ورق فولادی سرد به روش نورد سرد تولید شده

ورق‌ فولادی سرد موجود در بازار به صورت کلی با یکی از دو روش نورد سرد یا گرم به تولید می‌رسند. به شکلی که ورق‌هایی که در نورد سرد تولید شوند با عنوان «ورق نورد سرد» و محصولاتی که با نورد گرم ساخته شوند، با عنوان «ورق نورد گرم» شناخته می‌شوند و در اصل دلیل نامگذاری آنها نحوه و روش مورد استفاده برای تولید آنها می‌باشد. ورق نورد سرد، از ویژگی‌های مکانیکی و شیمیایی منحصر به فردی برخوردار بوده و در مقایسه با ورق  تولیدی از روش گرم از ظرافت و دقت بیشتری برخوردار است.

شرکت مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا اطلاعات فنی، ویژگی ها و کاربرد های ورق سرد را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با این محصول آشنا شوید.

ورق‌ فولادی سرد

ورق‌ فولادی سرد

ورق فولادی سرد چیست؟

در پاسخ به این سوال باید گفت که ورق فولادی سرد، یک محصول تولیدی با استفاده از آلیاژهایی بر پایه‌ی فولاد است که طی فرآیند نورد سرد به تولید می‌رسد. دلیل نامگذاری دیگر این محصولات با عنوان ورق روغنی، پشت سر گذاشتن فرآیندهای روغن‌کاری خاصی  پس از تولید می‌باشد.

به صورت کلی باید گفت که تولید ورق سرد بدین شکل است که ورق‌های فولادی ضخیم به وسیله‌ی فشار غلتک‌ها، نازک‌تر می‌شوند. همان طور که از نام این روش مشخص است، فرآیند تولید در این روش با دمایی بسیار پایین‌تر از نورد گرم نهایتاً تا 200 درجه سانتی ‌گراد صورت می‌گیرد. ورق فولادی سرد یا همان ورق روغنی، با توجه به این که ظاهر بسیار زیبایی دارد، در تولید گستره ای از محصولات فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین از این نوع ورق، علاوه بر مصارف عمومی، در موارد صنعتی و ساختمانی نیز بهره می‌برند.

ورق فولادی سرد چه ویژگی‌هایی دارد؟

این محصولات نیز، بر اساس آلیاژ به‌کاررفته در ساختش، ویژگی‌های متفاوتی دارد که مهم ترین آنها را برای شما آورده ایم:

  • ظاهری بسیار شفاف و صیقلی دارد.
  • رنگ‌کاری این ورق، بسیار خوب انجام می‌شود.
  • قابلیت خمش و برش بسیار مطلوبی دارد.
  • نسبت به ورق گرم، در ابعاد محدودتری تولید می‌شود.
ورق فولادی سرد چه ویژگی‌هایی دارد؟

ورق فولادی سرد چه ویژگی‌هایی دارد؟

ابعاد ورق سرد

این محصولات عموما در فرآیند تولید، بُرش‌کاری می‌شوند و به صورت فابریک به دست مشتری می‌رسد. در ادامه، ابعاد ورق فولادی سرد را به همراه وزن هر مدل، در جدول زیر برایتان اورده ایم:

ردیف محصول طول (میلی‌متر) عرض (میلی‌متر) ضخامت (صدم / میلی‌متر) وزن (کیلوگرم)
1 2000 1000 50 8
2 2000 1000 60 9.6
3 2000 1000 70 11.2
4 2000 1000 80 12.8
5 2000 1000 100 16
6 2000 1000 125 20
7 2000 1000 150 24
8 2000 1000 200 32
9 2500 1250 50 12.5
10 2500 1250 60 15
11 2500 1250 70 17.5
12 2500 1250 80 20
13 2500 1250 100 25

کاربرد ورق سرد

همانطور که پیش تر اشاره کردیم، این محصولات از گستره وسیعی از کاربرد های صنعتی و ساختمانی برخوردار می‌باشند که در اینجا برخی از مهم ترین های آنها را برایتان آورده ایم:

  • ساخت قطعات مربوط به ساختمان‌ها
  • استفاده به منظور مصارف کششی معمولی و عمیق
  • ساخت انواع پنل غیر قابل‌ انعطاف
  • ساخت بسیاری از لوازم خانگی، مانند ماشین لباس‌شویی یا یخچال

آشنایی با انواع ورق سرد

ورق سرد یا ورق روغنی از زوایای متعددی طبقه‌ بندی می‌شوند اما به صورت کلیف دو روش اصلی برای بررسی انواع ورق‌های سرد وجود دارد:

  • بر اساس آلیاژ ساخت
  • بر اساس فعالیت‌های ثانوی

ورق سرد بر اساس آلیاژ ساخت

از آلیاژ های خاصی در ساخت ورق‌های فولادی استفاده می‌شود؛ چرا که فولاد یا آهن، به خودی خود، معایب بسیاری دارند؛ مثلاً از جهت مقاومت در برابر خوردگی یا از جهت قابلیت جوش‌پذیری بسیار نامناسب هستند و به همین دلیل نیاز است تا از آلیاژ هایی برای ساخت این محصولات استفاده کنیم.

به شکلی که متخصصان برای برطرف‌کردن چنین مشکلاتی، عنصرهای فلزی فولاد و آهن را با عناصر شیمیایی دیگری مانند منگنز، کربن، کروم، سیلیسیم، فسفر و گوگرد ترکیب می‌کنند تا در نهایت، محصول تولیدی هم از ویژگی های بیشتری برخوردار باشد و هم معایب آن کمتر به چشم بیایند. ورق‌های سرد نیز بر اساس کاربردهایشان، با عناصر ترکیبی گوناگونی ساخته می‌شوند و به همین دلیل در ادامه این مطلب، هر کدام از انواع ورق سرد تولیدی با آلیاژ های مختلف را بررسی می‌کنیم.

ورق ST12

این مدل از ورق سرد، نوع پردازش‌شده‌ ورق فولادی گرم محسوب می‌شود، تنها تفاوتی که وجود دارد این است که ورق ST12 استحکام بیشتری نسبت به ورق‌های نورد گرم دارد. همچنین برخلاف نورد گرم، این ورق با غالب بودن عنصر «کروم» به تولید می‌رسد. دلیل استفاده فراوان از کروم این است که بسیاری از معایب ورق‌های فولادی را برطرف می‌کند و محصول نهایی را به یک ورق محکم‌تر تبدیل می‌کند.

ورق ST13

این ورق با عنوان ورق سرد با «قابلیت کششی معمولی» در بازار شناخته می‌شود. در این محصول از متریال فلزی کمتری استفاده می‌شود که در نتیجه آن، از قابلیت تحمل بار بیشتری برخوردار می‌باشد. همچنین باید به این نکته نیز اشاره کنیم که از عناصر فلزی سیلیسیم، گوگرد، کربن و فسفر در ساخت این ورق، استفاده می‌شود.

ورق ST14

این مدل از ورق‌ های سرد با قابلیت کششی بسیار بالایی به تولید می‌رسند؛ به شکلی که در میان انواع ورق سرد از جهت آلیاژ، ورق ST14 بیشترین قابلیت کششی را دارا می‌باشد. از میان کاربرد های فراوان این محصول می‌توان به مصارف بسیار تخصصی در جای‌جای صنایع گوناگون همچون تولید فیلتر انواع اتومبیل‌ها اشاره کرد.

ورق فولادی سرد بر اساس آلیاژ ساخت

ورق فولادی سرد بر اساس آلیاژ ساخت

ورق فولادی سرد بر اساس فعالیت ثانوی

مرحل تولید این محصول بدین شکل است که پس از خروج ورق سرد از نورد، به خط تولید دیگری انتقال می‌یابد تا روی‌اندود یا به اصطلاح گالوانیزه شود. ورق گالوانیزه، یکی از انواع ورق‌های سرد محسوب می‌شود که بر اساس یک فعالیت ثانوی در کارخانه به تولید می‌رسد. در این بخش انواع ورق های سرد با توجه به اساس فعالیت ثانوی آنها را برایتان آورده ایم:

ورق فولادی سرد گالوانیزه

گالوانیزاسیون نام فرآیندی است که برای افزایش مقاومت ورق فولادی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی بر روی آن انجام می‌شود. خود گالوانیزاسیون به دو شکل سرد و گرم صورت می‌گیرد اما به صورت کلی نحوه‌ کار به این شکل است که سطح ورق‌ گالوانیزه با یک لایه از ورق روی، پوشش‌دهی می‌شود تا از سطح فلز محافظت کند.

ورق فولادی سرد رنگی

ورق‌های گالوانیزه‌ سرد در برخی موارد، پس از پایان فرآیند تولید، وارد مرحله سمباده‌ کاری می‌شوند که پس از آن به سمت خط تولید ورق رنگی هدایت می‌شوند. این پروصه بدین شکل است که ورق‌ها با غلتک‌های مخصوصی بُرس‌کاری شده و در نهایت با اضافه‌کردن یک پوشش ضد زنگ دیگر، ورق فولادی سرد رنگی، آماده‌ی مصرف می‌شود.

مقومت ورق رنگی در برابر انواع رطوبت و خوردگی بسیار بالا بوده و همچنین با رنگ‌های چشم‌نواز و متنوعی که دارد بخش عمده ای از فروش بازار را به خود اختصاص می‌دهد. عموما از ورق رنگی در ساخت سقف سوله‌ها، استفاده‌ی زیادی می‌شود.

ورق قلع‌اندود

در این مدل از ورق سرد، ورق تولیدی از دو سو با دو لایه‌ی قلع پوشیده می‌شود تا مقاومت مطلوبی در برابر خوردگی پیدا کند. قلع‌اندودکردن ورق برای افزایش مقاومت آن، یکی از قدیمی‌ترین روش‌ها برای ارتقاء استحکام ورق فولادی به شمار می‌آید که همچنان از آن استفاده می‌شود.

سخن پایانی

در این مطلب به صورت کلی به سوال ورق فولادی سرد چیست و چه ویژگی هایی دارد، پاسخ دادیم. طبق مطالب گفته شده بالا، ورق فولادی سرد به روش نورد سرد تولید شده و بر اساس آلیاژهای به‌کاررفته در آن یا بر اساس فعالیت‌های ثانویِ انجام‌شده روی ورق، در دسته بندی های مختلفی قرار می‌گیرند به شکلی که این ورق ها، بر اساس آلیاژهای به‌کار‌رفته در آن، به سه مدل ST12، ST13 و ST14 تقسیم شده و باتوجه به روش طبقه بندی دیگر در سه مدل ورق سرد گالوانیزه، ورق سرد رنگی و ورق قلع‌اندود به تولید می‌رسند.

در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

رابیتس چیست

رابیتس ها ورق های فولادی مشبک می‌باشند که از کشش عرضی و پرس ورق‌های گالوانیزه تولید می‌شوند. محصولات در نهایت بعد از گذراندن مرحله برش آماده استفاده می‌شوند. معنای رابیتس، هر نوع مواد نگهدارنده برای پشت گچ می‌باشد که از جمله آنها می‌توان به شبکه‌های گسترده شده مش یا آهن مشبک که با فیکسچر تثبیت شده است، اشاره کرد. شرکت صنعتی مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا نکات مهم در زمان و مکان اجرای رابیتس ها را برای شما تعبیه دیده است.

این دسته از توری ها با تکنیک ایجاد پانچ‌های متوالی و متقارن با شکل هندسی یکسان در سطح ورق گالوانیزه تولید می‌شوند و در نهایت با کشش عرضی تبدیل به شبکه ای توری به نام رابیتس می‌شوند. ابعاد استاندارد ورق های رابیتس تولید شده عموما ۱/۴۴ در ۰/۶ سانتیمتر مربع و مساحت ۱/۴۴ سانتیمتر مربع می‌باشد.

رابیتس کاری

رابیتس کاری

ساختار رابیتس

ورق رابیتس از جنس فولاد می‌باشد و ساختاری تور مانند دارد که از انواع مختلف ورق گالوانیزه گرم به ضخامت ۲۵/۰ تا ۵/۰ میلی متر تولید می‌شود. در نهایت این محصولات با استفاده از مفتول های گالوانیزه یا مفتول آرماتور‌بندی به شکل یک لایه به شبکه فرعی متصل می‌گردد. این ساختار محصول سبب شده که از رابیتس، برای عدم ترک خوردگی گچ یا سیمان مورد استفاده قرار می‌گردد.

چرا جنس رابیتس از ورق گالوانیزه است؟

دلیل استفاده از مفتول های گالوانیزه در تولید رابیتس‌ها، ضد زنگ بودن و مقاومت بالای ورق های گالوانیزه می‌باشد. دلیل اهمیت این ویژگی این است که این محصولات عمدتاً در زیر سطح قرار‌ می‌گیرند و با توجه به اندود‌هایی که بر روی آن‌ها قرار می‌گیرد، در تماس با رطوبت می‌باشند.

به همین دلیل رابیت ها باید قابلیت مقوامت بالا در برابر رطوبت را داشته باشند و اگر اینطور نباشد یکی از کارایی های اصلی خود را در ساختمان سازی از دست می‌دهند. از آن جایی که رابیتس ها در بخش داخلی کار قرار‌ می‌گیرد، در نتیجه دسترسی دوباره به آن ها امری بسیار سخت و تقریبا غیرممکن می‌باشد و امکان تعویض آنها را بسیاری کم می‌کند. در نتیجه تمامی توضیحات بالا، استفاده از ورق های گاولانیزه در تولید این محصولات امری عاقلانه به شمار می‌آید.

اطلاعات ابعادی رابیتس

رابیتس ها عموما در ابعاد ۶۰ در ۲۴۰ سانتی متر به تولید می‌رسند و مساحتی حدود ۱٫۴۴ متر مربع را پوشش می‌دهند، با در نظر گرفتن خطاهایی که در طی کار ممکن است رخ دهد، یک رابیتس جوابگوی ۱.۴ متر مربع مساحت خواهد بود. شما می‌توانید برای محاسبه تعداد رابیتس مورد نیاز برای ساره خود، متراژ کاری را بر این عدد تقسیم کنید و مقدار نهایی محصول مورد نیاز خود را بدست بیاورید.

فرآیند تولید رابیتس

تولید این محصولات، طی یک فرآیند دو مرحله ای که شامل پرسکاری یا کشش عرضی و یک مرحله برش است، انجام می‌شود. ماده اولیه رابیتس نیز همانطور که پیش تر به آن اشاره داشتیم از ورق های گالوانیزه به ضخامت 0/25 میلی متر و عرض 26 یا 29/5 سانتی متر می‌باشد. با استقرار ورق‌ها بر روی کویل باز کن، به صورت خودکار، به سمت داخل پرس ضربه‌ای وارد می‌شوند و شکاف‌های اولیه لازم توسط پرس در این ورق ها ایجاد می‌شود.

با پیشروی در مراحل تولید، ورق ها در طی عمل کشش عرضی، توسط کشش غلطکی، کشیده شده و ساختار مورد نظر و شیار V شکل روی این ورق ها ایجاد می‌شود. پس از فرآیند کششی، عرض این ورق ها به 60 یا 70 سانتی متر افزایش می‌یابد. در نهایت با عبور طول معینی از ورق شکل یافته نهایی که معادل 260 سانتی متر می‌باشد، با فرمان خودکار توسط قیچی هایی، برش داده می‌شوند و برای عرضه به بازار آماده می‌شوند.

فرآیند تولید رابیتس

فرآیند تولید رابیتس

6 مورد که استفاده از این محصولات در آن‌ها واجب و ضروری می‌باشد

  • بستن رابیتس روی بادبندها، ستون‌ها و هر قطعه فلزی قبل از گچ‌کاری

بادبندها، ستون‌ها و در کل قطعات فلزی دارای سطحی صاف و صیقلی می‌باشند. حال اگر این محصولات از ضد زنگ نیز برخوردار باشند مشکل بیشتر می‌شود.  بادبندهایی که در سازه میان دیوارهای داخلی قرار می‌گیرند، اگر مستقیما روی آن‌ها فرآیند گچ‌کاری انجام شود، گچ ارتباط کافی با این سطحوح صاف را نخواهد داشت. همچنین این امکان وجود دارد که در اثر لرزش، گچ از اعضای فلزی آن جدا شود یا ترک بخورد. در نتیجه، به این دلیل که گچ گیرش کافی با سطح زیرین خودش ندارد، در اثر کوچک‌ ترین حرکاتی همچون نشست یا لرزش، شاهد ترک‌هایی در گچ کاری عضو فلزی مورد نظر خواهیم بود.

مشکل اصلی این می‌باشد که هرچه این ترک‌ها را ترمیم کنید، باز هم پس از مدتی این اتفاق تکرار خواهد شد. به همین دلیل در مکان هایی که ستون فلزی یا تیر فلزی وجود دارد و قصد داریم که روی آن ها  عمل گچ کاری را انجام دهیم، این مشکل به وجود خواهد آمد. به همین دلیل با استفاده از رابیتس روی این سطوح، سطح زیر گچ را به سطحی ناصاف تغییر می‌دهیم تا احتمال ترک برداشتن یا ریختن گچ را کاشه دهیم.

  • بستن رابیتس روی ستون‌ها بتنی قبل از گچ‌کاری

همان مسائل و روشی که در بالا توضیح دادیم، روی ستون‌های بتنی نیز قبل از اجرای گچ کاری ممکن می‌باشد و مشکل شما را برطرف خواهد کرد.

  • بستن‌رابیتس روی وجه نمایان تیرها و ستون‌های نما قبل از دوغاب ریزی سنگ‌ها
  • بستن‌رابیتس روی تیرهای اطراف باکس راه پله

یکی دیگر از مورد دیگری که معمولا به آن توجه نمی‌شود، قرار دادن رابیتس روی تیرهای کناره‌های راه پله می‌باشد. در شرایطی ‌که دیواره های راه پله‌ها قرار است، سنگ یا کاشی کاری شوند، در بخشی از راه پله که تیر طبقات قرار می‌گیرند، سطح صاف وجود دارد که باید پیش از کاشی کاری فرآیند رابیتس بندی روی آنها پیدا سازی شود.

  • بستن رابیتس دور ستون‌های پارکینگ

این مورد در سازه هایی مطرح می‌باشد که قرار است روی ستون‌های پراکینگ سنگ کاری انجام شود. در اغلب موارد سازندگان سنگ‌ها را به صورت مستقیم روی ستون ها قرار می‌دهند و روی آن دوغاب می‌ریزند. در این سنگ‌ها نیز پس از مدتی شاهد لق شدن و سقوط آنها هستیم، چرا که سطح زیر آنها کاملا صاف و صیقلی می‌باشد. بنابراین باید قبل از دوغاب ریزی روی این ستون‌ها نیز با رابیتس پوشانده شود.

  • استفاده از رابیتس به عنوان قالب در بتن‌ریزی دال پله‌ها

دسته ‌بندی رابیتس ها

انواع رابیتس ها در دو دسته بندی تقسیم می‌شوند که در این بخش این دو مدل دسته بندی را شکافته و به شما معرفی خواهیم کرد.

  1. دسته ‌بندی رابیتس بر حسب ستون: دلیل این دسته بندی وجود تعداد مشخصی از ردیف ها می‌باشد.
  2. دسته‌ بندی بر اساس وزن: این دسته‌بندی با توجه به تعداد ستون‌ها متفاوت می‌باشد ولی هر کدام از برگ های آن ،وزن خاص خود خواهند داشت، برای مثال:
  • وزن را‌بیتس ۹ ستونه‌ی سبک معادل ۶۶۰ گرم
  • وزن ۹ ستونه‌ی نیمه سنگین معادل ۷۹۰ گرم
  • وزن ۹ ستونه‌ی سنگین وزن هم معادل ۸۷۰ گرم

باید به این نکته نیز اشاره کرد که این رابیتس ‌های ١١ و ١٣ ستونه سبک، نیمه سنگین و سنگین نیز هر کدام وزن خاصی مختص به خود دارند. هرچند که در حال حاضر در کشور‌های توسعه‌ یافته، تعداد ستون‌‌های رابیتس های تولیدی به ۱۷ عدد هم می‌رسد اما در کشور ما فقط محصولات تا ۱۳ ستون مورد استفاده قرار می‌گیرند.

عموما رابیتس ‌هایی که دارای ۱۳ ستون می‌باشند، از وزن بالاتری برخوردار می‌باشند، اما در نتیجه آن از کیفیت بالاتری هم نسبت به سایر انواع این محصولات برخوردار می‌باشند و برای اجرای آنها نیاز به ملات کم‌تری می‌باشد.

کاربرد های رابیتس و محصولات مشابه آن

این محصولات در موارد زیادی مورد استفاده قرار می‌گیرند و ما در این بخش برخی از آنها را برای شما آورده ایم:

  • سقف‌های کاذب
  • گچ کاری و گچ بری
  • پوشاندن تیرآهن و آرماتور
  • پوشاندن بتن سیمانی
  • ترمیم ترک‌های ساختمانی
  • کارهای ترمیمی، دکوراسیون و…
  • استفاده از شبکه های رابیتس در جهت پیوستگی کامل سطوح دیوارها
  • ایجاد بستری مناسب برای نصب اجزای تأسیسات برقی و مکانیکی
  • انجام انواع پلاسترکاری‌ های مناسب سازه های سیمانی و گچی

نکته حائز اهمیت در مورد این محصولات که سبب کاربرد های فراوان آنها می‌باشد، این است که شبکه مناسب رابیتس موجب پیوستگی عمومی دیوار می‌شود و از هرگونه ترک‌خوردگی یا انفصال در کار جلوگیری خواهد کرد.

شبکه مناسب رابیتس موجب پیوستگی عمومی دیوار می‌شود

شبکه مناسب رابیتس موجب پیوستگی عمومی دیوار می‌شود

مزایا و معایب استفاده از رابیتس

مزایای‌ این محصولات

  • بالا رفتن سرعت اجرا
  • وجود فراوان آنها در بازار
  • نیروی کار آن به وفور یافت می‌شود
  • ایجاد چسبندگی بیشتر مصالح به سطح
  • بالا رفتن استحکام سازه و جلوگیری از ترک خوردگی زود هنگام
  • فرم پذیر بودن این محصولات
  • استفاده فروان از این محصول در اجرای آرک و گچ‌کاری

همچنین رابیتس ها در پروژه‌های ساختمانی نیز فواید زیادی داشته که برخی از آن‌ها شمال موارد زیر می‌باشند:

  • کاهش وزن سقف‌ها با اجرای سقف کاذب
  • اجرای دکوراسیون در سقف‌ها و دیوارها
  • مصرف کمتر مصالح به علت کاذب بودن
  • انعطاف پذیری بیشتر نسبت به ورق‌ها
  • هزینه کمتر در اجرا
  • تهیه آسان
  • قابلیت اجرای هر دکوراسیون با هر ابعاد

معایب‌ این محصولات

از معایب این محصولات می‌توانیم به این مورد اشاره کنیم که برای استفاده از آن نیاز به گچ کاری می‌باشد، که عوامل مرتبط با آن باعث معایب استفاده از رابیتس می‌باشد. به شکلی که مصرف گچ در هنگام استفاده از رابیتس بالا می‌باشد و همچمنین هزینه و دستمزد برای انجام این کار نیز بالا می‌باشد.

رابیتس بندی چگونه است و چه مراحلی دارد؟

متداول‌ترین عملیات رابیتس‌بندی در طی سه مرحله صورت می‌گیرد.

  1. در مرحله اول میلگردهای آویز را نصب می‌کنیم. این میلگرد ها که وظیفه تحمل بار اصلی سقف کاذب را بر عهده دارند، باید به تیر آهن‌های سقف به خوبی جوش داده شوند. نکته‌ای که در این مرحله باید حتمی به آن توجه داتشه باشید، فاصله میلگردها از یکدیگر می‌باشد، به شکلی که این فاصله باید کمتر از 60 سانتی متر باشد. هرچند در سقف‌هایی که سنگین بوده یا از طراحی خاصی برخوردار می‌باشند، باید این فاصله 30 سانتی متر باشد تا فاصله آن ها مناسب باشند. همچنین به خاطر داشته باشید که این میلگرد ها باید حتمی از فولاد نرمه باشند تا قابلیت جوش پذیری بالایی از خود نشان دهند.
  2. در مرحله بعدی باید توری فولادی ر‌ابیتس خریداری شده را نصب کنیم. به دلیل فولادی بودن این توری ها شما می‌توانید از جوشکاری برای اتصال آنها استفاده کنید. راه دیگر این است که با استفاده از سیم‌رابیتس‌بندی این اتصالات را انجام دهید. جنس این سیم‌ها نیز همچون محصولات رابیتس از مفتول‌ های گالوانیزه می‌باشد. همانطور که به این موضوع اشاره کردیم، این دسته از توری‌ها را با توجه به تعداد پل‌هایی که در ساختار خود دارند طبقه‌بندی می‌کنند و این از این جهت باید در نظر داشته باشید که با بررسی نیاز های خود، بهترین مدل از انواع این محصولات را خریداری کنید. برای انتخاب محصول مناسب باید به فاصله میلگردهای نصب شده از یکدیگر توجه کنید، هرچه این فاصله ها از یکدیگر کمتر می‌باشد، شما می‌توانید از ر‌ابیتس هایی با تعداد پل‌های کمتر و سبک‌تر استفاده کنید.
  3. در مرحله نهایی نوبت به گچ‌کاری می‌رسد. در این بخش همانطور که از نامش پیداست با استفاده از گچ سطح ر‌ابیتس را به طور کامل می‌پوشانیم. به خاطر داشته باشید، برای این که سطحی صاف ایجاد شود، شما باید گچ‌کاری را چند بار انجام دهید. این مرحله باید توسط افراد متخصص و کار بلد انجام شود.

سقف کاذب رابیتس

رابیتس یکی از سقف‌های کاذب ثابت به شمار می‌آید که در این نوع سقف‌ها این امکان وجود دارد که به فضای پشت تایل بدون تخریب آن دسترسی داشته باشید و همچنین شما می‌توانید طرح‌های دکوراتیو را در آن‌ها اجرا کنید. سقف کاذب رابیتس با توجه به ویژگی هایی که ارائه می‌کنند یکی از پرکاربردترین انواع سقف کاذب در ساختمان سازی به شمار می‌آیند. سازه‌ داخلی این سقف ها عموماً تشکیل شده از میلگرد، نبشی می‌باشد و بخش خارجی آن نیز از تورهای گالوانیزه و گچ تشکیل می‌شود.

در اجزای این سقف شاهد موارد زیر می‌باشیم:

  • زیرسازی متشکل از نبشی و میلگرد که توسط جوشکاری به یکدیگر متصل شده اند.
  • ورق‌های توری رابیتس که با سیم‌های نازک گالوانیزه یا جوشکاری به شبکه فوق مورد نظر متصل می‌شوند.
  • در نهایت لایه ای گچ‌کاری که بر روی آن اجرا می‌شود.

انواع کاربردهای سقف ر‌ابیتس عبارتند از:

  • پوششی برای اسکلت فلزی ساختمان
  • پوششی برای سیستم‌های تاسیساتی ساختمان
  • اجرای طرح‌های دکوراتیو با استفاده از سقف های ر‌ابیتس

مزایای استفاده از سقف های رابیتس:

  • مصالح مورد نیاز آنها به وفور در بازار موجود می‌باشد
  • قابلیت ایجاد طرح‌های دکوراتیو و طرح‌های هندسی و هلال‌ها

معایب استفاده از سقف های کاذب رابیتس:

  • وزن بالا این مدل سقف ها در مقابل سایر سقف‌های کاذب
  • زمان بر بودن اجرای این گونه سقف‌ها نسبت به سایر سقف‌های کاذب
  • دور ریز و هدر بیشتر مصالح در حین اجرا
  • بالا بودن قیمت مصالح ر‌ابیتس و هزینه اجرا به دلیل بالا بودن دستمزد گچ‌ کاری
  • محدودیت‌ اجرای این سقف های کاذب در نقاط شرجی و مشابه آن
  • نیاز به دستگاه‌های خاص ومناسب برای رابیتس‌کاری

راهنمایی خرید رابیتس

همانطور که در این مطلب توضیح دادیم، بر اساس محلی که ما قصد دارید از ر‌ابیتس در آن استفاده کنید، ممکن است به تعداد ستون‌ها و وزن متفاوت از این محصول نیاز داشته باشید، به همین دلیل باید در ابتدا ابعاد محل مورد نظر یا سازه خود را اندازه‌گیری کرده باشید. در نهایت باید با توجه به اینکه سازه شما از وزن کم یا زیادی برخوردار می‌باشد، اقدام به خرید ر‌ابیتس مورد نیاز خود کنید.

همانطور که گفته شد، بیشترین کاربرد‌ این محصولات در ساخت نماها و سقف‌های کاذب می‌باشد. در ساخت نما پرکاربردترین ر‌ابیتس نوع ۱۳ ستونه آن می‌باشد، هرچند که با توجه به وزن بالای این مدل ر‌ابیتس، اصلا برای سقف‌های کاذب مناسب نیستند. وزن بالا در ساخت سقف کاذب باعث می‌شود که خطر ریزش آن ها افزایش پیدا کند. به همین دلیل بهتر است در ساخت سقف های کاذب از رابیتس ۹ یا ۱۱ ستونه بهره ببرید تا وزن کمتری به سازه یا سقف کاذب شما اضافه شود.

به این نکته توجه داشته باشید، که هرچه شماره ستون محصول خریداری شده شما کمتر باشد، به ملات بیشتری برای گچ‌کاری نیاز خواهید داشت. همچنین بین افزایش ستون ها و در نتیجه آن افزایش وزن رابیتس، تحمل وزن آنها نیز افزایش می‌یابد. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

توری رابیتس

مقدمه

توری رابیتس که به اشتباه با نام راویز نیز شناخته می‌شود، ورق فولادی مشبکی می‌باشد که از ورقه های گالوانیزه گرم تولید می‌شود. انواع رابیتس بر اساس مشخصات فنی آن از جمله تعداد ستون، وزن و سایز چشمه ها دسته بندی می‌شوند. راویز بر اساس تعداد ستون به توری رابیتس 9، 11 و 13 ستون شناخته می‌شوند. بر اساس وزن نیز این محصول به سه دسته بندی رابیتس سبک، متوسط و سنگین طبقه بندی می‌شود. یکی از کاربرد های کلیدی و اصلی رابیتس در صنعت ساختمان سازی می‌باشد.

توری رابیتس

توری رابیتس

شما برای خرید محصول مورد نظر خود باید با مشخصات و کاربرد های انواع این محصول آشناییت لازمه را داشته باشید تا مناسب ترین محصول را خریداری کرده و از هزینه های اضافی جلوگیری کنید. صنعت مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا اطلاعات فنی و کاربرد های توری رابیتس را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با این محصول آشنا شوید.

کاربرد توری رابیتس و رابیتس کاری

یکی از اصلی ترین دلایل استفاده از توری رابیتس، در دسترس بودن مصالح مورد نیاز برای انجام رابیتس کاری، سرعت بالا، راحتی اجرا و وزن مناسب می‌باشد. هرچند با به بازار آمدن محصولاتی همچون کناف و سبک تر بودن آن برای اجرای مواردی همچون سقف کاذب، این فاکتور دیگر به عنوان یک مزیت شناخته نمی‌شود. برای انجام راویز کاری، ابتدا باید آن را به میلگرد که عموما میلگرد 10 ساده می‌باشد ببندید. برای اتصال به میلگرد از مفتول گالوانیزه با ضخامت 1.2 میلی متر استفاده می‌شود که به این نوع مفتول، سیم رابیتس بندی می‌گویند.

رایج ترین و پراستفاده ترین کاربرد توری رابیتس در ساخت و ساز می‌باشد. کاربرد رابیتس در این صنعت به دلیل سطح مشبک آن بوده که باعث می‌شود ملات های ساختمانی بهتر به آن بچسبند. استفاده از راویز در سقف کاذب برای گچ کاری، نور مخفی، ایجاد آرک و موارد دیگر رایج می‌باشد. همچنین در نمای ساختمان ها برای ایجاد طرح های حجیم و زیبا از توری رابیتس استفاده می‌شود. همچنین در بتن ریزی فوندانسیون، ساخت دیوار کاذب و جلوگیری از ترک دیوار ها نیز می‌توان از رابیتس کاری استفاده کرد.

توری رابیتس

توری رابیتس

انواع رابیتس

همانطور که پیش تر گفته شد، توری های رابیتس دارای انواع مختلفی می‌باشند، در نتیجه این محصول بر اساس وزن، تعداد چشمه و تعداد ستون دسته بندی می‌شوند که نامگذاری آنها نیز بر همین اساس می‌باشد. انواع راویز ها بر اساس مشخصات فنی شامل موارد زیر می‌شوند.

تعداد ستون

یک برگ راویز از تعداد معینی ستون تشکیل شده که بر اساس تعداد آنها نامگذاری می‌شوند. تعداد ستون های محور طولی معمولا در سه نوع 9، 11 و 13 به تولید می‌رسد. تعداد ستون های توری رابیتس با ابعاد چشمه های آن رابطه معکوس دارند، یعنی هرچه تعداد ستون ها بیشتر باشند، اندازه چشمه های کوچک تر می‌شوند که این امر باعث می‌شود توری تولید شده سبک تر باشند و در سازه شما وزن کمتری اضافی کنند، همچنین این امر باعث می‌شود که ملات مصرفی سازه شما نیز کاهش پیدا کند.

وزن

هر برگ از توری های رابیتس، بسته به ضخامت ورقی که برای ساخت آن استفاده می‌شود، وزن مختص به خود را دارد. معمولا انواع 13 ستون دارای وزن بیشتری و کیفیت بالاتری نسبت به سایر انواع توری رابیتس می‌باشند. دلیل این موضوع این است که در این نوع اندازه چشمه ها کوچک تر شده و باعث بیشتر بودن وزن رابیتس ها می‌شود. این محصول از لحاظ وزن به سه دسته روایز سبک، متوسط و سنگین دسته بندی می‌شوند.

  • سبک: رابیتس 380 گرم 9 ستون، 610 گرم و 670 گرم 11 ستون و 3 چشمه در رده سبک قرار می‌گیرند.
  • متوسط: رابیتس 690 گرم 13 ستون و 2 چشمه، 760 گرم و860 گرم 13 ستون و 3 چشمه در رده متوسط قرار می‌گیرند.
  • سنگین: رابیتس 1040 گرم و 1230 گرم 13 ستون 3 چشمه در رده سنگین قرار می‌گیرند.

بازم به ذکر است که پرفروش ترین وزن این محصول، توری های رابیتس 900، 830 و 400 گرمی می‌باشد.

تعداد چشمه توری های رابیتس

در عرض هر ستون از رابیتس، دو یا سه ردیف چشمه وجود دارد. از این رو راویز دو چشمه، دارای دو ردیف چشمه و نوع سه چشمه دارای سه ردیف چشمه در هر ستون می‌باشد. البته در بازار با نام های مش 2 و مش 3 نیز به فروش می‌رسند.

توری رابیتس

توری رابیتس

نحوه تولید راویز

در تولید توری های رابیتس، ابتدا ورق های گالوانیزه از عرض به داخل دستگاه رفته و قسمت هایی از ورق پرس می‌شود. سپس ورق ها به داخل دستگاه دیگری رفته و قسمت های فرورفته ای در آن شکل می‌گیرد. پس از آن مراحل برش کاری صورت گرفته و بر اساس ضخامت و وزن ورق، همچنین چگونگی نحوه پرس، تعداد چشمه های ایجاد شده و تعداد ستون ها در گروه های مختلفی طبقه بندی می‌شوند.

قیمت توری رابیتس

قیمت این محصولات بر اساس دو ویژگی مهم یعنی تعداد ستون و وزن آنها تایین می‌شود. با توجه به توضیحاتی که پیش تر داده شده با افزایش تعداد ستون ها، در نتیجه آن افزایش وزن، قیمت محصول نهایی نیز بیشتر می‌شود. با این همه مبنای قیمت توری رابیتس، بر اساس قیمت ورق و مواد اولیه خریداری شده نیز تغییر می‌کند. با توجه به نوسان قیمت این ورق ها در بازار لازم است که قبل از خریداری محصول قیمت های روز بازار را بررسی کنید. در رابطه با قیمت رابیتس کاری نیز باید گفت که با توجه به استفاده از میلگرد های 10 ساده در این کار، قیمت آن به قیمت روز این محصول نیز بستگی دارد.

خرید توری رابیتس

علت اصلی رونق گرفتن بازار خرید و فروش رابیتس، نیاز مشتریان به یک محصول برای ایجاد بستری مقاوم و گسترده در سقف های کاذب و دیوار ها می‌باشد. با استفاده از توری رابیتس در ساخت و ساز از ترک خوردگی و فاصله افتادن در میان دیوار ها و سقف ها جلوگیری می‌شود.

خرید رابیتس باید بر اساس نیاز های شما و مشخصات محصول باشد. رابیتس گالوانیزه همانطور که از نامش مشخص است، جدا از پارامتر های تعداد ستون و وزن از قیمت بالاتری نسبت به توری های رابیتس معمولی برخوردار است، چرا که از مقاومت بالاتری در برابر خوردگی برخوردار می‌باشد. در نتیجه شما باید در هنگام خرید رابیتس به کاربرد های آن مدل نیز فکر کنید تا بهترین کارایی را از محصول خود بدست بیاورید. در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.