شاید اولین سوالی که درباره مفتول گالوانیزه در ذهن شما وجود داشته باشد این است که گالوانیزه چیست؟ سیم مفتول گالوانیزه، همانطور که از نام آن مشخص است، از گالوانیزه شدن مفتول سیاه در فرایند گالوانیزاسیون به دست می‌آید. شرکت صنعتی مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا مشخصات فنی، کاربرد ها و انواع مفتول گالوانیزه را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با این محصول آشنا شوید.

مفتول گالوانیزه چیست؟

سیم مفتول گالوانیزه که با نام سیم مفتول سفید نیز شناخته شده می‌باشد، از دسته محصولات مفتولی می‌باشد. مفتول سیاه در طی فرآیندی به نام گالوانیزاسیون به مفتول گالوانیزه سرد یا گرم تبدیل می‌شود که گرم یا سرد بودن آن به مدل فرآیند گالوانیزاسیون بستگی دارد که هر کدام از این دو محصول کیفیت متفاوتی دارند. گالوانیزه شدن فرآیندی است که طی آن مفتول ویژگی هایی همچون مقاومت در برابر اکسید شدن و زنگ زدگی را بدست می‌آورد و باعث می‌شود که بتوان از این محصول در انواع شرایط آب و هوایی استفاده کرد.

فرآیند گالوانیزاسیون و نحوه تولید مفتول‌ ها

مفتول های سیاه در طی فرآیند گالوانیزاسیون در وان مذاب روی غوطه ور می‌شوند که در نتیجه آن، پوشش چسبنده و محافظی از فلز روی بر روی آن قرار می‌گیرد. این پوشش از لایه های آلیاژی تشکیل شده است که به مفتول گالوانیزه ویژگی مقاومت در مقابل خوردگی می‌دهد. این فرآیند محافظت به دو شیوه صورت می گیرد و به همین دلیل آنها را گالوانیزه گرم یا سرد می‌نامند. در گالوانزه گرم با توجه به روش آن ضخامت لایه محافظ بیشتر می‌باشد و به همین دلیل مفتول گالوانیزه گرم از کیفیت و قیمت بیشتری نسبت به مدل سرد آن برخوردار می‌باشد.

انواع سیم مفتول

مفتول گالوانیزه، خود جزو محصولات مفتولی به حساب می‌آید، با این حال به خودی خود دارای انواع گوناگونی می‌باشد که همان دو مدل سرد و گرم آنها می‌باشد. در ادامه مطلب به معرفی این دو مدل مفتول پرداخته و روش تولید آنها را به شما توضیح خواهیم داد. انواع مفتول گالوانیزه در دو دسته طبقه بندی می‌شوند:

• مفتول گالوانیزه سرد
• مفتول گالوانیزه گرم

نحوه ساخت مفتول گالوانیزه سرد

در روش گالوانیزاسیون سرد، فلز روی با سیستم آبکاری با برق یا همان الکترولیز روی مفتول سیاه قرار می‌گیرد. در نتیجه این فرآیند، ضخامت روی قرار گرفته بر مفتول های گالوانیزه سرد کم بوده و نسبت به مدل گرم این مفتول ها، مقاومت کمتری در برابر رطوبت از خود نشان می‌دهند. در مدل گالوانیزاسیون گرم، ضخامت روی محصول نهایی بیشتر می‌باشد که در نتیجه آن دیرتر زنگ می‌زند. همانطور که گفتیم در روش گالوانیزاسیون سرد، پس از مرحله اکسید زدایی مفتول سیاه، این مفتول ها توسط جریان الکتریکی و با فرآیند الکترولیزر لایه ای از روی را بدست می‌آورند.

این لایه به علت روش الکترولیز نازک تر از مفتول گالوانیزه گرم می‌باشد که در نتیجه آن از کیفیت پایین تری برخوردار می‌باشد. همچنین در این روش این مسئله وجود دارد که ضمن مقاوم نمودن مفتول، آن را در برابر رطوبت و شکستگی، نیز منعطف می‌کند. دلیل این کار، جلوگیری از خوردگی فلز پایه که فولاد می‌باشد است.

مفتول های گالوانیزه ای که با روش سرد به تولید می‌رسند، عموماً با قطر ۰.۵ تا ۶ میلی متر و به دو شکل کلاف و شاخه تولید می‌شوند. به خاطر داشته باشید که ترکیبات شیمیایی و خواص مکانیکی این مفتول های گالوانیزه، تابع جنس میلگردی است که از آن در تولید آنها استفاده شده است. با توجه به این نکته که در تولید انواع مفتول از سیم مفتول های سیاه استفاده می شود، این محصولات این بسیار نرم می‌باشند که در نتیجه آن، درصد ازدیاد طولی و همچنین مقاومت آنها در برابر خمش و پیچش نیز افزایش پیدا می‌کند.

نحوه ساخت مفتول گالوانیزه گرم

مفتول گالوانیزه گرم، با نام مفتول سفید نیز به بازار ارائه می‌شود و یکی از محبوب ترین و پر استفاده ترین انواع مفتول ها می‌باشد. مفتول گرم نوعی از مفتول های گالوانیزه می‌باشد که طی فرآیند گالوانیزاسیون گرم، حرارت دیده و روکش دهی می‌شود. این مدل از مفتول ها نیز از پایه مفتول سیاه حرارت داده شده یا آنیل شده ای به تولید می‌رسند که در طی فرآیند حرارت دهی، میزان کربن آن ها به حداقل میزان ممکن رسیده است و مفتول بسیار نرم و نفوذپذر می‌باشد. این مفتول ها در طی فرآیند گالوانیزاسیون گرم در وان مذاب روی غوطه ور می‌شوند که باعث می‌شود به صورت کاملا عمقی روکش دهی شوند.

یکی از ویژگی های اصلی این دسته مفتول های گالوانیزه، داشتن سطحی صاف و یک دست می‌باشد که نرمی بالا نیز دارند. قابلیت خم شدن و پیچیده شدن بالای این دسته از محصولات باعث شده که در تولید محصولات بافتی همچون انواع توری حصاری، گابیون، سیم خاردار، توری مرغی و موارد دیگر نقش داشته باشند.

مراحل اجرای گالوانیزه گرم

در این بخش به صورت کامل فرآیند تولید مفتول گالوانیزه گرم را به شما توضیح خواهیم داد.

• در مرحله اول مفتول سیاه جهت فرایند گالوانیزاسیون آماده سازی می‌شود. در این بخش هم می توان آن ها را در کوره آنیل حرارت داد و نرم کرد، یا به صورت کوره در خط این کار را انجام داد. فرایند حرارت دادن این مفتول ها در دمای ۸۰۰ الی ۹۰۰ درجه فارنهایت صورت می‌گیرد که به آن فرآیند بازپخت نیز گفته می‌شود
• اکسید زدایی این مفتول ها با عبور دادن آنها از وان اسید انجام می‌شود
• در مرحله بعدی شاهد عبور آنها از کوره مذاب روی و پس از آن برداشتن روی اضافی از سطح مفتول ها می‌باشیم
• سپس در طی یک سیستم خنک کننده که به وسیله آب و هوا انجام می‌شود، این محصولات سرد می‌شوند
• در نهایت نیز شاهد فرآیند سیستم جمع کن می‌باشیم که به یکی از سه حالت عمومی معمولی، عمومی پروانه ای و بغل ریز افقی انجام می‌شود.

در فرآیند گالوانیزه گرم چه اتفاقی می افتد؟

گالوانیزاسیون گرم همانطور که تا به این جای مطلب می‌دانید، یک فرآیند پوشش دهی به مفتول سیاه به وسیله روی، برای تولیدمفتول گالوانیزه است. در طی این پروسه آلیاژهای پایه را در دمایی حدود ۸۴۰ درجه فارنهایت یا همان ۴۵۰ درجه سانتی گراد از حمام مذاب روی عبور می‌دهند. پس از خروج مفتول ها از وان مذاب، شاهد واکنش شیمیایی روی خالص (Zn) با اکسیژن هوا (O2) می‌باشیم که در نهایت باعث تشکیل زینک اکساید می‌شود. زینک اکساید نیز در واکنشی با دی اکسید کربن (Co2) تشکیل ماده ای خاکستری رنگ به نام کربنات روی (ZnCo3) می‌دهد که از فولاد در برابر خوردگی و زنگ زدگی محافظت می‌کند.

این لایه محافظ، سطح فولاد را به طور عمیق و کامل پوشش می‌دهد. کربنات روی به عنوان یک سیستم محافظ و مانع بین فولاد و هوا قرار می گیرد که اکسید نمی‌شود و به همین دلیل از تاثیر عوامل خورنده جوی بر فولاد جلوگیری می‌کند. به این نکته توجه داتشه باشید که فلز روی در مقایسه با فولاد، الکتروپوزیتیو می‌باشد، این خاصیت فوق العاده سبب شده که در زمان هایی که پوشش مفتول گالوانیزه آسیب می‌بیند و فولاد در معرض هوا قرار می گیرد، فلز روی از طریق حفاظت کاتدی همچنان بتواند از فولاد در برابر خوردگی محافظت کند.

خصوصیات مفتول گالوانیزه

تا این جای کار با مقاومت در برابر خوردگی این محصولات و نحوه پیدایش این ویژگی آشناییت پیدا کرده اید اما این مورد تنها ویژگی مفتول های گالوانیزه نمی‌باشد و در بخش برخی از خصوصیات دیگر این مفتول ها را برای شما آورده ایم:

• سازگاری آن با تمام شرایط آب و هوایی و مناطق جغرافیایی
• مقاومت بالا در برابر رطوبت و اکسید شدن یا همان زنگ زدگی
• مقاومت در برابر ساییدگی و پیچیده شدن
• در دسترس بودن برای همه افراد
• مقرون به صرفه اقتصادی می‌باشند
• نگهداری و نصب راحت آنها
• طول عمر بسیار بالا (بیش از ۵۰ سال) در شرایط آب و هوایی سخت
• دوام و ماندگاری بیش از ۷۰ سال در مناطق خوش آب و هوا (غیر دریایی و غیر صنعتی)
• برخورداری از سطحی صاف، صیغلی و براق

مفتول گالوانیزه ایرانی

مفتول های گالوانیزه ایرانی، هم با روش گالوانیزاسیون گرم به تولید می‌رسند و به همین دلیل از دوام بیشتری در برابر رطوبت و اکسیده شدن برخوردار می‌باشد. هر چه کیفیت تولید و مفتول سیاه به کار رفته در تولید آنها بیشتر باشد، مقاومت محصول نهایی نیز در برابر رطوبت و زنگ زدگی بیشتر می‌باشد. هرچند که در انواع ایرانی، وزن کلاف های آن با همدیگر کمی فرق دارند و همچنین در قطر سیم تلرانس دیده می‌شود که سبب شده به نظر برخی از خریداران این محصولات مناسب برای برخی از کار ها نباشند.

مفتول گالوانیزه چینی

مفتول گالوانیزه چینی برخلاف مدل ایرانی آن در برابر زنگ زدگی و رطوبت استقامت کمتری از خود نشان می‌دهد در نتیجه زودتر دچار خوردگی می‌شود. البته باید به این مسئله اشاره داشت که برتری هایی نیز نسبت به نوع ایرانی دارد که شامل؛ جمله نداشتن تلرانس و تغیر قطر در نقاط مختلف کلاف مفتول می‌باشد، که در بعضی مصارف این مسئله مهم می باشد. همانطور که در بخش مفتول گالوانیزه ایرانی توضیح دادیم این ویژگی ها از لزومات استفاده از این مفتول ها در برخی کارها می‌باشند. مزیت دیگری که مدل چینی برخلاف ایرانی از آن برخوردار می‌باشد، انعطاف پذیری بیشتر آنها می‌باشد.

آخرین ویژگی این نوع مفتول ها برخلاف همتای ایرانی خود دارند، هم وزن بودن کلاف های آنها می‌باشد. مفتول های گالوانیزه چینی یکنواختی ضخامت و نرمی مفتول و وزن یکسان کلاف ها را نیز به شما ارائه می‌دهند که در برخی از استفاده ها وجود این ویژگی لازم است.

جمع بندی…

در این مطلب متوجه شدیم که سیم مفتول گالوانیزه از ورود مفتول سیاه به فرآیند گالوانیزاسیون به دست می‌آید. گالوانیزه شدن فرآیندی می‌باشد که در طی آن مفتول ها در برابر شرایط محیطی همچون اکسید شدن و زنگ زدگی مقاوم می‌شوند، که در نتیجه آن امکان استفاده از آنها در هر نوع آب و هوایی وجود خواهد داشت. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

توری حصاری که با نام فنس حصاری نیز شناخته می‌شود، از پر‌کاربرد‌ترین محصولات مفتولی و فلزی به شمار می‌آید. این مدل از توری ها در حصارکشی زمین‌های کشاورزی و باغ ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. این محصولات بسته به ویژگی‌ها و مشخصات فنی همچون جنس، ضخامت مفتول و اندازه چشمه‌ها در دسته بندی های مختلفی طبقه می‌شوند.

قیمت توری حصاری به مشخصات فنی آن وابسته می‌باشد و بر اساس نوع مفتول و سایز چشمه‌ها قیمت نهایی آن تغییر می‌کند. به همین دلیل شما باید قبل از خرید این توری با مشخصات فنی و محل نصب فنس آشنا شوید. شرکت صنعتی مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا کاربرد ها، نحوه تولید، قیمت، انواع و مزایا استفاده از توری حصاری را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با این محصول آشنا شوید.

انواع روش تولید توری حصاری

در این بخش توضیحاتی کلی درباره تولید این محصولات و مواد مورد استفاده برای ساخت آنها صحبت خواهیم کرد. همچنین به شمار خواهیم گفت که هر مدل از فنس فلزی در چه مکان هایی کاربرد دارد.

 تولید با مفتول سیاه

در روش اول، حصار از مفتول سیاه تولید می شود که باعث شده در مناطق گرم و خشک مورد استفاده قرار بگیرد. استفاده از مفتول سیاه در ساخت توری حصاری سبب می‌شود که ویژگی هایی همچون طول عمر بالا (حدود 20 سال) داشته باشد. دلیل استفاده از این مدل توری ها در محیط های خشک، احتمال زنگ زدگی آنها می‌باشد، هرچند که مفتول سیاه در مناطق مرطوب احتمال زنگ زدگی بالایی دارد، اما سرعت خوردگی آن پایین بوده و همچنان دوام بالایی از خود نشان می‌دهد.

تولید با مفتول گالوانیزه

دسته دوم توری های حصاری با استفاده از مفتول گالوانیزه گرم به تولید می‌رسند. کیفیت این دسته از محصولات به کارخانه تولید مفتول گالوانیزه بستگی دارد. این دسته از توری ها از مزیت های بیشتری نسبت به توری های حصاری تولید شده با مفتول سیاه دارند. به سبب استفاده از روکش گالونیزه گرم محصول نهایی طول عمر بالاتری داشته و در برابر موارد مختلفی اعم از زنگ زدگی، خوردگی، فرسودگی، شرایط نامساعد آب و هوایی و اشعه UV خورشید مقاومت بیشتری از خود نشان می‌دهد.

عمر این دسته از محصولات به بالای ۴۰ سال می رسد و قیمت این محصول نسبت به جنس فولاد سیاه آن، تقریبا ۳۰ درصد بیشتر است. همچنین یکی از مزیت های دیگری که این دسته از توری های حصاری را متمایز می‌کند، زیبایی آن است که به واسطه رنگ نقره ای آن می‌باشد.

تولید با روکش  PVC

در نوع سوم، این محصولات دارای روکش PVC روی گالوانیزه گرم می‌باشند به همین دلیل دوام و ماندگاری محصول چندین برابر می‌شود. این مسئله باعث شده که قیمت این نوع توری حصاری نسبت به گالوانیزه گرم حدود ۲۰ درصد بیشتر باشد.

کاربرد توری حصاری با روکش PVC

دلیل اصلی استفاده از این نوع حصار ها بیشتر در مواردی است که زیبایی مدنظر باشد. در فرایند ساخت این محصولات، از دستگاه هایی استفاده می‌شود که قابلیت دریافت چند مدل الگو را دارند. این دستگاه ها طبق الگوی مورد نظر، با نظم و ترتیب خاصی شروع به چرخش کرده و مفتول ها را به هم متصل می‌کنند. به توجه به اینکه الگوی این محصولات به چه شکلی باشد، سرعت، ترتیب و دفعات چرخش دستگاه نیز متغیر خواهد بود.

روش های تولید توری حصاری با روکش PVC

برای تولید این دسته از توری ها، دو روش دستی و اتوماتیک مورد استفاده قرار می‌گیرد.

• روش دستی تولید توری

در روش دستی، مفتول های فلزی توسط یک موتور به دور قالب پیچیده می‌شوند. با توجه به اینکه سایز این قالب ها متفاوت می‌باشد، در نهایت شاهد تولید انواع توری های حصاری با سایز های مختلف می‌باشیم. در مرحله بعد، پس از پیچیده شدن به دور قالب، مفتول ها به شکل رج به رج به مانند بافت قالی لابه لای یکدیگر به هم بافته شده، سپس یک فرد این توری را به شکل رول درمی‌ آورد و بسته بندی می‌کند.

• روش اتوماتیک

مراحل تولید همچنان همانند مراحل تولید دستی می‌باشد اما در روش اتوماتیک تمامی این مراحل توسط دستگاه های کارخانه ای بزرگ انجام می‌ شود. همچنین باید به این نکته اشاره کرد که در روش اتوماتیک استحکام و نظم بافت های توری حصاری بیشتر می‌باشد.

راهنمای خرید و استفاده از توری حصاری

حصار کشی در ابتدا با سنگ ها و چوب درختان انجام می شد و سپس با استفاده از پرچین ها که متشکل از درختچه‌ ها و گیاهان طبیعی بود ادامه پیدا کرد. امروزه این حصارها به اندازه لازمه امنیت نداشته و خیلی زود جای خود را با حصارهای مدرن تر که کیفیت بیشتر، عمر بالاتر و از همه مهم تر امنیت بیشتری ارائه می‌دهند، جایگزین شده اند.

یکی از مدرن ترین انواع حصارها، توری حصاری می‌باشد که پرکاربرد ترین و محبوب ترین حصار در صنایع مفتولی محسوب می‌شوند. این محصول با انواعی از مفتول ها همچون، مفتول سیاه (مفتول آرماتوربندی)، مفتول گالوانیزه گرم و گالوانیزه گرم به همراه روکش PVC به تولید می‌رسند.

ویژگی های فنس توری باکیفیت:

• عمر و دوام بالا
• نصب و برداشت آسان
• امنیت قابل توجه

همه توری های خریداری شده باید، این سه ویژگی اصلی را داشته باشند و گرنه هدف از خریداری آنها بی‌معنی خواهد بود.

محبوبیت توری حصاری در بازار

از مهم ترین علت هایی که این محصول از محبوبیت بالایی برخوردار می‌باشد، قیمت کم آن و راحتی کارکرد آن نسبت به سایر روش های تعیین مرز و حصارکشی مانند دیوارکشی است. همچنین این محصول با توجه به ساختاری که دارد، کار عملیات حصارکشی را سریعتر پیش برده و حمل و نقل آسان داشته و وزن زیادی ندارد.

خرید توری حصاری

3 مشخصه اصلی آن به هنگام خرید فنس حصاری از اهمیت زیادی برخوردار می‌باشد، که در این بخش این سه مورد را برای شما آورده ایم.

شرکت سازنده فنس توری (برند)

این مورد امری عادی بوده و در اکثر لوازمی که شما خریداری می کنید، شرکت سازنده یک نقش محوری دارد و این امکان وجود دارد که کیفیت تولیدات دو شرکت بسیار با یکدیگر فرق داشته باشد. این مسئله درمورد فنس حصاری نیز صدق کرده و کارخانه های تولیدی نیز نقش مهمی در قیمت توری حصاری ایفا می‌کنند. که در این مورد سرکت مش و مفتول ایرانیان بهترین کیفیت را ارائه می‌کند.

جنس مفتول توری حصاری

همانطور که پیش‌تر توضیح دادیم انواع توری حصاری از مفتول سیاه و یا مفتول گرم و یا گالوانیزه گرم با روکش پی وی سی به تولید می‌رسند. قیمت مفتول سیاه نسبت به گالوانیزه گرم کمتر بوده و اغلب در محیط ‌هایی که زیبایی ظاهری مد نظر نیست مورد استفاده قرار می‌گیرند.

نکته ای که در مورد جنس توری باید به آن توجه این است که، کاربری دلخواه و نیاز شما چه می‌باشد. اگر در محیطی شرجی زندگی می کنید، بهتر است جنس حصار مورد استفاده شما، نسبت به خوردگی و زنگ زدن مقاومت بیشتری داشته باشد.

 سایز و قطر توری

فاکتور موثر دیگری که بر قیمت توری حصاری تاثیرگذار می‌باشد، سایز و قطر حصار می‌باشد. به این صورت که در سایز ها و قطرهای بیشتر با توجه به مصرف بیشتر مفتول، قیمت این محصول نیز افزایش پیدا می‌کند. نمودار رشد قیمت براساس سایز و قطر مفتول یک نمودار خطی بوده و با توجه به جنس فنس، افزایش پیدا می‌کند.

مشخصات فنی فنس توری

در این بخش توری حصاری را از نظر ابعاد و اندازه های مختل آن مورد بررسی قرار می دهیم، پس با ما همراه باشید.

سایز چشمه حصار

سایز چشمه یا سوراخ های این محصولات بر حسب سانتی متر بیان می‌شود. زمانی که گفته می شود چشمه ۵ یعنی فاصله بین ضلع های رو به روی هم دیگر ۵ سانتی متر است.

ضخامت مفتول حصار

ضخامت مفتول از ۲ میلی متر تا ۴ میلی متر متغیر بوده و توسط دستگاه های تمام اتوماتیک تولید می‌شوند.

نصب توری حصاری

نصب این محصول امری آسان بوده و با کمی حوصله، قادر به انجامش هستید؛ هرچند که همچنان پیشنهاد می‌شود که برای نصب این محصولات از افراد خبره کمک بگیرید.

مراحل نصب فنس توری

در مرحله اول باید منطقه مورد نظر خود را مشخص کنید و با استفاده از میخ های بزرگ یا تکه چوب آن ها را علامت گذاری کنید. مکان انتخاب شده را با یک متر اندازه‌گیری کرده تا با این کار بدانید به چند عدد رول توری حصاری نیازمندید. سپس، مناطقی که باید میله در آن فیکس شود را با بیل کنده و گود کنید. سپس، پایه فنس را در این گودال ها گذاشته و آن ها را پر کنید، به شکلی که کاملا فیکس و محکم باشند پس از آن توری حصاری را با اتصالات فنس به پایه متصل کنید و مطمئن شوید که حصار صاف و بدون پستی و بلندی قرار گرفته است.

کاربرد های فنس توری

یکی از مهم ترین نیاز ها برای خرید محصولی مناسب آشنایی با کاربرد های آن در زمینه های مختلف است. در این بخش از مطلب برای شما چند مورد از کاربرد های اصلی این توری ها را آورده ایم.

حصار کشی

همانطور که از نام این محصولات مشخص است، ابتدایی ترین موارد استفاده این حصار استفاده در کشاورزی و برای حصار کشی مزارع و باغ ها می باشد. هرچند که امروزه برخی محصولات مشابه توانسته است بسیاری از این قبیل مشکلات را حل کنند اما همچنان فنس باغی یا همان حصاری بیشترین کاربرد را در این زمینه دارد. از این توری ها در انواع  ساختمان ها، زمین ها، ملک های خصوصی، زمین های کشاورزی، زمین های ورزشی، کارگاه های ساختمانی، مراکز صنعتی، مراکز نظامی، راه آهن، استخر، مراکز عمومی مانند ترمینال، فرودگاه و موارد مشابه استفاده می‌شود.

ساخت قفس

ساخت قفس های حیوانات نیز یکی از استفاده های این محصول است. هرچند که برای انجام این کار عموما از توری های مرغی استفاده می‌شود.

حفاظ یا جان پناه

یکی دیگر از کاربرد های مهم توری حصاری، استفاده به عنوان حفاظ ساختمان ها در هنگام عملیات های ساختمانی به جهت حفظ جان کارگران و جلوگیری از سقوط کارگران و اجسام می باشد، که به احتمال زیاد قبلا این مورد را مشاهده کرده اید.

تفاوت انواع توری حصاری

شاید در طول این مطلب این سوال برای شما پیش آمده باشد که هر کدام از جنس های توری چه ویژگی هایی دارند؟ با آشنایی با ویژگی های این محصولات می توانید درک کنید که هر کدام از این محصولات را در چه موقعیت هایی می توان استفاده کرد. همچنین شما می‌توانید با انتخاب محصول مناسب نسبت به بهینه کردن هزینه و قیمت توری حصاری نیز اقدام نمایید.

توری حصاری نوع فولادی

این مدل از توری ها دارای وزن بسیار زیادی بوده و بیشتر در مناطقی مورد استفاده قرار می‌گیرند که میزان رطوبت کمی دارند. در محیط های باز که امکان زنگ زدگی فولاد زیاد است، استفاده از این محصول به صرفه نخواهد بود و برای شما ضرر مالی خواهد داشت. این درسته از توری های حصاری در برابر سایر عوامل همچون ضربه یا برخورد اجسام بسیار مقاوم بوده، اما همانطور که گفتیم این نوع توری ها در رطوبت زیاد خیلی زود کیفیت ظاهری خود را از دست می‌دهند. عمر مفید انواع حصار های فولادی بین ۱۵ تا ۲۰ سال می‌باشد. قیمت این محصول بسته به قیمت فولادی که در ساخت آن به کار گرفته شده است، متفاوت می‌باشد.

فنس توری نوع گالوانیزه

استفاده از فولاد گالوانیزه در این محصولات، تکمیل کننده نقاط ضعف نوع فولادی آن است. این محصول علاوه بر تمام مزیت های حصار های فولادی، در برابر خوردگی و زنگ زدگی نیز کاملا مقاوم بوده و می توان آن را در شرایط مختلف آب و هوایی استفاده کرد. همچنین این مدل از توری های حصاری از زیبایی بیشتری برخوردار بوده و همچنین قیمت بالاتری نیز دارند.

فنس توری نوع گالوانیزه با روکش  PVC

این محصول مقاوم‌ترین جنس توری حصاری می‌باشد که در هر شرایطی قابل استفاده می‌باشد. با داشتن ویژگی هایی همچون مقاومت فوق العاده و طول عمر بسیار بالا قیمت بالاتر این محصولات منطقی بوده، هرچند که استفاده از آنها یک سرمایه گذاری مقرون به صرفه می‌باشد.

در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

مش فولادی، شبکه ای از بهم پیوستن مفتول های فولادی به صورت عمودی می‌باشد که با ایجاد شبکه ای مربع شکل، به تولید می‌رسد. دو عامل مهم در این دسته از محصولات که تعیین کننده قیمت و بسیاری از ویژگی های آنها می‌باشد شامل قطر مفتول و ابعاد چشمه آنها می‌شود و بر همین اساس در انوع مختلفی طبقه بندی می شوند. به عنوان مثال مش مفتول 6 و چشمه 10 در 10، شبکه میلگردی است که با میلگرد قطر 6 تولید شده و ابعاد چشمه های آن، 10 در 10 می باشد.

مش های فولادی به طور عمده ای در تقویت بتن در ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرند که این امر با قرار دادن این محصولات در اسلب های بتنی و یا فونداسیون انجام می‌گیرد که سبب مسلح شدن بتن می شوند. شرکت صنعتی مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا مشخصات فنی، کاربرد ها، مزایا و نحوه تولید مش فولادی را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با این محصول آشنا شوید.

لازم به ذکر است که مش های فولادی دارای ضریب انبساط حرارتی یکسان با بتن بوده و به همین دلیل، در تغییرات دما با نرخ یکسانی منبسط و یا منقبض شوند. این ویژگی دلیل اصلی استفاده از مش فولادی در مسلح سازی بتن می‌باشد. مش، انواع محتلفی دارد اما این نوع فولادی آن است که عمدتاً برای تقویت بتن به کار می رود. میلگرد آجدار از برجسته ‌ترین محصولات مورد استفاده برای مسلح کردن بتن می باشد، به همین دلیل برای تقویت بیشتر بتن به خصوص در نواحی گودبرداری شده مش فولادی را با استفاده از میلگرد آجدار، تولید می کنند.

سپس با استفاده از آنها در فونداسیون سازه ساختار بتن را مقاوم تر می‌کنند. نوع میلگرد به کار رفته در مش فولادی یکی از عواملی می‌باشد که مستقیماً بر روی قیمت نهایی مش فولادی اثر می گذارد؛ پس می توان گفت قیمت میلگرد یکی از عوامل تعیین کننده قیمت مش فولادی می باشد. همچنین ابعاد مش فولادی که شامل سایز میلگرد، طول و عرض برگ مش و اندازه چشمه ها می باشد نیز از عوامل مهم در تعیین قیمت محصول نهایی ما می‌باشند.

نکاتی در مورد مش فولادی (Steel wire mesh)

قبل از بررسی اختصاصی مش فولادی ابتدا لازم است به صورت مختصر با مفهوم مش آشنا شویم. بر اساس مفهوم لغوی، مش عبارت است از شبکه تولید شده از سیم یا نخ، که در مورد مش فولادی جنس آن از میلگرد های فولادی می‌باشد. این تعریف شباهت زیادی با تعریف توری دارد اما می توان مهم ترین تفاوت میان مش و توری را در قابلیت انحنای توری در جهات مختلف دانست. ساختار مش حالتی انعطاف ناپذیر دارد و همانند ورق آهن باید در یک راستا به کار برده شود. این انعطاف پذیری توری است که سبب می‌شود از آن در تسهیل عملیات ملات کشی استفاده نمود ولی استفاده از مش به منظور نصب ملات بر روی دیواره ها ممکن نیست. همچنین یکی از روش های تولید توری، برش ورق و کشش عرضی آن می باشد در صورتی که برخلاف توری، مش از ورق تولید نمی‌شود.

انواع مش فولادی

1.      مش فولادی جوشی

این محصولات یکی از متداول ترین انواع مش به شمار می‌آیند که با استفاده از میلگرد های آجدار به تولید می‌رسند. این مدل مش عموماً در بتن ریزی در گود برداری ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. تولید مش جوشی بدین ترتیب است که میلگرد های آجدار به صورت طولی و عرضی روی یکدیگر قرار گرفته و با هم زاویه نود درجه ایجاد می کنند. درنهایت در نقاط اتصال، به صورت دستی یا اتوماتیک جوشکاری شده و به هم متصل می‌شوند. یکی از دلایل استفاده فراوان از مش فولادی صرفه اقتصادی و مقاومت بالای آن در فونداسیون ها می‌باشد.

کاربردهای مهم مش فولادی عبارتند از :

• تولید سقف کامپوزیت همچون دال و وافل (Waffle)
• تولید میلگرد های حرارتی با استفاده از میلگرد ساده
• ساخت دیوارها و قطعات پیش ساخته از بتن مسلح نظیر ولوپیت (Valve pit)، منهول ها (Manhole) در فاضلاب، باندوال و موارد دیگر
• ساخت انبارها، اتوبان ها و انواع فونداسیون های بتنی در راه‌سازی
• ایجاد تونل ها، ساخت مترو و پل های بتنی، سدهای بتنی و کانال های آبرسانی محلی

2.      مش فولادی غیر جوشی

این نوع دسته از مش ها به دو شکل به تولید می‌رسند، یکی قرار گرفتن میلگردهای آجدار یا ساده بر روی هم و اتصال آنها به وسیله سیم مفتولی و دیگری بافته شدن میلگردهای ساده با قطر پایین (Metal woven mesh) یا مفتول فولادی.

مزایای شبکه میلگردی مش

حالا که با انواع مش های فولادی آشنا شده اید، ممکن است این سؤال برای شما پیش آمده باشد که چرا باید از مش فولادی برای استحکام بیشترسازه استفاده کرد؟ برای پاسخ به این سؤال، لازم است با مزیت های مش بندی فولادی یا شبکه میلگردی مش بیشتر آشنا شوید، به همین دلیل در این بخش چند مورد از مزایای این محصول را برای شما آورده ایم.

مزایای مش بندی فولادی یا شبکه میلگردی مش

• صرفه اقتصادی آن نسبت به سایر روش ها برای افزایش استحکام سازه و بتن
• برخورداری از مقاومت بالا به دلیل وجود جوش های نقطه ای و هم چنین منظم بودن گره های این محصول
• سرعت بخشیدن به عملیات جایگذاری مفتول نسبت به سایر روش های موجود
• آسانی و راحت بودن حمل و نقل محصولات و کم بودن هزینه نصب آنها
• برای رعایت کامل بند نهم مقررات ملی ساختمان
• مصرف میلگرد بهینه سازی انجام می‌شود

آشنایی با انواع مفتول مش بندی

در شبکه مش بندی از انواع مختلفی از مفتول ها استفاده می‌شود که شامل مفتول سیاه، مفتول گالوانیزه و انواع استیل این مفتول ها می‌باشد. در ادامه این بخش از مطلب به ارائه توضیحات تکمیلی این مفتول ها می‌پردازیم.

مفتول یا میلگرد سیاه: مفتول سیاه، ماده اولیه مفتول گالوانیزه را تشکیل می دهد و در نتیجه آن در تولید محصولاتی همچون توری مش، توری حصاری، گابیون، توری پرسی، سیم خاردار، زنجیر صنعتی و … کاربرد دارد. مفتول سیاه، محصولی است که طی فرآیندی کششی از میلگرد های کششی و حرارت دیده در کوره با دمای بالا تولید می شود. این کشش سبب می شود مفتول نرم تر و معطف تر شود تا بتوان از آن در تولید محصولات دیگر به خوبی استفاده کرد. دلیل نام گذاری این مفتول از نام آن به خوبی مشخص است، در سطح بیرونی و اطراف این مفتول، ذرات دوده های سیاه وجود دارد که سبب شده با این نام شهرت پیدا کند.

مفتول گالوانیزه: این محصولات در طی فرآیندی که فولاد عاری از اکسید در وان مذاب روی غوطه ور شده و در نتیجه پوششی از فلز روی بر روی آن تشکیل می شود، به تولید می‌رسند. این پوشش شامل آلیاژ هایی است که سبب می‌شود مفتول در برابر خوردگی مقاومت پیدا کند، بنابراین این فرآیند را گالوانیزاسیون می‌نامند.

مفتول استیل: این محصول در اصل مفتولی نرم و انعطاف پذیر می‌باشد که از مقاومت کششی بالایی برخوردار است. سیم مفتول استیل در دو مدل فابریک و غیرفابریک به تولید می‌رسد که دسته فابریک آن به مفتول هایی گفته می شود که حاصل فرآیند کشیده شدن میلگرد های استیل به قطر 6 میلی متر می‌باشند و دسته دیگر هم با استفاده از نوار های استیل تولید می شوند.

نحوه تولید مش فولادی مورد استفاده در تقویت بتن

برای تولید مش فولادی باید در ابتدا مشخصات میلگرد های مورد استفاده در آنها را مشخص کرد. اگر میلگرد از میلگردهای مورد استفاده در محصول شما رایج و معتبر باشد، نیازی به اندازه گیری مقاومت کششی، تنش تسلیم و ضریب الانگیشن (ازدیاد طول) نمی‌باشد. برای مثال اگر از میلگرد آجدار ذوب آهن اصفهان که در بازار آهن و مفتول با نام میلگرد ذوبی نیز شناخته شده می‌باشد استفاده گردد، می‌توان گفت که بخش آزمون این محصولات به خوبی پشت سر گذاشته خواهد شد.

مرحله بعدی در تولید مش فولادی، انبار کردن میلگرد ها برای مرحله پیش از تولید می باشد. قرار دادن این میلگرد ها در محیط هایی که ممکن است در معرض رطوبت و نور قرار بگیرند، با فعال کردن واکنش های شیمیایی، روی سطح میلگرد ها باعث تخریب و ضعف آن ها خواهد شد.

یکی از نکات دیگری که در تولید این محصولات باید به خاطر بسپاریم، این است که در صورتی که مش در کارگاه به تولید می‌رسد باید مراقب بود میلگردها به طور مستقیم با زمین یا خاک ارتباط نداشته باشند. دلیل این امر این می‌باشد که تماس میلگرد ها با خاک می‌تواند موجب خوردگی میلگرد ها شود. به خاطر داشته باشید که اگر میلگرد ها با خاک یا دیگر آلاینده ها نظیر روغن، مواد شیمیایی و … آلوده شده باشند باید قبل از استفاده آنها برای تولید مش فولادی، حتمی طی یک مرحله پاکسازی شوند.

در نهایت با قرار دادن میلگرد های عرضی و طولی در نقاطی دقیق، شبکه های منظم شکل گرفته که هندسه این شبکه ها عملاً در مقاومت بتن نقش مستقیم و مهمی ایفا خواهند کرد. مش های فولادی که با میلگرد آجدار تولید می‌شوند، این امکان را دارند که با استفاده از اتصالات سیمی هم تولید شود. برای تولید مش در این روش، همان نقاطی که به صورت جوشکاری متصل شدند، حالا از طریق سیم های مفتولی به یکدیگر متصل می‌شوند.

لازم است که به این نکته اشاره کنیم که مش فولادی بافته شده نیز فقط به صورت مکانیزه و در طی دو مرحله به تولید می‌رسد. در مرحله ابتدایی، مفتول های طولی و عرضی وارد فرآیند خم کاری می شوند و در مرحله بعدی به صورت تار و پود در میان یکدیگر قرار می‌گیرند تا در نهایت ساختار مش را شکل بدهند. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

مقدمه

در برخی موارد کاربرد یک محصول ساده که از فناوری معمولی برخوردار است، می تواند به مراتب بیشتر از سایر محصولاتی باشد که از فناوری های پیچیده بهره مند هستند. توری لوزی یک نمونه کاملا مشخص از این محصولات است. در نگاه اول شاید به کاربرد های توری لوزی و دیگر مزایا این کالا به صورت کامل دقت نکرده باشید و به سادگی از کنار آن گذر کرده باشید؛ اما بهتر است که بدانید که توری لوزی یکی از پرمصرف ترین و کاربردی ترین محصولات در بسیاری از صنایع می‌باشند و عموما به صورت فنس کششی و با اشکال چهارضلعی به تولید می‌رسند.

صنعت مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا اطلاعات فنی و کاربرد های توری لوزی را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با این محصول آشنا شوید.

دلایل استفاده فراوان از توری چشمه لوزی

یکی از دلایل اصلی فراوانی استفاده از این توری های اکسپندد نسبت به خانواده خود، کارایی زیاد و نحوه تولید آسان آنها می‌باشد. در ادامه این مطلب، چند تا از دلایل اصلی استفاده از این محصول در صنایع مختلف را آورده ایم:

دقت در انتخاب نوع و مقدار

شما باید با توجه به نیاز های خودتان مدلی از این محصول را خریداری کنید که دارای مشخصات فنی مورد نیاز شما می‌باشد. لازم به ذکر است که شما می‌توانید در صورت داشتن سفارشات زیاد و در حجم بالا، حتی انداره چشمه های محصول مورد نیاز خود را انتخاب کنید و به صورت سفارشی محصول مورد نیاز خود را سفارش دهید.

طبیعی است که هرچه تراکم این شکاف ها بیشتر باشد یعنی اندازه چشمه های توری لوزی کوچک تر باشد، از حجم فلز بیشتری برای تولید این محصول استفاده می‌شود. در نتیجه با افزایش وزن این توری ها قیمت آنها نیز افزایش پیدا می‌کند، همچنین افزایش وزن سبب می‌شود که حمل و نقل این محصولات نیز امری سخت تر شود. پس حتمی قبل از خرید این محصولات در حجم و اندازه های زیاد با مشاورین این زمینه صحبت کنید تا هزینه اضافی متحمل نشوید.

جنس

جنس توری های اکسپندد متال با توجه به کارایی هایشان، از انواع فلزات می‌باشد. توری های لوزی عموما به دلیل جنس فلزی که در ساخت آن استفاده می‌شود با نام فنس فلزی نیز شناخته شده می‌باشند. توری اکسپندد متال تا حدودی شبیه به رابیتس بوده و همانطور که قبل تر به آن اشاره کردیم، کاربرد های متنوعی در صنایع مختلف دارند.

تنوع در جنس

جنس توری لوزی بسته به فلز استفاده شده در تولید آن، متفاوت می‌باشد و فلزات و حتی آلیاژ های مختلفی برای تولید این محصولات مورد استفاده قرار می‌گیرند. عموما فلزاتی در تولید توری اکسپندد متال مورد استفاده قرار می‌گیرند که از کاربرد های زیادی برخوردار هستند، در میان این فلزان می‌توان به فولاد های ضد زنگ، فولاد و ورق سیاه، فولاد و ورق گالوانیزه، آلومینیوم و موارد زیاد دیگری اشاره کرد. مهم ترین علت استفاده از فولاد در تولید توری های لوزی، مقاومت بالای این فلز بوده، چرا که این مقاومت به صورت مستقیم در کاربرد های این محصول به عنوان فنس کششی تاثیرگذار می‌باشد.

مراحل تولید اکسپندد متال

ساختار ساده و کاربردی اکسپندد متال سبب می‌شود، که ما در مورد نحوه تولید این محصولات کنجکاو شویم، با ما همراه بمانید تا به شما، به صورت کامل مراحل تولید این محصول را توضیح دهیم.

1. در مرحله اول، ورقه های فلز مربوطه تولید شده یا از صنایع مربوطه خریداری می‌شود
2. سپس با استفاده از قیچی های مخصوص فلزات، این ورقه های را بسته به نیاز کار برش می دهند
3. سپس برش های بدست آمده وارد فرآیند کششی شده و به صورت رشته هایی در می‌آیند
4. در آخرین مرحله از رشته های تولیدی در مرحله قبل استفاده کرده و آنها را به صورت همزمان در هم تنیده می‌کنند و با ایجاد مش بندی های متنوع، توری های لوزی را در سایز های و انواع چشمه تولید و به بازار عرضه می‌شود.

ساختار اکسپندد متال

توری های اکسپندد متال عموما دارای ارتفاع 50 متری می‌باشند؛ یعنی بیشتری ارتفاع آنها نمی متر می‌باشد. در اکثر مواقع در تولید توری لوزی از آلیاژ های ضد زنگ استفاده می‌کنند که با توجه به محل نصب آنها و آب و هوایی که در آن قرار می‌گیرند، می‌توانید با توجه به ویژگی ضد زنگ بودن آنها از اکسید شدن فنس های خود جلوگیری کنید.

قیمت توری لوزی

لازم است تا نکات مربوط به قیمت گذاری این توری ها را نیز با هم مرور کنیم و عوامل موثر بر قیمت این محصولات را نیز مورد بررسی قرار دهیم. بسیاری از کاربران به دلیل ناآگاهی نسبت به نحوه قیمت گذاری توری های لوزی، همیشه با این دغدغه روبرو هستند که بتوانند در فروشگاه های سنتی این محصول را با کمترین قیمت خریداری کنند.

در ادامه این مطلب به بررسی سه عامل اصلی تایین قیمت این محصول می‌پردازیم که تاثیر زیادی در قیمت این محصوات دارند.

جنس توری لوزی

به عنوان اولین و بی‌شک مهم ترین عامل در تایین قیمت این محصولات باید به جنس و مواد اولیه سازنده آنها اشاره کنیم. مسلما هرچه جنس مواد اولیه این محصولات بیشتر باشد، کسفیت و در نتیجه قیمت نهایی توری های لوزی نیز افزایش می‌یابند. همچنین بسته به فلز مورد استفاده در تولید این محصول، آنها می‌توانند ویژگی هایی همچون مقاومت در برابر اکسید شدن را داشته باشند که باعث افزایش قیمت محصول نهایی می‌شود.

ضخامت و نوع مفول

ضخامت مفتول های استفاده شده برای تولید توری های لوزی نیز عنصری مهم در تایین قیمت این محصولات می‌باشند. هر چقدر ضخامت این مفتول ها بیشتر شوند، مقاومت و استحکام این توری ها نیز افزایش می‌یابد. شما باید قبل از خرید با بررسی نیاز های خود، بهترین محصول را با مشخصات فنی مورد نیازتان خریداری کنید.

کاربرد های توری لوزی

این محصول همانطور که پیش تر گفتیم استفاده های زیادی در صنایع مختلف دارد، که دلیل آن چیزی جز کاربرد های گسترده آن نمی‌باشد. در این قسمت قصد داریم که برخی از مهم ترین کاربرد های اکسپندد متال را برایتان شرح دهیم.

کف پله های آهنی

توری های لوزی علاوه بر مقاومت بالا از وزن پایینی نیز برخوردار می‌باشند و می‌توانند در کف پله های آهنی وزن های بالا را تحمل کنند. همچنین پایین بودن وزن آنها سبب می‌شود که وزن سازه را زیاد افزایش ندهند و مناسب برای این طرز استفاده باشند.

پاگرد

مقاومت بالا و وزن کم آنها، همچنین سبب می‌شود که در ساخت برخی پاگرد ها نیز مورد استفاده قرار بگیرند.

صنعت فیلترسازی

از این محصولات به صورت عمده در ساخت فیلتر های ماشین های سنگین استفاده می‌شود. فیلتر های ماشین های سنگین نیاز به استحکام بالایی دارند و چون وزن ماشین نباید بیش از حد افزایش پیدا کند، استفاده از توری لوزی گزینه مناسبی برای این کار می‌باشد.

چگونه از توری های لوزی در فیلتر استفاده می‌شود؟

این فیلتر ها ببه نوعی نقش غشا را ایفا می‌کنند و کاغذ های فیلتر را در خود جای می‌دهند. کاربرد های دیگر اکسپندد متال در این حوزه به فیلتر های روغن مربوط می‌شود.

درب های پارکینگی

این محصولات با توجه به شکل و ظاهری زیبایی که دارند در ساخت درب های پارکینگ نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ساخت حفاظ

حمل و نقل این کالا در حجم پایین، آسان بوده و در محل به راحتی نصب می‌شوند. به همین دلیل در حفاظ کشی محدوده های معین کاربرد زیادی دارند. شکل و ساختار توری های لوزی، سبب می‌شود که مانع ورود و هجوم موجودات بیگانه و حیوانات به محیط مورد نظر شوند و همچنین ظاهر زیبایی را نیز ایجاد می‌کنند. این توری ها به دلیل مقاومت بالای خود به سادگی پاره نمی‌شوند و احتمال نفوذ به محدوده را به حداقل می‌رسانند. همچنین انواعی از آنها وجود دارند که در برابر خوردگی نیز مقاوم می‌باشند و مناسب برای محیط هایی با رطوبت بالا می‌باشند.

دکوراسیون داخلی و خارجی ساختمان ها و مکان های عمومی

برخی از شهربازی ها در ضهر های مختلف کشور از توری لوزی به عنوان جدا کننده در سازه خود بهره می‌برند.

نرده کشی

نرده کشی نیز همچون حفاظ کشی یکی دیگر از کاربرد های متنوع این محصول می‌باشد.

سرند شن، ماسه، خاک و… در ساختمان سازی و معادن

مش بندی هایی که در اکسپندد متال تعبیه شده اند، می‌توانند مانع عیور اجسام درشت شده و به نوعی باعث غربال شن و ماسه های می‌شوند.

ساخت قفس برای حیوانات

از توری کششی نیز می‌توان مانند توری مرغی در تولید قفس حیوانات اهلی و وحشی بهره برد.

مصارف پتروشیمی، ورزشی و کشاورزی

از این محصول در ساخت سازه های مرتبط و مورد نیاز در صنایع پتروشیمی، ورزشی و کشاورزی استفاده زیادی برده می‌شود. برای مثال در صنایع پتروشیمی و کشاورزی به عنوان فیلتر و در زمینه های ورزشی در ساخت حفاظ های دور زمین های ورزشی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

جمع بندی…

همانطور که مشاهده می‌کنید هرچقدر به موارد متنوع کاربرد های توری لوزی در صنایع مختلف اشاره می‌کنیم، پایانی وجود ندارد. به همین دلیل سعی کردیم تا جای ممکن انواع زیادی از کاربرد های توری لوزی را برای آشناییت بیشتر شما با این محصول در این مطلب قرار دهیم. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

مقدمه

توری رابیتس که به اشتباه با نام راویز نیز شناخته می‌شود، ورق فولادی مشبکی می‌باشد که از ورقه های گالوانیزه گرم تولید می‌شود. انواع رابیتس بر اساس مشخصات فنی آن از جمله تعداد ستون، وزن و سایز چشمه ها دسته بندی می‌شوند. راویز بر اساس تعداد ستون به توری رابیتس 9، 11 و 13 ستون شناخته می‌شوند. بر اساس وزن نیز این محصول به سه دسته بندی رابیتس سبک، متوسط و سنگین طبقه بندی می‌شود. یکی از کاربرد های کلیدی و اصلی رابیتس در صنعت ساختمان سازی می‌باشد.

شما برای خرید محصول مورد نظر خود باید با مشخصات و کاربرد های انواع این محصول آشناییت لازمه را داشته باشید تا مناسب ترین محصول را خریداری کرده و از هزینه های اضافی جلوگیری کنید. صنعت مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا اطلاعات فنی و کاربرد های توری رابیتس را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با این محصول آشنا شوید.

کاربرد توری رابیتس و رابیتس کاری

یکی از اصلی ترین دلایل استفاده از توری رابیتس، در دسترس بودن مصالح مورد نیاز برای انجام رابیتس کاری، سرعت بالا، راحتی اجرا و وزن مناسب می‌باشد. هرچند با به بازار آمدن محصولاتی همچون کناف و سبک تر بودن آن برای اجرای مواردی همچون سقف کاذب، این فاکتور دیگر به عنوان یک مزیت شناخته نمی‌شود. برای انجام راویز کاری، ابتدا باید آن را به میلگرد که عموما میلگرد 10 ساده می‌باشد ببندید. برای اتصال به میلگرد از مفتول گالوانیزه با ضخامت 1.2 میلی متر استفاده می‌شود که به این نوع مفتول، سیم رابیتس بندی می‌گویند.

رایج ترین و پراستفاده ترین کاربرد توری رابیتس در ساخت و ساز می‌باشد. کاربرد رابیتس در این صنعت به دلیل سطح مشبک آن بوده که باعث می‌شود ملات های ساختمانی بهتر به آن بچسبند. استفاده از راویز در سقف کاذب برای گچ کاری، نور مخفی، ایجاد آرک و موارد دیگر رایج می‌باشد. همچنین در نمای ساختمان ها برای ایجاد طرح های حجیم و زیبا از توری رابیتس استفاده می‌شود. همچنین در بتن ریزی فوندانسیون، ساخت دیوار کاذب و جلوگیری از ترک دیوار ها نیز می‌توان از رابیتس کاری استفاده کرد.

انواع رابیتس

همانطور که پیش تر گفته شد، توری های رابیتس دارای انواع مختلفی می‌باشند، در نتیجه این محصول بر اساس وزن، تعداد چشمه و تعداد ستون دسته بندی می‌شوند که نامگذاری آنها نیز بر همین اساس می‌باشد. انواع راویز ها بر اساس مشخصات فنی شامل موارد زیر می‌شوند.

تعداد ستون

یک برگ راویز از تعداد معینی ستون تشکیل شده که بر اساس تعداد آنها نامگذاری می‌شوند. تعداد ستون های محور طولی معمولا در سه نوع 9، 11 و 13 به تولید می‌رسد. تعداد ستون های توری رابیتس با ابعاد چشمه های آن رابطه معکوس دارند، یعنی هرچه تعداد ستون ها بیشتر باشند، اندازه چشمه های کوچک تر می‌شوند که این امر باعث می‌شود توری تولید شده سبک تر باشند و در سازه شما وزن کمتری اضافی کنند، همچنین این امر باعث می‌شود که ملات مصرفی سازه شما نیز کاهش پیدا کند.

وزن

هر برگ از توری های رابیتس، بسته به ضخامت ورقی که برای ساخت آن استفاده می‌شود، وزن مختص به خود را دارد. معمولا انواع 13 ستون دارای وزن بیشتری و کیفیت بالاتری نسبت به سایر انواع توری رابیتس می‌باشند. دلیل این موضوع این است که در این نوع اندازه چشمه ها کوچک تر شده و باعث بیشتر بودن وزن رابیتس ها می‌شود. این محصول از لحاظ وزن به سه دسته روایز سبک، متوسط و سنگین دسته بندی می‌شوند.

• سبک: رابیتس 380 گرم 9 ستون، 610 گرم و 670 گرم 11 ستون و 3 چشمه در رده سبک قرار می‌گیرند.
• متوسط: رابیتس 690 گرم 13 ستون و 2 چشمه، 760 گرم و860 گرم 13 ستون و 3 چشمه در رده متوسط قرار می‌گیرند.
• سنگین: رابیتس 1040 گرم و 1230 گرم 13 ستون 3 چشمه در رده سنگین قرار می‌گیرند.

بازم به ذکر است که پرفروش ترین وزن این محصول، توری های رابیتس 900، 830 و 400 گرمی می‌باشد.

تعداد چشمه توری های رابیتس

در عرض هر ستون از رابیتس، دو یا سه ردیف چشمه وجود دارد. از این رو راویز دو چشمه، دارای دو ردیف چشمه و نوع سه چشمه دارای سه ردیف چشمه در هر ستون می‌باشد. البته در بازار با نام های مش 2 و مش 3 نیز به فروش می‌رسند.

نحوه تولید راویز

در تولید توری های رابیتس، ابتدا ورق های گالوانیزه از عرض به داخل دستگاه رفته و قسمت هایی از ورق پرس می‌شود. سپس ورق ها به داخل دستگاه دیگری رفته و قسمت های فرورفته ای در آن شکل می‌گیرد. پس از آن مراحل برش کاری صورت گرفته و بر اساس ضخامت و وزن ورق، همچنین چگونگی نحوه پرس، تعداد چشمه های ایجاد شده و تعداد ستون ها در گروه های مختلفی طبقه بندی می‌شوند.

قیمت توری رابیتس

قیمت این محصولات بر اساس دو ویژگی مهم یعنی تعداد ستون و وزن آنها تایین می‌شود. با توجه به توضیحاتی که پیش تر داده شده با افزایش تعداد ستون ها، در نتیجه آن افزایش وزن، قیمت محصول نهایی نیز بیشتر می‌شود. با این همه مبنای قیمت توری رابیتس، بر اساس قیمت ورق و مواد اولیه خریداری شده نیز تغییر می‌کند. با توجه به نوسان قیمت این ورق ها در بازار لازم است که قبل از خریداری محصول قیمت های روز بازار را بررسی کنید. در رابطه با قیمت رابیتس کاری نیز باید گفت که با توجه به استفاده از میلگرد های 10 ساده در این کار، قیمت آن به قیمت روز این محصول نیز بستگی دارد.

خرید توری رابیتس

علت اصلی رونق گرفتن بازار خرید و فروش رابیتس، نیاز مشتریان به یک محصول برای ایجاد بستری مقاوم و گسترده در سقف های کاذب و دیوار ها می‌باشد. با استفاده از توری رابیتس در ساخت و ساز از ترک خوردگی و فاصله افتادن در میان دیوار ها و سقف ها جلوگیری می‌شود.

خرید رابیتس باید بر اساس نیاز های شما و مشخصات محصول باشد. رابیتس گالوانیزه همانطور که از نامش مشخص است، جدا از پارامتر های تعداد ستون و وزن از قیمت بالاتری نسبت به توری های رابیتس معمولی برخوردار است، چرا که از مقاومت بالاتری در برابر خوردگی برخوردار می‌باشد. در نتیجه شما باید در هنگام خرید رابیتس به کاربرد های آن مدل نیز فکر کنید تا بهترین کارایی را از محصول خود بدست بیاورید. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.