می‌باشد که هر چه از وزن بیش‌تری برخوردار باشد، به طبع قیمت آن نیز افزایش خواهد یافت. به صورت کلی برای بدست آوردن حدودی قیمت نهایی توری گابیون به مواردی همچون ضخامت مفتول، جنس مفتول و ابعاد مورد نظر باید توجه کنید.

به شکلی که با افزایش ضخامت و در نتیجه افزایش وزن قیمت افزایش پیدا می‌کند. همچنین هرچه جنس مفتول های استفاده شده در تولید توری های گابیون بهتر باشد، محصول نهایی نیز از کیفیت و طول عمر بالاتری برخوردار می‌باشد که باعث افزایش قیمت آن می‌شود. در نهایت افزایش ابعاد توری گابیون مورد نظر نیز باعث افزایش قیمت تمام شده آنها می‌شود. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

رابیتس چیست

رابیتس ها ورق های فولادی مشبک می‌باشند که از کشش عرضی و پرس ورق‌های گالوانیزه تولید می‌شوند. محصولات در نهایت بعد از گذراندن مرحله برش آماده استفاده می‌شوند. معنای رابیتس، هر نوع مواد نگهدارنده برای پشت گچ می‌باشد که از جمله آنها می‌توان به شبکه‌های گسترده شده مش یا آهن مشبک که با فیکسچر تثبیت شده است، اشاره کرد. شرکت صنعتی مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا نکات مهم در زمان و مکان اجرای رابیتس ها را برای شما تعبیه دیده است.

این دسته از توری ها با تکنیک ایجاد پانچ‌های متوالی و متقارن با شکل هندسی یکسان در سطح ورق گالوانیزه تولید می‌شوند و در نهایت با کشش عرضی تبدیل به شبکه ای توری به نام رابیتس می‌شوند. ابعاد استاندارد ورق های رابیتس تولید شده عموما ۱/۴۴ در ۰/۶ سانتیمتر مربع و مساحت ۱/۴۴ سانتیمتر مربع می‌باشد.

رابیتس کاری

رابیتس کاری

ساختار رابیتس

ورق رابیتس از جنس فولاد می‌باشد و ساختاری تور مانند دارد که از انواع مختلف ورق گالوانیزه گرم به ضخامت ۲۵/۰ تا ۵/۰ میلی متر تولید می‌شود. در نهایت این محصولات با استفاده از مفتول های گالوانیزه یا مفتول آرماتور‌بندی به شکل یک لایه به شبکه فرعی متصل می‌گردد. این ساختار محصول سبب شده که از رابیتس، برای عدم ترک خوردگی گچ یا سیمان مورد استفاده قرار می‌گردد.

چرا جنس رابیتس از ورق گالوانیزه است؟

دلیل استفاده از مفتول های گالوانیزه در تولید رابیتس‌ها، ضد زنگ بودن و مقاومت بالای ورق های گالوانیزه می‌باشد. دلیل اهمیت این ویژگی این است که این محصولات عمدتاً در زیر سطح قرار‌ می‌گیرند و با توجه به اندود‌هایی که بر روی آن‌ها قرار می‌گیرد، در تماس با رطوبت می‌باشند.

به همین دلیل رابیت ها باید قابلیت مقوامت بالا در برابر رطوبت را داشته باشند و اگر اینطور نباشد یکی از کارایی های اصلی خود را در ساختمان سازی از دست می‌دهند. از آن جایی که رابیتس ها در بخش داخلی کار قرار‌ می‌گیرد، در نتیجه دسترسی دوباره به آن ها امری بسیار سخت و تقریبا غیرممکن می‌باشد و امکان تعویض آنها را بسیاری کم می‌کند. در نتیجه تمامی توضیحات بالا، استفاده از ورق های گاولانیزه در تولید این محصولات امری عاقلانه به شمار می‌آید.

اطلاعات ابعادی رابیتس

رابیتس ها عموما در ابعاد ۶۰ در ۲۴۰ سانتی متر به تولید می‌رسند و مساحتی حدود ۱٫۴۴ متر مربع را پوشش می‌دهند، با در نظر گرفتن خطاهایی که در طی کار ممکن است رخ دهد، یک رابیتس جوابگوی ۱.۴ متر مربع مساحت خواهد بود. شما می‌توانید برای محاسبه تعداد رابیتس مورد نیاز برای ساره خود، متراژ کاری را بر این عدد تقسیم کنید و مقدار نهایی محصول مورد نیاز خود را بدست بیاورید.

فرآیند تولید رابیتس

تولید این محصولات، طی یک فرآیند دو مرحله ای که شامل پرسکاری یا کشش عرضی و یک مرحله برش است، انجام می‌شود. ماده اولیه رابیتس نیز همانطور که پیش تر به آن اشاره داشتیم از ورق های گالوانیزه به ضخامت 0/25 میلی متر و عرض 26 یا 29/5 سانتی متر می‌باشد. با استقرار ورق‌ها بر روی کویل باز کن، به صورت خودکار، به سمت داخل پرس ضربه‌ای وارد می‌شوند و شکاف‌های اولیه لازم توسط پرس در این ورق ها ایجاد می‌شود.

با پیشروی در مراحل تولید، ورق ها در طی عمل کشش عرضی، توسط کشش غلطکی، کشیده شده و ساختار مورد نظر و شیار V شکل روی این ورق ها ایجاد می‌شود. پس از فرآیند کششی، عرض این ورق ها به 60 یا 70 سانتی متر افزایش می‌یابد. در نهایت با عبور طول معینی از ورق شکل یافته نهایی که معادل 260 سانتی متر می‌باشد، با فرمان خودکار توسط قیچی هایی، برش داده می‌شوند و برای عرضه به بازار آماده می‌شوند.

فرآیند تولید رابیتس

فرآیند تولید رابیتس

6 مورد که استفاده از این محصولات در آن‌ها واجب و ضروری می‌باشد

  • بستن رابیتس روی بادبندها، ستون‌ها و هر قطعه فلزی قبل از گچ‌کاری

بادبندها، ستون‌ها و در کل قطعات فلزی دارای سطحی صاف و صیقلی می‌باشند. حال اگر این محصولات از ضد زنگ نیز برخوردار باشند مشکل بیشتر می‌شود.  بادبندهایی که در سازه میان دیوارهای داخلی قرار می‌گیرند، اگر مستقیما روی آن‌ها فرآیند گچ‌کاری انجام شود، گچ ارتباط کافی با این سطحوح صاف را نخواهد داشت. همچنین این امکان وجود دارد که در اثر لرزش، گچ از اعضای فلزی آن جدا شود یا ترک بخورد. در نتیجه، به این دلیل که گچ گیرش کافی با سطح زیرین خودش ندارد، در اثر کوچک‌ ترین حرکاتی همچون نشست یا لرزش، شاهد ترک‌هایی در گچ کاری عضو فلزی مورد نظر خواهیم بود.

مشکل اصلی این می‌باشد که هرچه این ترک‌ها را ترمیم کنید، باز هم پس از مدتی این اتفاق تکرار خواهد شد. به همین دلیل در مکان هایی که ستون فلزی یا تیر فلزی وجود دارد و قصد داریم که روی آن ها  عمل گچ کاری را انجام دهیم، این مشکل به وجود خواهد آمد. به همین دلیل با استفاده از رابیتس روی این سطوح، سطح زیر گچ را به سطحی ناصاف تغییر می‌دهیم تا احتمال ترک برداشتن یا ریختن گچ را کاشه دهیم.

  • بستن رابیتس روی ستون‌ها بتنی قبل از گچ‌کاری

همان مسائل و روشی که در بالا توضیح دادیم، روی ستون‌های بتنی نیز قبل از اجرای گچ کاری ممکن می‌باشد و مشکل شما را برطرف خواهد کرد.

  • بستن‌رابیتس روی وجه نمایان تیرها و ستون‌های نما قبل از دوغاب ریزی سنگ‌ها
  • بستن‌رابیتس روی تیرهای اطراف باکس راه پله

یکی دیگر از مورد دیگری که معمولا به آن توجه نمی‌شود، قرار دادن رابیتس روی تیرهای کناره‌های راه پله می‌باشد. در شرایطی ‌که دیواره های راه پله‌ها قرار است، سنگ یا کاشی کاری شوند، در بخشی از راه پله که تیر طبقات قرار می‌گیرند، سطح صاف وجود دارد که باید پیش از کاشی کاری فرآیند رابیتس بندی روی آنها پیدا سازی شود.

  • بستن رابیتس دور ستون‌های پارکینگ

این مورد در سازه هایی مطرح می‌باشد که قرار است روی ستون‌های پراکینگ سنگ کاری انجام شود. در اغلب موارد سازندگان سنگ‌ها را به صورت مستقیم روی ستون ها قرار می‌دهند و روی آن دوغاب می‌ریزند. در این سنگ‌ها نیز پس از مدتی شاهد لق شدن و سقوط آنها هستیم، چرا که سطح زیر آنها کاملا صاف و صیقلی می‌باشد. بنابراین باید قبل از دوغاب ریزی روی این ستون‌ها نیز با رابیتس پوشانده شود.

  • استفاده از رابیتس به عنوان قالب در بتن‌ریزی دال پله‌ها

دسته ‌بندی رابیتس ها

انواع رابیتس ها در دو دسته بندی تقسیم می‌شوند که در این بخش این دو مدل دسته بندی را شکافته و به شما معرفی خواهیم کرد.

  1. دسته ‌بندی رابیتس بر حسب ستون: دلیل این دسته بندی وجود تعداد مشخصی از ردیف ها می‌باشد.
  2. دسته‌ بندی بر اساس وزن: این دسته‌بندی با توجه به تعداد ستون‌ها متفاوت می‌باشد ولی هر کدام از برگ های آن ،وزن خاص خود خواهند داشت، برای مثال:
  • وزن را‌بیتس ۹ ستونه‌ی سبک معادل ۶۶۰ گرم
  • وزن ۹ ستونه‌ی نیمه سنگین معادل ۷۹۰ گرم
  • وزن ۹ ستونه‌ی سنگین وزن هم معادل ۸۷۰ گرم

باید به این نکته نیز اشاره کرد که این رابیتس ‌های ١١ و ١٣ ستونه سبک، نیمه سنگین و سنگین نیز هر کدام وزن خاصی مختص به خود دارند. هرچند که در حال حاضر در کشور‌های توسعه‌ یافته، تعداد ستون‌‌های رابیتس های تولیدی به ۱۷ عدد هم می‌رسد اما در کشور ما فقط محصولات تا ۱۳ ستون مورد استفاده قرار می‌گیرند.

عموما رابیتس ‌هایی که دارای ۱۳ ستون می‌باشند، از وزن بالاتری برخوردار می‌باشند، اما در نتیجه آن از کیفیت بالاتری هم نسبت به سایر انواع این محصولات برخوردار می‌باشند و برای اجرای آنها نیاز به ملات کم‌تری می‌باشد.

کاربرد های رابیتس و محصولات مشابه آن

این محصولات در موارد زیادی مورد استفاده قرار می‌گیرند و ما در این بخش برخی از آنها را برای شما آورده ایم:

  • سقف‌های کاذب
  • گچ کاری و گچ بری
  • پوشاندن تیرآهن و آرماتور
  • پوشاندن بتن سیمانی
  • ترمیم ترک‌های ساختمانی
  • کارهای ترمیمی، دکوراسیون و…
  • استفاده از شبکه های رابیتس در جهت پیوستگی کامل سطوح دیوارها
  • ایجاد بستری مناسب برای نصب اجزای تأسیسات برقی و مکانیکی
  • انجام انواع پلاسترکاری‌ های مناسب سازه های سیمانی و گچی

نکته حائز اهمیت در مورد این محصولات که سبب کاربرد های فراوان آنها می‌باشد، این است که شبکه مناسب رابیتس موجب پیوستگی عمومی دیوار می‌شود و از هرگونه ترک‌خوردگی یا انفصال در کار جلوگیری خواهد کرد.

شبکه مناسب رابیتس موجب پیوستگی عمومی دیوار می‌شود

شبکه مناسب رابیتس موجب پیوستگی عمومی دیوار می‌شود

مزایا و معایب استفاده از رابیتس

مزایای‌ این محصولات

  • بالا رفتن سرعت اجرا
  • وجود فراوان آنها در بازار
  • نیروی کار آن به وفور یافت می‌شود
  • ایجاد چسبندگی بیشتر مصالح به سطح
  • بالا رفتن استحکام سازه و جلوگیری از ترک خوردگی زود هنگام
  • فرم پذیر بودن این محصولات
  • استفاده فروان از این محصول در اجرای آرک و گچ‌کاری

همچنین رابیتس ها در پروژه‌های ساختمانی نیز فواید زیادی داشته که برخی از آن‌ها شمال موارد زیر می‌باشند:

  • کاهش وزن سقف‌ها با اجرای سقف کاذب
  • اجرای دکوراسیون در سقف‌ها و دیوارها
  • مصرف کمتر مصالح به علت کاذب بودن
  • انعطاف پذیری بیشتر نسبت به ورق‌ها
  • هزینه کمتر در اجرا
  • تهیه آسان
  • قابلیت اجرای هر دکوراسیون با هر ابعاد

معایب‌ این محصولات

از معایب این محصولات می‌توانیم به این مورد اشاره کنیم که برای استفاده از آن نیاز به گچ کاری می‌باشد، که عوامل مرتبط با آن باعث معایب استفاده از رابیتس می‌باشد. به شکلی که مصرف گچ در هنگام استفاده از رابیتس بالا می‌باشد و همچمنین هزینه و دستمزد برای انجام این کار نیز بالا می‌باشد.

رابیتس بندی چگونه است و چه مراحلی دارد؟

متداول‌ترین عملیات رابیتس‌بندی در طی سه مرحله صورت می‌گیرد.

  1. در مرحله اول میلگردهای آویز را نصب می‌کنیم. این میلگرد ها که وظیفه تحمل بار اصلی سقف کاذب را بر عهده دارند، باید به تیر آهن‌های سقف به خوبی جوش داده شوند. نکته‌ای که در این مرحله باید حتمی به آن توجه داتشه باشید، فاصله میلگردها از یکدیگر می‌باشد، به شکلی که این فاصله باید کمتر از 60 سانتی متر باشد. هرچند در سقف‌هایی که سنگین بوده یا از طراحی خاصی برخوردار می‌باشند، باید این فاصله 30 سانتی متر باشد تا فاصله آن ها مناسب باشند. همچنین به خاطر داشته باشید که این میلگرد ها باید حتمی از فولاد نرمه باشند تا قابلیت جوش پذیری بالایی از خود نشان دهند.
  2. در مرحله بعدی باید توری فولادی ر‌ابیتس خریداری شده را نصب کنیم. به دلیل فولادی بودن این توری ها شما می‌توانید از جوشکاری برای اتصال آنها استفاده کنید. راه دیگر این است که با استفاده از سیم‌رابیتس‌بندی این اتصالات را انجام دهید. جنس این سیم‌ها نیز همچون محصولات رابیتس از مفتول‌ های گالوانیزه می‌باشد. همانطور که به این موضوع اشاره کردیم، این دسته از توری‌ها را با توجه به تعداد پل‌هایی که در ساختار خود دارند طبقه‌بندی می‌کنند و این از این جهت باید در نظر داشته باشید که با بررسی نیاز های خود، بهترین مدل از انواع این محصولات را خریداری کنید. برای انتخاب محصول مناسب باید به فاصله میلگردهای نصب شده از یکدیگر توجه کنید، هرچه این فاصله ها از یکدیگر کمتر می‌باشد، شما می‌توانید از ر‌ابیتس هایی با تعداد پل‌های کمتر و سبک‌تر استفاده کنید.
  3. در مرحله نهایی نوبت به گچ‌کاری می‌رسد. در این بخش همانطور که از نامش پیداست با استفاده از گچ سطح ر‌ابیتس را به طور کامل می‌پوشانیم. به خاطر داشته باشید، برای این که سطحی صاف ایجاد شود، شما باید گچ‌کاری را چند بار انجام دهید. این مرحله باید توسط افراد متخصص و کار بلد انجام شود.

سقف کاذب رابیتس

رابیتس یکی از سقف‌های کاذب ثابت به شمار می‌آید که در این نوع سقف‌ها این امکان وجود دارد که به فضای پشت تایل بدون تخریب آن دسترسی داشته باشید و همچنین شما می‌توانید طرح‌های دکوراتیو را در آن‌ها اجرا کنید. سقف کاذب رابیتس با توجه به ویژگی هایی که ارائه می‌کنند یکی از پرکاربردترین انواع سقف کاذب در ساختمان سازی به شمار می‌آیند. سازه‌ داخلی این سقف ها عموماً تشکیل شده از میلگرد، نبشی می‌باشد و بخش خارجی آن نیز از تورهای گالوانیزه و گچ تشکیل می‌شود.

در اجزای این سقف شاهد موارد زیر می‌باشیم:

  • زیرسازی متشکل از نبشی و میلگرد که توسط جوشکاری به یکدیگر متصل شده اند.
  • ورق‌های توری رابیتس که با سیم‌های نازک گالوانیزه یا جوشکاری به شبکه فوق مورد نظر متصل می‌شوند.
  • در نهایت لایه ای گچ‌کاری که بر روی آن اجرا می‌شود.

انواع کاربردهای سقف ر‌ابیتس عبارتند از:

  • پوششی برای اسکلت فلزی ساختمان
  • پوششی برای سیستم‌های تاسیساتی ساختمان
  • اجرای طرح‌های دکوراتیو با استفاده از سقف های ر‌ابیتس

مزایای استفاده از سقف های رابیتس:

  • مصالح مورد نیاز آنها به وفور در بازار موجود می‌باشد
  • قابلیت ایجاد طرح‌های دکوراتیو و طرح‌های هندسی و هلال‌ها

معایب استفاده از سقف های کاذب رابیتس:

  • وزن بالا این مدل سقف ها در مقابل سایر سقف‌های کاذب
  • زمان بر بودن اجرای این گونه سقف‌ها نسبت به سایر سقف‌های کاذب
  • دور ریز و هدر بیشتر مصالح در حین اجرا
  • بالا بودن قیمت مصالح ر‌ابیتس و هزینه اجرا به دلیل بالا بودن دستمزد گچ‌ کاری
  • محدودیت‌ اجرای این سقف های کاذب در نقاط شرجی و مشابه آن
  • نیاز به دستگاه‌های خاص ومناسب برای رابیتس‌کاری

راهنمایی خرید رابیتس

همانطور که در این مطلب توضیح دادیم، بر اساس محلی که ما قصد دارید از ر‌ابیتس در آن استفاده کنید، ممکن است به تعداد ستون‌ها و وزن متفاوت از این محصول نیاز داشته باشید، به همین دلیل باید در ابتدا ابعاد محل مورد نظر یا سازه خود را اندازه‌گیری کرده باشید. در نهایت باید با توجه به اینکه سازه شما از وزن کم یا زیادی برخوردار می‌باشد، اقدام به خرید ر‌ابیتس مورد نیاز خود کنید.

همانطور که گفته شد، بیشترین کاربرد‌ این محصولات در ساخت نماها و سقف‌های کاذب می‌باشد. در ساخت نما پرکاربردترین ر‌ابیتس نوع ۱۳ ستونه آن می‌باشد، هرچند که با توجه به وزن بالای این مدل ر‌ابیتس، اصلا برای سقف‌های کاذب مناسب نیستند. وزن بالا در ساخت سقف کاذب باعث می‌شود که خطر ریزش آن ها افزایش پیدا کند. به همین دلیل بهتر است در ساخت سقف های کاذب از رابیتس ۹ یا ۱۱ ستونه بهره ببرید تا وزن کمتری به سازه یا سقف کاذب شما اضافه شود.

به این نکته توجه داشته باشید، که هرچه شماره ستون محصول خریداری شده شما کمتر باشد، به ملات بیشتری برای گچ‌کاری نیاز خواهید داشت. همچنین بین افزایش ستون ها و در نتیجه آن افزایش وزن رابیتس، تحمل وزن آنها نیز افزایش می‌یابد. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

مفتول گالوانیزه

شاید اولین سوالی که درباره مفتول گالوانیزه در ذهن شما وجود داشته باشد این است که گالوانیزه چیست؟ سیم مفتول گالوانیزه، همانطور که از نام آن مشخص است، از گالوانیزه شدن مفتول سیاه در فرایند گالوانیزاسیون به دست می‌آید. شرکت صنعتی مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا مشخصات فنی، کاربرد ها و انواع مفتول گالوانیزه را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با این محصول آشنا شوید.

مفتول گالوانیزه

مفتول گالوانیزه

مفتول گالوانیزه چیست؟

سیم مفتول گالوانیزه که با نام سیم مفتول سفید نیز شناخته شده می‌باشد، از دسته محصولات مفتولی می‌باشد. مفتول سیاه در طی فرآیندی به نام گالوانیزاسیون به مفتول گالوانیزه سرد یا گرم تبدیل می‌شود که گرم یا سرد بودن آن به مدل فرآیند گالوانیزاسیون بستگی دارد که هر کدام از این دو محصول کیفیت متفاوتی دارند. گالوانیزه شدن فرآیندی است که طی آن مفتول ویژگی هایی همچون مقاومت در برابر اکسید شدن و زنگ زدگی را بدست می‌آورد و باعث می‌شود که بتوان از این محصول در انواع شرایط آب و هوایی استفاده کرد.

فرآیند گالوانیزاسیون و نحوه تولید مفتول‌ ها

مفتول های سیاه در طی فرآیند گالوانیزاسیون در وان مذاب روی غوطه ور می‌شوند که در نتیجه آن، پوشش چسبنده و محافظی از فلز روی بر روی آن قرار می‌گیرد. این پوشش از لایه های آلیاژی تشکیل شده است که به مفتول گالوانیزه ویژگی مقاومت در مقابل خوردگی می‌دهد. این فرآیند محافظت به دو شیوه صورت می گیرد و به همین دلیل آنها را گالوانیزه گرم یا سرد می‌نامند. در گالوانزه گرم با توجه به روش آن ضخامت لایه محافظ بیشتر می‌باشد و به همین دلیل مفتول گالوانیزه گرم از کیفیت و قیمت بیشتری نسبت به مدل سرد آن برخوردار می‌باشد.

انواع سیم مفتول

مفتول گالوانیزه، خود جزو محصولات مفتولی به حساب می‌آید، با این حال به خودی خود دارای انواع گوناگونی می‌باشد که همان دو مدل سرد و گرم آنها می‌باشد. در ادامه مطلب به معرفی این دو مدل مفتول پرداخته و روش تولید آنها را به شما توضیح خواهیم داد. انواع مفتول گالوانیزه در دو دسته طبقه بندی می‌شوند:

  • مفتول گالوانیزه سرد
  • مفتول گالوانیزه گرم

نحوه ساخت مفتول گالوانیزه سرد

در روش گالوانیزاسیون سرد، فلز روی با سیستم آبکاری با برق یا همان الکترولیز روی مفتول سیاه قرار می‌گیرد. در نتیجه این فرآیند، ضخامت روی قرار گرفته بر مفتول های گالوانیزه سرد کم بوده و نسبت به مدل گرم این مفتول ها، مقاومت کمتری در برابر رطوبت از خود نشان می‌دهند. در مدل گالوانیزاسیون گرم، ضخامت روی محصول نهایی بیشتر می‌باشد که در نتیجه آن دیرتر زنگ می‌زند. همانطور که گفتیم در روش گالوانیزاسیون سرد، پس از مرحله اکسید زدایی مفتول سیاه، این مفتول ها توسط جریان الکتریکی و با فرآیند الکترولیزر لایه ای از روی را بدست می‌آورند.

این لایه به علت روش الکترولیز نازک تر از مفتول گالوانیزه گرم می‌باشد که در نتیجه آن از کیفیت پایین تری برخوردار می‌باشد. همچنین در این روش این مسئله وجود دارد که ضمن مقاوم نمودن مفتول، آن را در برابر رطوبت و شکستگی، نیز منعطف می‌کند. دلیل این کار، جلوگیری از خوردگی فلز پایه که فولاد می‌باشد است.

مفتول های گالوانیزه ای که با روش سرد به تولید می‌رسند، عموماً با قطر ۰.۵ تا ۶ میلی متر و به دو شکل کلاف و شاخه تولید می‌شوند. به خاطر داشته باشید که ترکیبات شیمیایی و خواص مکانیکی این مفتول های گالوانیزه، تابع جنس میلگردی است که از آن در تولید آنها استفاده شده است. با توجه به این نکته که در تولید انواع مفتول از سیم مفتول های سیاه استفاده می شود، این محصولات این بسیار نرم می‌باشند که در نتیجه آن، درصد ازدیاد طولی و همچنین مقاومت آنها در برابر خمش و پیچش نیز افزایش پیدا می‌کند.

نحوه ساخت مفتول گالوانیزه گرم

مفتول گالوانیزه گرم، با نام مفتول سفید نیز به بازار ارائه می‌شود و یکی از محبوب ترین و پر استفاده ترین انواع مفتول ها می‌باشد. مفتول گرم نوعی از مفتول های گالوانیزه می‌باشد که طی فرآیند گالوانیزاسیون گرم، حرارت دیده و روکش دهی می‌شود. این مدل از مفتول ها نیز از پایه مفتول سیاه حرارت داده شده یا آنیل شده ای به تولید می‌رسند که در طی فرآیند حرارت دهی، میزان کربن آن ها به حداقل میزان ممکن رسیده است و مفتول بسیار نرم و نفوذپذر می‌باشد. این مفتول ها در طی فرآیند گالوانیزاسیون گرم در وان مذاب روی غوطه ور می‌شوند که باعث می‌شود به صورت کاملا عمقی روکش دهی شوند.

نحوه ساخت مفتول گالوانیزه گرم

نحوه ساخت مفتول گالوانیزه گرم

یکی از ویژگی های اصلی این دسته مفتول های گالوانیزه، داشتن سطحی صاف و یک دست می‌باشد که نرمی بالا نیز دارند. قابلیت خم شدن و پیچیده شدن بالای این دسته از محصولات باعث شده که در تولید محصولات بافتی همچون انواع توری حصاری، گابیون، سیم خاردار، توری مرغی و موارد دیگر نقش داشته باشند.

مراحل اجرای گالوانیزه گرم

در این بخش به صورت کامل فرآیند تولید مفتول گالوانیزه گرم را به شما توضیح خواهیم داد.

  • در مرحله اول مفتول سیاه جهت فرایند گالوانیزاسیون آماده سازی می‌شود. در این بخش هم می توان آن ها را در کوره آنیل حرارت داد و نرم کرد، یا به صورت کوره در خط این کار را انجام داد. فرایند حرارت دادن این مفتول ها در دمای ۸۰۰ الی ۹۰۰ درجه فارنهایت صورت می‌گیرد که به آن فرآیند بازپخت نیز گفته می‌شود
  • اکسید زدایی این مفتول ها با عبور دادن آنها از وان اسید انجام می‌شود
  • در مرحله بعدی شاهد عبور آنها از کوره مذاب روی و پس از آن برداشتن روی اضافی از سطح مفتول ها می‌باشیم
  • سپس در طی یک سیستم خنک کننده که به وسیله آب و هوا انجام می‌شود، این محصولات سرد می‌شوند
  • در نهایت نیز شاهد فرآیند سیستم جمع کن می‌باشیم که به یکی از سه حالت عمومی معمولی، عمومی پروانه ای و بغل ریز افقی انجام می‌شود.

در فرآیند گالوانیزه گرم چه اتفاقی می افتد؟

گالوانیزاسیون گرم همانطور که تا به این جای مطلب می‌دانید، یک فرآیند پوشش دهی به مفتول سیاه به وسیله روی، برای تولیدمفتول گالوانیزه است. در طی این پروسه آلیاژهای پایه را در دمایی حدود ۸۴۰ درجه فارنهایت یا همان ۴۵۰ درجه سانتی گراد از حمام مذاب روی عبور می‌دهند. پس از خروج مفتول ها از وان مذاب، شاهد واکنش شیمیایی روی خالص (Zn) با اکسیژن هوا (O2) می‌باشیم که در نهایت باعث تشکیل زینک اکساید می‌شود. زینک اکساید نیز در واکنشی با دی اکسید کربن (Co2) تشکیل ماده ای خاکستری رنگ به نام کربنات روی (ZnCo3) می‌دهد که از فولاد در برابر خوردگی و زنگ زدگی محافظت می‌کند.

این لایه محافظ، سطح فولاد را به طور عمیق و کامل پوشش می‌دهد. کربنات روی به عنوان یک سیستم محافظ و مانع بین فولاد و هوا قرار می گیرد که اکسید نمی‌شود و به همین دلیل از تاثیر عوامل خورنده جوی بر فولاد جلوگیری می‌کند. به این نکته توجه داتشه باشید که فلز روی در مقایسه با فولاد، الکتروپوزیتیو می‌باشد، این خاصیت فوق العاده سبب شده که در زمان هایی که پوشش مفتول گالوانیزه آسیب می‌بیند و فولاد در معرض هوا قرار می گیرد، فلز روی از طریق حفاظت کاتدی همچنان بتواند از فولاد در برابر خوردگی محافظت کند.

خصوصیات مفتول گالوانیزه

تا این جای کار با مقاومت در برابر خوردگی این محصولات و نحوه پیدایش این ویژگی آشناییت پیدا کرده اید اما این مورد تنها ویژگی مفتول های گالوانیزه نمی‌باشد و در بخش برخی از خصوصیات دیگر این مفتول ها را برای شما آورده ایم:

  • سازگاری آن با تمام شرایط آب و هوایی و مناطق جغرافیایی
  • مقاومت بالا در برابر رطوبت و اکسید شدن یا همان زنگ زدگی
  • مقاومت در برابر ساییدگی و پیچیده شدن
  • در دسترس بودن برای همه افراد
  • مقرون به صرفه اقتصادی می‌باشند
  • نگهداری و نصب راحت آنها
  • طول عمر بسیار بالا (بیش از ۵۰ سال) در شرایط آب و هوایی سخت
  • دوام و ماندگاری بیش از ۷۰ سال در مناطق خوش آب و هوا (غیر دریایی و غیر صنعتی)
  • برخورداری از سطحی صاف، صیغلی و براق
خصوصیات مفتول گالوانیزه

خصوصیات مفتول گالوانیزه

مفتول گالوانیزه ایرانی

مفتول های گالوانیزه ایرانی، هم با روش گالوانیزاسیون گرم به تولید می‌رسند و به همین دلیل از دوام بیشتری در برابر رطوبت و اکسیده شدن برخوردار می‌باشد. هر چه کیفیت تولید و مفتول سیاه به کار رفته در تولید آنها بیشتر باشد، مقاومت محصول نهایی نیز در برابر رطوبت و زنگ زدگی بیشتر می‌باشد. هرچند که در انواع ایرانی، وزن کلاف های آن با همدیگر کمی فرق دارند و همچنین در قطر سیم تلرانس دیده می‌شود که سبب شده به نظر برخی از خریداران این محصولات مناسب برای برخی از کار ها نباشند.

مفتول گالوانیزه چینی

مفتول گالوانیزه چینی برخلاف مدل ایرانی آن در برابر زنگ زدگی و رطوبت استقامت کمتری از خود نشان می‌دهد در نتیجه زودتر دچار خوردگی می‌شود. البته باید به این مسئله اشاره داشت که برتری هایی نیز نسبت به نوع ایرانی دارد که شامل؛ جمله نداشتن تلرانس و تغیر قطر در نقاط مختلف کلاف مفتول می‌باشد، که در بعضی مصارف این مسئله مهم می باشد. همانطور که در بخش مفتول گالوانیزه ایرانی توضیح دادیم این ویژگی ها از لزومات استفاده از این مفتول ها در برخی کارها می‌باشند. مزیت دیگری که مدل چینی برخلاف ایرانی از آن برخوردار می‌باشد، انعطاف پذیری بیشتر آنها می‌باشد.

آخرین ویژگی این نوع مفتول ها برخلاف همتای ایرانی خود دارند، هم وزن بودن کلاف های آنها می‌باشد. مفتول های گالوانیزه چینی یکنواختی ضخامت و نرمی مفتول و وزن یکسان کلاف ها را نیز به شما ارائه می‌دهند که در برخی از استفاده ها وجود این ویژگی لازم است.

جمع بندی…

در این مطلب متوجه شدیم که سیم مفتول گالوانیزه از ورود مفتول سیاه به فرآیند گالوانیزاسیون به دست می‌آید. گالوانیزه شدن فرآیندی می‌باشد که در طی آن مفتول ها در برابر شرایط محیطی همچون اکسید شدن و زنگ زدگی مقاوم می‌شوند، که در نتیجه آن امکان استفاده از آنها در هر نوع آب و هوایی وجود خواهد داشت. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

مش فلزی

مش فلزی، تشکیل شده از شبکه ای از تعدادی میلگرد می‌باشد که به صورت افقی و عمودی روی یکدیگر قرار می‌گیرند. این محصول فولادی، به دلیل ساختار مستحکمی که دارد، در فونداسیون ساختمان‌ها استفاده می‌شود. قیمت این دسته از محصولات، به قیمت و کیفیت میلگرد های مورد استفاده در تولید آنها وابسته است و یکی از محصولات پرکاربرد مفتولی به شمار می‌آیند. این توری های مش در ابعاد مختلف چشمه و سایزهای متوع مفتول تولید شده و به بازار عرضه می‌شوند. شرکت صنعتی مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا انواع و کاربرد های مش فلزی را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با این محصول آشنا شوید.

همانطور که در ابتدا مطلب به آن اشاره داشتیم، ساختار مش فلزی از قرار گیری افقی و عمودی میلگردها روی یکدیگر تشکیل می‌شود. به همین دلیل عواملی همچون: سایز میلگرد یا مفتول، ضخامت و ابعاد چشمه و وزن محصول نهایی در قیمت آنها تاثیرگذار می‌باشد. از این محصول فولادی، در صنایع ساختمان‌سازی و راه‌سازی بیشترین استفاده برده می‌شود، هرچند که با توجه به کاربردی بودن مش فلزی در زمینه های دیگری نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مش فلزی

مش فلزی

انواع مش فلزی

مش ساختمانی که از انواع این محصولات می‌باشند، یکی از پرکاربرد ترین محصولات فولادی در صنعت ساختمان‌سازی می‌باشد. این مقطع فولادی در تقویت و مسلح کردن بتن، به‌خصوص در بخش‌های گودبرداری در مزاحل ساختمان سازی کارایی دارد. انواع مش فلزی در دو دسته کلی مش جوشی و مش غیرجوشی طبقه بندی می‌شوند.

مش جوشی

مش فلزی جوشی، یکی از رایج ‌ترین انواع این محصولات به شمار می‌آید که ماده اولیه در تولید آنها میلگرد آجدار می‌باشد. از این دسته محصولات عموماً در مرحله بتن‌ریزی ساختمان سازی استفاده می‌شود. برای تولید این مقطع فولادی، در ابتدا میلگرد‌های آجدار را به‌صورت عمود روی هم قرار داده؛ سپس با استفاده از جوشکاری نقاط اتصال آن‌ها را به یکدیگر متصل می‌کنند. ساختار این محولات سبب شده که از مقاومت بسیار بالایی برخوردار باید و با توجه به مقرون به صرفه بودن آن، یکی از بهترین گزینه ها برای ساخت‌و‌ساز‌های ساختمانی به شمار می‌آیند.

مش غیر جوشی

این دسته از محصولات مش فلزی به دو روش تولید می‌شوند. روش اول برای ساخت مش غیر جوشی، این است که میلگرد‌های آجدار بر روی یکدیگر قرار گرفته و سپس آن‌ها را با استفاده از سیم مفتولی، به یکدیگر متصل می‌کنند. در روش دوم در ساخت مش غیرجوشی، دیگر از سیم مفتولی استفاده نشده و میلگرد‌های ساده را که قطر‌های کمی دارند را به یکدیگر می‌بافند و در نهایت محصولات را به بازار عرضه می‌کنند.

قیمت مش فلزی

با توجه به سایز و ابعاد چشمه های محصول نهایی، مش فلزی از قیمت متفاوتی برخوردار می‌باشد. با توجه به تنوع بالای این محصول در سایزهای آن، قیمت نهایی آن‌ها به صورت روزانه اعلام می‌شود. در ادامه این بخش نحوه تایین قیمت برخی از انواع مش فلزی را برای شما توضیح داده ایم تا با این پروسه بهتر آشنا شوید. باید به این نکته اشاره کرد که قیمت توری مش 6، 8 و 10 به‌علت پرکاربرد بودن آن ها، مورد توجه افراد زیادی قرار می‌گیرد.

قیمت مش فلزی

قیمت مش فلزی

قیمت مش گالوانیزه

از این نوع توری ها حتی با اینکه ویژگی های زیادی را به مشتری ارائه می‌کنند، به‌ دلیلی قیمت بالا و همچنین سختی تولید آن ها، کمتر در صنایع مختلف استفاده می‌شود. قیمت مش فلزی گالوانیزه، با توجه به مفتول استفاده شده در تولید، ضخامت مفتول ها و سایز چشمه ها متنوع می‌باشد و اغلب اوقات نسبت به میزان عرضه و تقاضا آن در بازار مشخص می‌شود. نرخ این محصول عموما 3 تا 6 هزار تومان به ازای هر کیلو، گران ‌تر از توری های معمولی می‌باشد، به همین دلیل به ‌طورکلی قیمت مش گالوانیزه نیز، به تغییرات نرخ مقاطع فولادی دیگر در طول روز بستگی دارد.

قیمت مش نمره 4

قیمت مقاطع فولادی همچون انواع مش فلزی در بازار ثابت نبوده و بر اساس پارامتر های مختلفی دچار تغییر می‌شوند. به همین دلیل این امکان وجود ندارد که قیمت مشخصی برای مش نمره 4 تعیین کنیم. به شکل کلی قیمت مش نمره 4 به پارامترهای متفاوتی همچون جنس، مقطع وزن، سایز، طول و عرض آن ها بستگی دارد. در نتیجه این مسئله، هر چه وزن و سایز این محصول افزایش پیدا می‌کند، قیمت تمام شده آن نیز بیشتر خواهد بود.

چند نکته در هنگام خرید

  • شما باید در ابتدا مشخصات و ویژگی‌های محصول مورد نظر خود، اعم از نوع مفتول و سایز مفتول و چشمه ها را بررسی کنید
  • با توجه به نوسانات بازار، برای اطمینان از قیمت نهایی مش فلزی، با کارشناسان صنعت مش و مفتول ایرانیان با شماره ۲ – ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ در تماس باشید
  • در صورت عدم مشاهده محصول مورد نظر خود یا نیاز به مشاوره در زمینه خرید و فروش، با کارشناسان ما ارتباط داشته باشید

سوالات متداول

ابعاد پرفروش مش کدام است؟

مش از سایز 6 تا 14 در مجموعه مش و مفتول ایرانیان موجود است. ابعاد پرفروش مش در سایز 6، 8، 10 و 14 با ابعاد 10*10، 20*20، 25*25 و 30*30 می‌باشند.

تغییرات قیمت مش فلزی در بازار به چه عواملی بستگی دارد؟

همانطور که پیش تر به آن اشاره کردیم، از آنجا که در تولید مش فولادی از میلگرد استفاده می‌شود، تغییرات قیمت میلگرد و عواملی مثل نرخ ارز و نوسانات بازار آهن، بر قیمت نهایی این محصولات در بازار تاثیر گذار می‌باشند.

در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

توری حصاری صنعت مش و مفتول ایرانیان

توری حصاری که با نام فنس حصاری نیز شناخته می‌شود، از پر‌کاربرد‌ترین محصولات مفتولی و فلزی به شمار می‌آید. این مدل از توری ها در حصارکشی زمین‌های کشاورزی و باغ ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. این محصولات بسته به ویژگی‌ها و مشخصات فنی همچون جنس، ضخامت مفتول و اندازه چشمه‌ها در دسته بندی های مختلفی طبقه می‌شوند.

قیمت توری حصاری به مشخصات فنی آن وابسته می‌باشد و بر اساس نوع مفتول و سایز چشمه‌ها قیمت نهایی آن تغییر می‌کند. به همین دلیل شما باید قبل از خرید این توری با مشخصات فنی و محل نصب فنس آشنا شوید. شرکت صنعتی مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا کاربرد ها، نحوه تولید، قیمت، انواع و مزایا استفاده از توری حصاری را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با این محصول آشنا شوید.

توری حصاری یا فنس حصاری

توری حصاری یا فنس حصاری

انواع روش تولید توری حصاری

در این بخش توضیحاتی کلی درباره تولید این محصولات و مواد مورد استفاده برای ساخت آنها صحبت خواهیم کرد. همچنین به شمار خواهیم گفت که هر مدل از فنس فلزی در چه مکان هایی کاربرد دارد.

 تولید با مفتول سیاه

در روش اول، حصار از مفتول سیاه تولید می شود که باعث شده در مناطق گرم و خشک مورد استفاده قرار بگیرد. استفاده از مفتول سیاه در ساخت توری حصاری سبب می‌شود که ویژگی هایی همچون طول عمر بالا (حدود 20 سال) داشته باشد. دلیل استفاده از این مدل توری ها در محیط های خشک، احتمال زنگ زدگی آنها می‌باشد، هرچند که مفتول سیاه در مناطق مرطوب احتمال زنگ زدگی بالایی دارد، اما سرعت خوردگی آن پایین بوده و همچنان دوام بالایی از خود نشان می‌دهد.

تولید توری حصاری با مفتول سیاه

تولید توری حصاری با مفتول سیاه

تولید با مفتول گالوانیزه

دسته دوم توری های حصاری با استفاده از مفتول گالوانیزه گرم به تولید می‌رسند. کیفیت این دسته از محصولات به کارخانه تولید مفتول گالوانیزه بستگی دارد. این دسته از توری ها از مزیت های بیشتری نسبت به توری های حصاری تولید شده با مفتول سیاه دارند. به سبب استفاده از روکش گالونیزه گرم محصول نهایی طول عمر بالاتری داشته و در برابر موارد مختلفی اعم از زنگ زدگی، خوردگی، فرسودگی، شرایط نامساعد آب و هوایی و اشعه UV خورشید مقاومت بیشتری از خود نشان می‌دهد.

عمر این دسته از محصولات به بالای ۴۰ سال می رسد و قیمت این محصول نسبت به جنس فولاد سیاه آن، تقریبا ۳۰ درصد بیشتر است. همچنین یکی از مزیت های دیگری که این دسته از توری های حصاری را متمایز می‌کند، زیبایی آن است که به واسطه رنگ نقره ای آن می‌باشد.

تولید توری حصاری با مفتول گالوانیزه

تولید توری حصاری با مفتول گالوانیزه

تولید با روکش  PVC

در نوع سوم، این محصولات دارای روکش PVC روی گالوانیزه گرم می‌باشند به همین دلیل دوام و ماندگاری محصول چندین برابر می‌شود. این مسئله باعث شده که قیمت این نوع توری حصاری نسبت به گالوانیزه گرم حدود ۲۰ درصد بیشتر باشد.

کاربرد توری حصاری با روکش PVC

دلیل اصلی استفاده از این نوع حصار ها بیشتر در مواردی است که زیبایی مدنظر باشد. در فرایند ساخت این محصولات، از دستگاه هایی استفاده می‌شود که قابلیت دریافت چند مدل الگو را دارند. این دستگاه ها طبق الگوی مورد نظر، با نظم و ترتیب خاصی شروع به چرخش کرده و مفتول ها را به هم متصل می‌کنند. به توجه به اینکه الگوی این محصولات به چه شکلی باشد، سرعت، ترتیب و دفعات چرخش دستگاه نیز متغیر خواهد بود.

روش های تولید توری حصاری با روکش PVC

برای تولید این دسته از توری ها، دو روش دستی و اتوماتیک مورد استفاده قرار می‌گیرد.

  • روش دستی تولید توری

در روش دستی، مفتول های فلزی توسط یک موتور به دور قالب پیچیده می‌شوند. با توجه به اینکه سایز این قالب ها متفاوت می‌باشد، در نهایت شاهد تولید انواع توری های حصاری با سایز های مختلف می‌باشیم. در مرحله بعد، پس از پیچیده شدن به دور قالب، مفتول ها به شکل رج به رج به مانند بافت قالی لابه لای یکدیگر به هم بافته شده، سپس یک فرد این توری را به شکل رول درمی‌ آورد و بسته بندی می‌کند.

  • روش اتوماتیک

مراحل تولید همچنان همانند مراحل تولید دستی می‌باشد اما در روش اتوماتیک تمامی این مراحل توسط دستگاه های کارخانه ای بزرگ انجام می‌ شود. همچنین باید به این نکته اشاره کرد که در روش اتوماتیک استحکام و نظم بافت های توری حصاری بیشتر می‌باشد.

راهنمای خرید و استفاده از توری حصاری

حصار کشی در ابتدا با سنگ ها و چوب درختان انجام می شد و سپس با استفاده از پرچین ها که متشکل از درختچه‌ ها و گیاهان طبیعی بود ادامه پیدا کرد. امروزه این حصارها به اندازه لازمه امنیت نداشته و خیلی زود جای خود را با حصارهای مدرن تر که کیفیت بیشتر، عمر بالاتر و از همه مهم تر امنیت بیشتری ارائه می‌دهند، جایگزین شده اند.

یکی از مدرن ترین انواع حصارها، توری حصاری می‌باشد که پرکاربرد ترین و محبوب ترین حصار در صنایع مفتولی محسوب می‌شوند. این محصول با انواعی از مفتول ها همچون، مفتول سیاه (مفتول آرماتوربندی)، مفتول گالوانیزه گرم و گالوانیزه گرم به همراه روکش PVC به تولید می‌رسند.

ویژگی های فنس توری باکیفیت:

  • عمر و دوام بالا
  • نصب و برداشت آسان
  • امنیت قابل توجه

همه توری های خریداری شده باید، این سه ویژگی اصلی را داشته باشند و گرنه هدف از خریداری آنها بی‌معنی خواهد بود.

محبوبیت توری حصاری در بازار

از مهم ترین علت هایی که این محصول از محبوبیت بالایی برخوردار می‌باشد، قیمت کم آن و راحتی کارکرد آن نسبت به سایر روش های تعیین مرز و حصارکشی مانند دیوارکشی است. همچنین این محصول با توجه به ساختاری که دارد، کار عملیات حصارکشی را سریعتر پیش برده و حمل و نقل آسان داشته و وزن زیادی ندارد.

خرید توری حصاری

3 مشخصه اصلی آن به هنگام خرید فنس حصاری از اهمیت زیادی برخوردار می‌باشد، که در این بخش این سه مورد را برای شما آورده ایم.

شرکت سازنده فنس توری (برند)

این مورد امری عادی بوده و در اکثر لوازمی که شما خریداری می کنید، شرکت سازنده یک نقش محوری دارد و این امکان وجود دارد که کیفیت تولیدات دو شرکت بسیار با یکدیگر فرق داشته باشد. این مسئله درمورد فنس حصاری نیز صدق کرده و کارخانه های تولیدی نیز نقش مهمی در قیمت توری حصاری ایفا می‌کنند. که در این مورد سرکت مش و مفتول ایرانیان بهترین کیفیت را ارائه می‌کند.

جنس مفتول توری حصاری

همانطور که پیش‌تر توضیح دادیم انواع توری حصاری از مفتول سیاه و یا مفتول گرم و یا گالوانیزه گرم با روکش پی وی سی به تولید می‌رسند. قیمت مفتول سیاه نسبت به گالوانیزه گرم کمتر بوده و اغلب در محیط ‌هایی که زیبایی ظاهری مد نظر نیست مورد استفاده قرار می‌گیرند.

نکته ای که در مورد جنس توری باید به آن توجه این است که، کاربری دلخواه و نیاز شما چه می‌باشد. اگر در محیطی شرجی زندگی می کنید، بهتر است جنس حصار مورد استفاده شما، نسبت به خوردگی و زنگ زدن مقاومت بیشتری داشته باشد.

 سایز و قطر توری

فاکتور موثر دیگری که بر قیمت توری حصاری تاثیرگذار می‌باشد، سایز و قطر حصار می‌باشد. به این صورت که در سایز ها و قطرهای بیشتر با توجه به مصرف بیشتر مفتول، قیمت این محصول نیز افزایش پیدا می‌کند. نمودار رشد قیمت براساس سایز و قطر مفتول یک نمودار خطی بوده و با توجه به جنس فنس، افزایش پیدا می‌کند.

مشخصات فنی فنس توری

در این بخش توری حصاری را از نظر ابعاد و اندازه های مختل آن مورد بررسی قرار می دهیم، پس با ما همراه باشید.

سایز چشمه حصار

سایز چشمه یا سوراخ های این محصولات بر حسب سانتی متر بیان می‌شود. زمانی که گفته می شود چشمه ۵ یعنی فاصله بین ضلع های رو به روی هم دیگر ۵ سانتی متر است.

ضخامت مفتول حصار

ضخامت مفتول از ۲ میلی متر تا ۴ میلی متر متغیر بوده و توسط دستگاه های تمام اتوماتیک تولید می‌شوند.

نصب توری حصاری

نصب این محصول امری آسان بوده و با کمی حوصله، قادر به انجامش هستید؛ هرچند که همچنان پیشنهاد می‌شود که برای نصب این محصولات از افراد خبره کمک بگیرید.

مراحل نصب فنس توری

در مرحله اول باید منطقه مورد نظر خود را مشخص کنید و با استفاده از میخ های بزرگ یا تکه چوب آن ها را علامت گذاری کنید. مکان انتخاب شده را با یک متر اندازه‌گیری کرده تا با این کار بدانید به چند عدد رول توری حصاری نیازمندید. سپس، مناطقی که باید میله در آن فیکس شود را با بیل کنده و گود کنید. سپس، پایه فنس را در این گودال ها گذاشته و آن ها را پر کنید، به شکلی که کاملا فیکس و محکم باشند پس از آن توری حصاری را با اتصالات فنس به پایه متصل کنید و مطمئن شوید که حصار صاف و بدون پستی و بلندی قرار گرفته است.

کاربرد های فنس توری

یکی از مهم ترین نیاز ها برای خرید محصولی مناسب آشنایی با کاربرد های آن در زمینه های مختلف است. در این بخش از مطلب برای شما چند مورد از کاربرد های اصلی این توری ها را آورده ایم.

کاربرد های فنس توری

کاربرد های فنس توری

حصار کشی

همانطور که از نام این محصولات مشخص است، ابتدایی ترین موارد استفاده این حصار استفاده در کشاورزی و برای حصار کشی مزارع و باغ ها می باشد. هرچند که امروزه برخی محصولات مشابه توانسته است بسیاری از این قبیل مشکلات را حل کنند اما همچنان فنس باغی یا همان حصاری بیشترین کاربرد را در این زمینه دارد. از این توری ها در انواع  ساختمان ها، زمین ها، ملک های خصوصی، زمین های کشاورزی، زمین های ورزشی، کارگاه های ساختمانی، مراکز صنعتی، مراکز نظامی، راه آهن، استخر، مراکز عمومی مانند ترمینال، فرودگاه و موارد مشابه استفاده می‌شود.

ساخت قفس

ساخت قفس های حیوانات نیز یکی از استفاده های این محصول است. هرچند که برای انجام این کار عموما از توری های مرغی استفاده می‌شود.

حفاظ یا جان پناه

یکی دیگر از کاربرد های مهم توری حصاری، استفاده به عنوان حفاظ ساختمان ها در هنگام عملیات های ساختمانی به جهت حفظ جان کارگران و جلوگیری از سقوط کارگران و اجسام می باشد، که به احتمال زیاد قبلا این مورد را مشاهده کرده اید.

تفاوت انواع توری حصاری

شاید در طول این مطلب این سوال برای شما پیش آمده باشد که هر کدام از جنس های توری چه ویژگی هایی دارند؟ با آشنایی با ویژگی های این محصولات می توانید درک کنید که هر کدام از این محصولات را در چه موقعیت هایی می توان استفاده کرد. همچنین شما می‌توانید با انتخاب محصول مناسب نسبت به بهینه کردن هزینه و قیمت توری حصاری نیز اقدام نمایید.

انواع توری حصاری

انواع توری حصاری

توری حصاری نوع فولادی

این مدل از توری ها دارای وزن بسیار زیادی بوده و بیشتر در مناطقی مورد استفاده قرار می‌گیرند که میزان رطوبت کمی دارند. در محیط های باز که امکان زنگ زدگی فولاد زیاد است، استفاده از این محصول به صرفه نخواهد بود و برای شما ضرر مالی خواهد داشت. این درسته از توری های حصاری در برابر سایر عوامل همچون ضربه یا برخورد اجسام بسیار مقاوم بوده، اما همانطور که گفتیم این نوع توری ها در رطوبت زیاد خیلی زود کیفیت ظاهری خود را از دست می‌دهند. عمر مفید انواع حصار های فولادی بین ۱۵ تا ۲۰ سال می‌باشد. قیمت این محصول بسته به قیمت فولادی که در ساخت آن به کار گرفته شده است، متفاوت می‌باشد.

فنس توری نوع گالوانیزه

استفاده از فولاد گالوانیزه در این محصولات، تکمیل کننده نقاط ضعف نوع فولادی آن است. این محصول علاوه بر تمام مزیت های حصار های فولادی، در برابر خوردگی و زنگ زدگی نیز کاملا مقاوم بوده و می توان آن را در شرایط مختلف آب و هوایی استفاده کرد. همچنین این مدل از توری های حصاری از زیبایی بیشتری برخوردار بوده و همچنین قیمت بالاتری نیز دارند.

فنس توری نوع گالوانیزه با روکش  PVC

این محصول مقاوم‌ترین جنس توری حصاری می‌باشد که در هر شرایطی قابل استفاده می‌باشد. با داشتن ویژگی هایی همچون مقاومت فوق العاده و طول عمر بسیار بالا قیمت بالاتر این محصولات منطقی بوده، هرچند که استفاده از آنها یک سرمایه گذاری مقرون به صرفه می‌باشد.

در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.