تفاوت ورق گالوانیزه سرد و گرم

ورق‌ های گالوانیزه یکی از مهم‌ترین انواع ورق‌های فولادی در بازار محسوب می‌شوند که با استفاده از دو روش گالوانیزاسیون سرد و گرم تولید می‌شوند. ویژگی‌های فراوان این ورق ها سبب شده که کاربردهای فراوانی در صنایع گوناگون داشته باشند اما تفاوت ورق گالوانیزه سرد و گرم چیست؟ به صورت کلی می‌توان گفت که ورق‌های گالوانیزه درواقع از قرار دادن یک پوشش فلز روی بر سطح سایر ورق‌های فولادی به وجود می‌آیند.

ورق‌ های اولیه مورد استفاد در تولید ورق‌های گالوانیزه، ورق‌های روغنی یا ورق‌های تولیدشده در فرآیند نورد سرد می‌باشندف در نتیجه ورق گالوانیزه علاوه بر خاصیت‌های جدیدی که در اثر قرار گرفتن پوشش روی بر سطح خود به دست می‌آورد، ویژگی‌های ورق‌ اولیه مورد استفاده در تولید آن را نیز دارا می‌باشد. شرکت مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا تفاوت های ورق گالوانیزه سرد و گرم را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با این محصولات آشنا شوید.

مهم‌ترین ویژگی که در ورق گالوانیزه سرد و گرم دیده می‌شود، مقاومت بالای آن‌ها در برابر زنگ زدن و خوردگی می‌باشد. پوشش روی قرار داده شده بر سطح این ورق‌ها دلیل اصلی این ویژگی بوده به شکلی که از تماس بدنه اصلی ورق فولادی با اکسیژن جلوگیری می‌کند. به همین دلیل فرآیند اکسیداسیون صورت نمی‌گیرد و این ورق‌ها از آسیب های احتمالی حفظ می‌شوند. اگرچه ورق‌های گالوانیزه سرد و گرم ویژگی‌های مشترک زیادی دارند، اما در برخی از زمینه‌ ها نیز با یکدیگر متفاوت‌اند.

ورق گالوانیزه سرد و گرم

ورق گالوانیزه سرد و گرم مقاومت بالایی در برابر زنگ زدن و خوردگی دارند

فرق ورق گالوانیزه سرد و گرم

برای اینکه متوجه تفاوت های این محصولات شویم، باید در ابتدا با هر دو روش تولید محصولات گالوانیزه بیشتر آشنا شویم.

ورق گالوانیزه گرم

ورق‌های گالوانیزه گرم طی فرآیند گالوانیزاسیون گرم و با قرار گرفتن ورق‌های فولادی در حمام روی مذاب تولید می‌شوند. عموما دمای این حمام‌های روی بین 400 تا 500 درجه سانتی‌گراد تنظیم می‌شود. ورق گالوانیزه گرم به همین دلیل بدین شکل نامگذاری شده است، چرا که تولید آن‌ها در دمای بالا صورت می‌گیرد. ورق‌های گالوانیزه گرم به دلیل تحمل حرارت بالا، دارای سطح ظاهری مات هستند و رنگی تقریباً کدر و طوسی رنگ دارند و همین امر سبب شده که از آنها در بخش‌هایی استفاده می‌شود که ظاهر اهمیت چندانی ندارد.

ورق گالوانیزه سرد

نوع دیگر ورق گالوانیزه که از طریق گالوانیزاسیون سرد به تولید می‌رسد، ورق‌های گالوانیزه سرد می‌باشد. این ورق‌ها هم با قرار داده شدن یک پوشش روی بر سطح ورق‌های فولادی به تولید می‌رسد اما تفاوت ورق گالوانیزه سرد و گرم در روش تولید آن‌ها می‌باشد.

فرق ورق گالوانیزه سرد و گرم

فرق ورق گالوانیزه سرد و گرم

تفاوت گالوانیزه گرم و سرد چیست؟

حال که با نحوه تولید این دو محصول بیشتر آشنا شدیم، باید کمی ریز تر شویم تا درک کنیم که این ورق‌ها از چه جنبه‌های گوناگونی با هم تفاوت دارند. جهت خرید متناسب‌ترین ورق‌ها، شما باید در ابتدا نیاز ها و ویژگی های مورد نیاز خود را از یک محصول مشخص کنید. بدین ‌ترتیب، شما می‌‌توانید با مناسب‌ترین هزینه، بهترین ورق را برای کاربرد موردنیاز خود انتخاب نمایید. ازجمله مهم‌ترین جنبه‌های تفاوت ورق گالوانیزه سرد و گرم شامل روش ساخت، شکل ظاهری، خاصت شیمیایی، دوام و کاربرد آن‌ها می‌شود.

تفاوت در روش ساخت

این مورد مهم‌ترین و بزرگترین تفاوت ورق گالوانیزه سرد و گرم محسوب می‌شود که خود باعث به وجود آمدن بسیاری دیگر از تفاوت های این دو محصول گردیده است. ورق‌های گالوانیزه گرم از غوطه‌ور کردن ورق‌های فولادی در استخرهای مذاب روی ایجاد می‌شوند، این در حالی است‌ که ساخت ورق گالوانیزه سرد به دو صورت اسپری کردن محلول روی بر سطح ورق فولادی و فرآیند الکتروگالوانیزاسیون در دمای پایین صورت می‌گیرد.

تولید ورق گالوانیزه گرم

ورق‌های گرم تولیدی از فرآیند گالوانیزاسیون گرم با قرار دادن ورق‌های فولادی نورد سرد در حمام‌های روی مذاب ایجاد می‌شوند، هرچند که قبل از انجام این کار، فرآیندهای گوناگونی بر روی ورق فولادی اولیه صورت می‌گیرد. در نهایت نیز فرآیند گالوانیزاسیون گرم با کنترل شرایط، و سپس به سرد کردن این ورق‌ها اقدام می‌شود.

 تولید ورق گالوانیزه سرد

برای ساخت ورق گالوانیزه سرد، دو روش کاملا مختلف وجود دارد. یکی از این است که محلول روی را بر سطح ورق‌های فولادی اسپری کنیم. روش دیگر که برای تولید ورق گالوانیزه سرد استفاده می‌شود، روش آبکاری الکتریکی یا همان گالوانیزه الکتریکی می‌باشد.

تفاوت ظاهری ورق گالوانیزه سرد و گرم

همانطور که اشاره کوچکی به این موضوع داشتیم، ورق‌های گالوانیزه سرد و گرم حتی ازلحاظ ظاهری هم با یکدیگر متفاوت هستند. این تفاوت هم در ضخامت آن‌ها دیده می‌شود که درنتیجه تفاوت ضخامت روی بر سطح ورق با توجه به روش گالوانیزاسیون تولیدی آنها متفاومت می‌باشد و هم در شکل سطحی آن‌ها است.

تفاوت ظاهری ورق گالوانیزه سرد و گرم

تفاوت ظاهری ورق گالوانیزه سرد و گرم

تفاوت در ضخامت

با توجه به تفاوت در روش تولیدی ورق‌های گالوانیزه سرد و گرم، ضخامت نهایی این ورق‌ها با یکدیگر متفاوت خواهد بود، چرا که لایه روی آنها از ضخامت مختلفی برخوردار می‌باشد. ورق‌های تولیدشده در فرآیند گالوانیزه گرم دارای ضخامت‌های بالایی هستند و دلیل آن هم قرار گرفتن میزان بیش‌تر فلز روی بر سطح آن‌ها است که کیفیت نهایی محصول را نیز افزایش می‌دهد.

تفاوت در سطح

ورق‌های گالوانیزه سرد و گرم ازلحاظ شکل سطحی نیز باهم تفاوت دارند، چرا که ورق گالوانیزه گرم تحت دمای بالا ایجاد می‌شود و در نتیجه دارای سطح کدر و مات بوده و رنگ طوسی دارند. همچنین سطح این ورق‌ها خیل صاف و صیقلی نمی‌باشد اما برخلاف ورق‌های گالوانیزه گرم، نوع سرد این محصولات از سطحی براق و درخشان و صاف و صیقلی برخوردار می‌باشد.

به همین دلیل با توجه به تفاوت‌های ظاهری ورق گالوانیزه سرد و گرم، از ورق‌های گرم بیش‌تر در بخش‌هایی استفاده می‌شود که ظاهر کار اهمیت کم‌تری داشته و نیاز اصلی مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی می‌باشد. برعکس این موضوع نیز صدق می‌کند، یعنی از ورق‌های سرد در قسمت‌هایی استفاده می‌شود که ظاهر اهمیت دارد، اما نیاز به مقاومت خیلی زیادی در برابر خوردگی و زنگ زدن وجود ندارد.

خاصیت شیمیایی

همانطور که پیش تر اشاره داشتیم، در هنگام ساخت ورق‌های گالوانیزه گرم یک واکنش شیمیایی بین روی مذاب و ورق فولادی انجام می‌گیرد که درنتیجه آن، روی تا چندین لایه به فولاد نفوذ کرده و به‌شدت جذب آن می‌شود. به همین دلیل امکان جدا شدن روی از ورق بسیار کاهش می‌یابد و حتی در صورت ایجاد خراش در سطح ورق، بازهم روی این قابلیت را دارد که از ورق محافظت کند. در تولید ورق گالوانیزه سرد برخلاف روش گرم، این واکنش شیمیایی وجود نداشته و به همین دلیل امکان جدا شدن پوشش روی از ورق نیز وجود دارد.

عمر و دوام

نکته مهم دیگر که در میان تفاوت‌های ورق گالوانیزه سرد و گرم بسیار اهمیت دارد، دوام و طول عمر این ورق‌ها است. ورق‌های گالوانیزه گرم به دلیل چسبندگی بالای روی به سطح ورق و هم‌چنین ضخامت بیشتر این پوشش نسبت به روش سرد، مقاومت بهتری در برابر خوردگی و زنگ زدن دارد. درنتیجه، طول عمر این محصولات نیز نسبت به ورق‌های گالوانیزه سرد بیشتر می‌باشد.

تفاوت در کاربرد

ورق‌های گالوانیزه گرم ضخامت بالایی داشته و به دلیل تولید در دمای بالا، روی و فولاد باهم واکنش داده و اتصال خوبی برقرار می‌کنند. این ویزگی ها سبب می‌شوند که ورق گالوانیزه گرم در برابر زنگ‌زدگی و حتی خوردگی از مقاومت بالایی برخوردار باشد. همین امر سبب شده که از گالوانیزه گرم بیش‌تر در محیط‌های باز و جاهایی که در معرض رطوبت و آب قرار دارند، استفاده ‌شود.

از رایج‌ترین موارد استفاده از این ورق‌ها می‌توان به اجرای گالوانیزه گرم بر روی سطح دکل‌های مخابراتی، لوله‌های آب، گارد ریل‌ها، دکل‌های فشارقوی و برخی تیرهای برق اشاره نمود که کیفیت بالای این محصولات را به ما خاطر نشان می‌کنند.

ورق‌های گالوانیزه سرد به دلیل ضخامت کمتر پوشش محافظی که دارند، از مقاومت کم‌تری در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی برخوردار می‌باشند. این موضوع به این معنی نیست که ورق گالوانیزه سرد از این لحاظ ضعیف عمل کرده است، بلکه نسبت به ورق‌های گالوانیزه گرم مقاومتش کم‌تر می‌باشد. با توجه به این موارد، می‌توان حدس زد که اجرای ورق گالوانیزه سرد در بخش‌هایی که احتمال خوردگی و زنگ زدن ورق کم‌تر است کاربرد دارد. به عنوان مثال: ساخت محصولات بهداشتی، قطعات گوناگون خودرو، پیچ و مهره و لوله‌های با ضخامت کم ازجمله رایج‌ترین کاربرد های ورق گالوانیزه سرد محصوب می‌شوند.

در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

ورق فولادی سرد به روش نورد سرد تولید شده

ورق‌ فولادی سرد موجود در بازار به صورت کلی با یکی از دو روش نورد سرد یا گرم به تولید می‌رسند. به شکلی که ورق‌هایی که در نورد سرد تولید شوند با عنوان «ورق نورد سرد» و محصولاتی که با نورد گرم ساخته شوند، با عنوان «ورق نورد گرم» شناخته می‌شوند و در اصل دلیل نامگذاری آنها نحوه و روش مورد استفاده برای تولید آنها می‌باشد. ورق نورد سرد، از ویژگی‌های مکانیکی و شیمیایی منحصر به فردی برخوردار بوده و در مقایسه با ورق  تولیدی از روش گرم از ظرافت و دقت بیشتری برخوردار است.

شرکت مش و مفتول ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا اطلاعات فنی، ویژگی ها و کاربرد های ورق سرد را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با این محصول آشنا شوید.

ورق‌ فولادی سرد

ورق‌ فولادی سرد

ورق فولادی سرد چیست؟

در پاسخ به این سوال باید گفت که ورق فولادی سرد، یک محصول تولیدی با استفاده از آلیاژهایی بر پایه‌ی فولاد است که طی فرآیند نورد سرد به تولید می‌رسد. دلیل نامگذاری دیگر این محصولات با عنوان ورق روغنی، پشت سر گذاشتن فرآیندهای روغن‌کاری خاصی  پس از تولید می‌باشد.

به صورت کلی باید گفت که تولید ورق سرد بدین شکل است که ورق‌های فولادی ضخیم به وسیله‌ی فشار غلتک‌ها، نازک‌تر می‌شوند. همان طور که از نام این روش مشخص است، فرآیند تولید در این روش با دمایی بسیار پایین‌تر از نورد گرم نهایتاً تا 200 درجه سانتی ‌گراد صورت می‌گیرد. ورق فولادی سرد یا همان ورق روغنی، با توجه به این که ظاهر بسیار زیبایی دارد، در تولید گستره ای از محصولات فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین از این نوع ورق، علاوه بر مصارف عمومی، در موارد صنعتی و ساختمانی نیز بهره می‌برند.

ورق فولادی سرد چه ویژگی‌هایی دارد؟

این محصولات نیز، بر اساس آلیاژ به‌کاررفته در ساختش، ویژگی‌های متفاوتی دارد که مهم ترین آنها را برای شما آورده ایم:

  • ظاهری بسیار شفاف و صیقلی دارد.
  • رنگ‌کاری این ورق، بسیار خوب انجام می‌شود.
  • قابلیت خمش و برش بسیار مطلوبی دارد.
  • نسبت به ورق گرم، در ابعاد محدودتری تولید می‌شود.
ورق فولادی سرد چه ویژگی‌هایی دارد؟

ورق فولادی سرد چه ویژگی‌هایی دارد؟

ابعاد ورق سرد

این محصولات عموما در فرآیند تولید، بُرش‌کاری می‌شوند و به صورت فابریک به دست مشتری می‌رسد. در ادامه، ابعاد ورق فولادی سرد را به همراه وزن هر مدل، در جدول زیر برایتان اورده ایم:

ردیف محصولطول (میلی‌متر)عرض (میلی‌متر)ضخامت (صدم / میلی‌متر)وزن (کیلوگرم)
120001000508
220001000609.6
3200010007011.2
4200010008012.8
52000100010016
62000100012520
72000100015024
82000100020032
9250012505012.5
10250012506015
11250012507017.5
12250012508020
132500125010025

کاربرد ورق سرد

همانطور که پیش تر اشاره کردیم، این محصولات از گستره وسیعی از کاربرد های صنعتی و ساختمانی برخوردار می‌باشند که در اینجا برخی از مهم ترین های آنها را برایتان آورده ایم:

  • ساخت قطعات مربوط به ساختمان‌ها
  • استفاده به منظور مصارف کششی معمولی و عمیق
  • ساخت انواع پنل غیر قابل‌ انعطاف
  • ساخت بسیاری از لوازم خانگی، مانند ماشین لباس‌شویی یا یخچال

آشنایی با انواع ورق سرد

ورق سرد یا ورق روغنی از زوایای متعددی طبقه‌ بندی می‌شوند اما به صورت کلیف دو روش اصلی برای بررسی انواع ورق‌های سرد وجود دارد:

  • بر اساس آلیاژ ساخت
  • بر اساس فعالیت‌های ثانوی

ورق سرد بر اساس آلیاژ ساخت

از آلیاژ های خاصی در ساخت ورق‌های فولادی استفاده می‌شود؛ چرا که فولاد یا آهن، به خودی خود، معایب بسیاری دارند؛ مثلاً از جهت مقاومت در برابر خوردگی یا از جهت قابلیت جوش‌پذیری بسیار نامناسب هستند و به همین دلیل نیاز است تا از آلیاژ هایی برای ساخت این محصولات استفاده کنیم.

به شکلی که متخصصان برای برطرف‌کردن چنین مشکلاتی، عنصرهای فلزی فولاد و آهن را با عناصر شیمیایی دیگری مانند منگنز، کربن، کروم، سیلیسیم، فسفر و گوگرد ترکیب می‌کنند تا در نهایت، محصول تولیدی هم از ویژگی های بیشتری برخوردار باشد و هم معایب آن کمتر به چشم بیایند. ورق‌های سرد نیز بر اساس کاربردهایشان، با عناصر ترکیبی گوناگونی ساخته می‌شوند و به همین دلیل در ادامه این مطلب، هر کدام از انواع ورق سرد تولیدی با آلیاژ های مختلف را بررسی می‌کنیم.

ورق ST12

این مدل از ورق سرد، نوع پردازش‌شده‌ ورق فولادی گرم محسوب می‌شود، تنها تفاوتی که وجود دارد این است که ورق ST12 استحکام بیشتری نسبت به ورق‌های نورد گرم دارد. همچنین برخلاف نورد گرم، این ورق با غالب بودن عنصر «کروم» به تولید می‌رسد. دلیل استفاده فراوان از کروم این است که بسیاری از معایب ورق‌های فولادی را برطرف می‌کند و محصول نهایی را به یک ورق محکم‌تر تبدیل می‌کند.

ورق ST13

این ورق با عنوان ورق سرد با «قابلیت کششی معمولی» در بازار شناخته می‌شود. در این محصول از متریال فلزی کمتری استفاده می‌شود که در نتیجه آن، از قابلیت تحمل بار بیشتری برخوردار می‌باشد. همچنین باید به این نکته نیز اشاره کنیم که از عناصر فلزی سیلیسیم، گوگرد، کربن و فسفر در ساخت این ورق، استفاده می‌شود.

ورق ST14

این مدل از ورق‌ های سرد با قابلیت کششی بسیار بالایی به تولید می‌رسند؛ به شکلی که در میان انواع ورق سرد از جهت آلیاژ، ورق ST14 بیشترین قابلیت کششی را دارا می‌باشد. از میان کاربرد های فراوان این محصول می‌توان به مصارف بسیار تخصصی در جای‌جای صنایع گوناگون همچون تولید فیلتر انواع اتومبیل‌ها اشاره کرد.

ورق فولادی سرد بر اساس آلیاژ ساخت

ورق فولادی سرد بر اساس آلیاژ ساخت

ورق فولادی سرد بر اساس فعالیت ثانوی

مرحل تولید این محصول بدین شکل است که پس از خروج ورق سرد از نورد، به خط تولید دیگری انتقال می‌یابد تا روی‌اندود یا به اصطلاح گالوانیزه شود. ورق گالوانیزه، یکی از انواع ورق‌های سرد محسوب می‌شود که بر اساس یک فعالیت ثانوی در کارخانه به تولید می‌رسد. در این بخش انواع ورق های سرد با توجه به اساس فعالیت ثانوی آنها را برایتان آورده ایم:

ورق فولادی سرد گالوانیزه

گالوانیزاسیون نام فرآیندی است که برای افزایش مقاومت ورق فولادی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی بر روی آن انجام می‌شود. خود گالوانیزاسیون به دو شکل سرد و گرم صورت می‌گیرد اما به صورت کلی نحوه‌ کار به این شکل است که سطح ورق‌ گالوانیزه با یک لایه از ورق روی، پوشش‌دهی می‌شود تا از سطح فلز محافظت کند.

ورق فولادی سرد رنگی

ورق‌های گالوانیزه‌ سرد در برخی موارد، پس از پایان فرآیند تولید، وارد مرحله سمباده‌ کاری می‌شوند که پس از آن به سمت خط تولید ورق رنگی هدایت می‌شوند. این پروصه بدین شکل است که ورق‌ها با غلتک‌های مخصوصی بُرس‌کاری شده و در نهایت با اضافه‌کردن یک پوشش ضد زنگ دیگر، ورق فولادی سرد رنگی، آماده‌ی مصرف می‌شود.

مقومت ورق رنگی در برابر انواع رطوبت و خوردگی بسیار بالا بوده و همچنین با رنگ‌های چشم‌نواز و متنوعی که دارد بخش عمده ای از فروش بازار را به خود اختصاص می‌دهد. عموما از ورق رنگی در ساخت سقف سوله‌ها، استفاده‌ی زیادی می‌شود.

ورق قلع‌اندود

در این مدل از ورق سرد، ورق تولیدی از دو سو با دو لایه‌ی قلع پوشیده می‌شود تا مقاومت مطلوبی در برابر خوردگی پیدا کند. قلع‌اندودکردن ورق برای افزایش مقاومت آن، یکی از قدیمی‌ترین روش‌ها برای ارتقاء استحکام ورق فولادی به شمار می‌آید که همچنان از آن استفاده می‌شود.

سخن پایانی

در این مطلب به صورت کلی به سوال ورق فولادی سرد چیست و چه ویژگی هایی دارد، پاسخ دادیم. طبق مطالب گفته شده بالا، ورق فولادی سرد به روش نورد سرد تولید شده و بر اساس آلیاژهای به‌کاررفته در آن یا بر اساس فعالیت‌های ثانویِ انجام‌شده روی ورق، در دسته بندی های مختلفی قرار می‌گیرند به شکلی که این ورق ها، بر اساس آلیاژهای به‌کار‌رفته در آن، به سه مدل ST12، ST13 و ST14 تقسیم شده و باتوجه به روش طبقه بندی دیگر در سه مدل ورق سرد گالوانیزه، ورق سرد رنگی و ورق قلع‌اندود به تولید می‌رسند.

در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.

قیمت ورق استیل در کابین آسانسور

ورق مورد استفاده در کابین آسانسور یکی از مهمترین و اولین متریال هایی محسوب می‌شود که پیش از ساخت آسانسور باید برای خرید آن برنامه‌ریزی داشته باشید. چرا که زیبایی، دوام و مقاومت آسانسور به ورق مورد استفاده در ساخت آن بستگی دارد. این محصولات در انواع مختلفی به تولید می‌رسند، به عنوان مثال یکی از بهترین مدل از انواع این ورق ها، ورق استیل آسانسوری است که تمام ویژگی‌های عنوان شده را فراهم می‌کند. شرکت ایرانیان با سال ها تجربه در این صنعت در اینجا اطلاعات فنی، انواع و کاربردهای ورق های استیل مورد استفاده در کابین آسانسور را برای شما تعبیه دیده است، تا شما بیشتر با این محصول آشنا شوید.

ورق مورد استفاده در کابین آسانسور

ورق مورد استفاده در کابین آسانسور

مزایای استفاده از ورق استیل در کابین آسانسور

آسانسورهایی که با ورق های استیل ساخته می‌شوند، عمدتا فروش‌ترین و محبوب‌ترین انواع این محصولات را در بازار تشکیل می‌دهند. دلیل این امر دور از ذهن نیست، چرا که ورق استیل برای آسانسور ظاهری جذاب را به وجود می‌آورد و فضای دلنشینی را برای سرنشینان ایجاد می‌کند

یکی از ویژگی‌های دیگر ورق های استیل با توجه به استفاده از استیل زنگ نزن در تولید آن، دوام بالا و مقاومت زیاد آن در برابر فشار و ضربه، مقاومت در برابر تغییر رنگ و زنگ‌زدگی می‌باشد. همین ویژگی های اساسی سبب شده که از ورق استیل مورد به وفور در تولید آسانسور برای ساختمان‌های تجاری و مسکونی استفاده شود. ورق های استیل در طرح‌ها، رنگ‌ها و ابعاد مختلف به تولید می‌رسند و برای هر بخش از آسانسور ضخامت‌های متفاوتی نیز خواهند داشت.

ورق استیل کابین آسانسور به جهت زیبایی، استحکام در برابر ضربه و مقاومت زیاد در برابر بار و فشار در کابین، استفاده می‌شود و دلیل آن نیز این سات که بخش داخلی آسانسور تحت فشار های انسانی و محیطی بیشتری قرار می‌گیرد. کابین آسانسور را می‌توان در سایزها و شکل‌های مختلفی مثل ام دی اف، تمام استیل ساخت. از ورق های استیل برای پوشش درب آسانسور نیز بهره برده می‌شود. چرا که این ورق علاوه بر زیبایی، دوام و مقاومت در برابر هرگونه ضربه و فشار را به شما ارائه می‌کند.

مزایای استفاده از ورق استیل در کابین آسانسور

مزایای استفاده از ورق استیل در کابین آسانسور

انواع ورق استیل در کابین آسانسور

ورق های استیل به خودی خود و با توجه به کاربرد، در طرح‌ها و ضخامت‌های مختلفی ساخته می‌شوند:

 ورق استیل طرحدار

استیل طرحدار یکی از زیباترین ورق‌های مورد استفاده برای ساخت آسانسور به شمار می‌آید، چرا که زیبایی و استحکام را در بهترین کیفیت به شما ارائه می‌کند. این محصول معمولا در اشکال مختلف به صورت برجسته کاری یا طرح‌های سه بعدی ساخته می‌شود و جهت تولید آن طراح باید از ورق گرم و ورق سرد با قیمت مناسب استفاده کند. این دسته از ورق های ساتیل آسانسوری ضخامت کم و سطحی صاف و براق دارد. درخشندگی آن به دلیل صیقلی بودن سطح محصول بوده و رنگ منحصر به فرد استیل طرحدار نظر مشتریان زیادی را در همان نگاه اول به خود جلب می‌کند.

ویژگی‌هایی مانند ضد خش بودن، ضد فرسایش بودن، خاصیت ارتجاعی بالا، خاصیت جوش‌پذیری بالا، سبب شده است که بتوان از این محصول در هر شرایط آب و هوایی استفاده کرد. همچنین لازم به ذکر است که استیل طرحدار با گریدهای مختلف و طراح‌های گوناگونی مثل مات، ساده، براق و رنگی (طلایی، مسی، آبی و مشکی) تولید می‌شود که همین موضوع تنوع انها را به شدت افزایش داده و مسیر انتخاب را برای سلیقه های مختلف باز می‌کند.

 ورق استیل براق

این دسته از ورق های استیل با ضخامت ۷ دهم میلی متر ساخته شده، که دلیل آن ایجاد موج در درب می‌باشد، چرا که به دلیل آینه‌ای بودن موج را به وضوح منعکس می‌کند. این استیل زیبایی و جذابیت زیادی داشته، اما با توجه به ساختاری که دارد نسبت به سایر ورق‌ها در برابر خش حساس‌تر است. همین مسئله سبب شده که عموما از این ورق استیل آسانسوری برای آسانسور ساختمان‌های لوکس استفاده شود. تفاوت قیمت ورق استیل براق با ورق استیل مات، به دلیل پرداخت سطحی آن است.

 ورق استیل خش دار

این نوع ورق از ضخامت ۶ دهم میلی متر برخودار بوده و نسبت به سایر ورق‌ها دارای خش‌های متوسطی است که البته زیبایی و جذابیت خاصی را به آسانسور می‌بخشد.

 ورق استیل گندمی

این مدل از  ورق های استیل آسانسوری از ضخامت ۵ دهم میلی متری برخودار می‌باشند و مهم ترین تفاوت این ورق با سایر ورق‌ها، مقاومت بالای آن در برابر خش است. ورق استیل گندمی عمدتا در اماکن اداری، تجاری و مکان‌های پر رفت و آمد کاربرد دارد.

نکات هنگام نصب ورق استیل در کابین آسانسور

اولین نکته این است که ورق استیل آسانسور به دلیل حساسیتی که دارد، باید به صورت حرفه‌ای توسط یک فرد با تجربه و متخصص نصب شود و انجام این کار توسط خود شما ممکن نمی‌باشد. در این بخش اصول فنی و نکات مهمی را برای شما آورده ایم که برای انجام پروژه‌ای تمیز، باید به درستی رعایت شوند.

  • نوع ورق استیل مورد نیاز را از نوع باکیفیت انتخاب کنید
  • سطح مورد نظر را برای استیل کاری آسانسور اندازه‌ گیری کنید
  • خم و برش ورق را با توجه به ابعاد دقیق، انجام دهید
  • زیرسازی ورق را بر اساس نوع و کیفیت ورق انجام دهید
  • توجه داتشه باشید که در مرحله نصب باید دقت بالایی به خرج بدهید، به شکلی که هیچ گونه ضربه و خط و خشی روی ورق ایجاد نشود.
  • همچنین پیچ و مهره یا جوشکاری نباید در محل اتصال قابل مشاهده باشند، چرا که از زیبایی محصول نهایی کم می‌کنند.
  • باید به ورق زیر درب آسانسور و فاصله بین درب‌ها دقت کنید، شما می‌توانید برای کاهش این شکاف و جلوگیری از اصطکاک، ضخامت درب را نیم سانت کم کنید.
نکات هنگام نصب ورق استیل در کابین آسانسور

نکات هنگام نصب ورق استیل در کابین آسانسور

قیمت ورق استیل در کابین آسانسور

هزینه ورق استیل آسانسور با توجه به پارامتر های مختلفی مانند ابعاد کابین، نوع آسانسور و مقدار ورق‌های مصرفی محاسبه می‌شود. بهترین کار این است که شما با محصولات این زمینه آشناییت لازم را پیدا کنید و سپس با توجه به سلیقه و نیاز های خود، بهترین مورد از انواع این محصول را برای خود خریداری کنید.

در صورت وجود سوالات بیشتر در مورد محصولات می‌توانید با شماره ۲ –  ۸۸۸۵۷۵۷۰ – ۰۲۱ با ما در ارتباط باشید.